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xx机场土建施工组织设计简介：

机场土建施工组织设计是对机场建设项目土建部分的全面规划和管理方案，它主要包括以下几个方面：

1. 项目概述：介绍机场工程的基本情况，如机场名称、规模、位置、工程内容（如跑道、停机坪、航站楼、地面设施等）和施工的总体要求。

2. 施工目标：明确施工的工期目标、质量目标、安全目标以及环保目标等。

3. 施工组织：包括施工队伍组织、施工流程设计、施工机械设备配置、施工工艺选用等，以保证施工的顺利进行。

4. 工程分解：将整个土建工程细分为多个子项目或工作面，明确各个阶段的工作内容和责任单位。

5. 施工进度计划：制定详细的施工进度计划，包括各个阶段的开始和结束日期，以及关键节点的控制。

6. 质量管理：提出质量控制措施，包括质量保证体系、质量检验与验收等。

7. 安全管理：提出施工安全措施，包括应急预案、安全教育、安全检查等，以确保施工过程中的安全。

8. 环保管理：根据环保法规，制定相应的环保措施，如噪音控制、废弃物处理等。

9. 施工现场管理：包括现场布置、施工协调、施工质量、进度、安全和成本控制等。

总的来说，机场土建施工组织设计是实施机场建设项目的重要技术文件，它为施工团队提供了一个明确、有序的施工指导，确保工程的顺利进行。

xx机场土建施工组织设计部分内容预览：

4.1.1 土方的开挖

第二次开挖，地下室挖至设计标高，并留30cm人工清挖；其余段土方挖至梁高最小的地梁顶标高，再用人工将基础及地梁部位挖至设计标高。

4.1.2 基坑排水

扬州某工程基坑围护施工组织设计_secret 4.1.3 土方的回填

4.2 卷材防水工程

底板与外墙防水节点、桩与底板节点处卷材防水节点详图，分别如下图示：

4.3.1 支模前的准备工作

1.根据控制轴线用墨斗在底板上弹出柱、墙支撑控制线，控制线距墙10CM，并在柱墙钢筋上部50CM做好高程控制点，用以控制梁板模标高。

2.搭设模板支撑体系。首先，用钢管和扣件搭设满堂脚手架，既作为柱、墙模的水平支撑，又作为梁板模的垂直支撑。满堂脚手架立杆纵横间距：当层高≥4.0 米时间距 0.7米，层高＜4.0 米时间距0.9米，梁底侧垂直于梁轴线方向，单独设立杆支撑，间距 0.7米。设立三～四道（最大间距不超过1800MM）横杆，且纵横向连成整体，在柱与柱、柱与墙、墙与墙之间加设斜撑和剪刀撑，柱墙模板均固定在支撑体系上。支撑体系详见墙模、梁模支撑图。

4.3.2 柱模支法

柱模的安装顺序是：安装前检查─→大模安装─→检查对角线长度差─→安装柱箍─→全面检查校正→整体固定─→柱头找补。

安装前要检查模板底部梁板砼面是否平整，若不平整应先在模板下口处铺一层水泥砂浆（10～20厚），以免砼浇筑时漏浆而造成柱底烂根。柱采用覆膜板（九层板）拼装，能保证脱模后有清水模板效果。本工程柱子比较大，断面尺寸800×800、1000×1000。柱子用钢管抱箍加固，间距从柱子底部至柱1/3处间距为450，从1/3处至柱顶间距为500，并与满堂架子拉牢。每层柱子接头处用20厚海绵条防止跑浆。柱模支撑系统详见如下附图。

4.3.3 墙模支法

支模顺序是：支模前检查－→支一侧模－→钢筋绑扎－→支另一侧模－→校正模板位置－→紧固－→支撑固定－→全面检查。

墙模采用纵向排列方式组合，对拉螺栓采用16套筒螺栓，底部三至五排间距450（竖向）×750（横向）mm，上部600×750mm，对拉螺栓从自制专用150×150模板予留孔穿过。

为保证外墙层与层之间的平整，在支上一层墙模时，下一层墙模上半部分暂不拆，作为上一层模板的支撑点，同时将上下层模连成一体，防止出现穿裙现象。

墙模对拉螺栓节点详图、墙模有关墙体模板支撑图（正面）、墙体模板支撑图（侧面）附图如下：

4.3.4 梁模支法

梁模安装顺序：复核轴线底标高及轴线位置—→支梁底模（按规范规定起拱）—→绑扎钢筋—→支梁侧模—→复核梁模尺寸及位置—→与相邻梁板连接固定。

预应力梁模板与支撑在未张拉完成前不能拆除。

4.3.5 地下室地梁模板的施工

地下室地梁利用砖模，砼浇筑完后不拆除；地梁在土面以上部分用普通组合钢模进行施工。如图所示：

4.3.6 模板的拆除

1.拆模时砼强度应达到以下要求：

（1）不承重的模板（如柱、墙），其砼强度应在其表面及棱角不致因拆模而受损害时，方可拆除。

（2）承重模板应在砼强度达到施工规范所规定强度时拆模。所指砼强度应根据同条件养护试块确定

（3）注意：虽然砼达到拆模强度，但强度尚不能承受上部施工荷载时应保留部分支撑。

（4）楼梯间模板与支撑28天方可拆除。

2.模板拆除的顺序是：柱墙、楼板模；梁侧模、梁底模。

4.3.7 施工缝处理

梁板施工缝处用密孔钢丝网或木模封堵。注意加强带两侧的梁板在后浇带浇注前变为悬挑结构,并将承担上部施工荷载，主次梁模板及支撑不能拆除，直至最后一层浇注完毕。板拆除必须经经理部技术负责人同意后方可进行。

4.3.8 模板施工注意事项

1.砼浇筑前认真复核模板位置，柱墙模板垂直度和梁板标高，准确检查预留孔洞位置及尺寸是否准确无误，模板支撑是否牢靠，接缝是否严密。

2.梁柱接头处是模板施工的难点，处理不好将严重影响砼的外观质量，此处不合模数的部位用木模，一定要精心制作，固定牢靠，严禁胡拼乱凑。

3.所有钢模在使用前都要涂刷隔离剂，旧钢模在使用前要修理。

4.砼施工时安排木工看模，出现问题及时处理。

4.4.1 原材料要求

进场钢筋应有出场质量证明书和试验报告单，每捆钢筋应有标牌。对进场钢筋按规范的标准抽样做机械性能试验，合格后方可使用。钢筋加工过程中如发现脆断，焊接性能不良或机械性能不正常时，应进行化学成份检验或其它专项检验。

4.4.2 钢筋的储存

进场后钢筋和加工好的钢筋应根据钢筋的牌号，分类堆放在枕木或砖砌成的高30CM间距2米的垄上，以避免污垢或泥土的污染。严禁随意堆放。

4.4.3 钢筋的接长

钢筋的接长是钢筋工程的关键，我们将在不同部位采用电渣压力焊、闪光对焊、搭接焊、绑扎、锥螺纹连接等不同的施工方法。

1.电渣压力焊：

为确保工程质量，所有柱及剪力墙、暗柱主筋接长均采用电渣压力焊接头，电渣压力焊属于熔化压力焊范畴，其基本原理是利用焊接电流通过被接钢筋的端部接触点产生电弧，熔化周围焊剂形成渣池，之后转入电渣过程。大量的电阻热使钢筋截面均匀加热，然后顶压，挤出液态金属和熔渣，冷却后经凝固、结晶形成接头。

（1）质量要求：

首先从外观检查，接头焊包均匀，不得有裂纹，钢筋表面无明显烧伤等缺陷，接头处钢筋轴线的侧移不得超过 0.1倍钢筋直径，同时不得大于 2mm，接头处弯折不得大于 4°。另外，以 300个同类型接头为批取三个试件进行拉伸试验，抗拉强度均不能低于该级别钢筋规定的数值。

（2）施工时注意事项：

钢筋正式焊前应先做试件，检验合格后方可施工。焊接的端头垂直，端面要平。上下钢筋要对正压紧，焊接过程中不允许搬动钢筋。在低温下施工时药盒要尽量晚些拆除，以确保焊头的缓冷。雨雪天不得施焊。

2.绑扎接头，楼板、次梁部分钢筋采用绑扎接头形式，搭接长度为40d。

3.搭接焊，梁通长筋采用，单面焊10d，接头钢筋要弯折。

4.4.4 钢筋的下料绑扎

1.认真熟悉图纸，准确放样并填写料单。

2.核对成品钢筋的钢号、直径、尺寸和数量等是否与料单相符。

3.先绑扎主要钢筋，然后绑扎次要钢筋及板筋。

4.绑扎前在模板或垫层上标出板筋位置，在柱梁及墙筋上画出箍筋及分布筋位置线，以保证钢筋位置正确。

5.在砼浇筑前，将柱墙主筋在楼面处同箍筋及水平筋用电焊点牢，以防柱墙筋移位。

6.梁内通长钢筋需接长时，上筋接点布置在跨中，下筋布置在支座。

7.板上层筋及中层筋均用凳筋架立，楼板凳筋采用10钢筋 （底板马凳筋采用20钢筋），间距1.0M×1.0M，如图：

8.梁钢筋均要从格构钢柱孔中穿过，要注意保护好格构钢柱。注意格构钢柱同梁筋穿筋孔（及梁筋位）的位置，谨防梁筋偏位。

4.4.5 钢筋工程施工工序

1.柱子竖向钢筋20以上采用电渣压力焊，其余采用绑扎接头、位置按图纸及规范要求。焊接时设专人负责，由专业操作人员焊接。焊接前不同规格钢筋分别取样试验，合格后方能进行。柱筋均应在施工层的上一层留不小于45d长的柱子纵向筋。在进入上一层施工时，先套入箍筋，纵向筋连接好后，立即将柱箍上移就位，并按设计要求绑好箍筋以防纵向筋移位。

2.梁板的钢筋。梁的纵向主筋采用挤压套筒连接法，梁的受拉钢筋接头位置宜在跨中区（跨中1/3处）受压钢筋宜在支座处，同一截面内接头的钢筋面积不超过25%。

在完成梁底模板及1/2侧模通过质检员验收后，便可施工梁钢筋，按图纸要求先放置纵筋再套外箍，严禁斜扎梁箍筋，保证其相互间距。梁筋绑扎同时，木工可跟进封梁侧模，梁筋绑好经检查后可全面封板底模。在板上预留洞留好之后开始绑扎板下排钢筋网，绑扎时先在平台底板上用墨线弹出控制线，并用红油漆或粉笔标在模板上标出每根钢筋的位置，待底排钢筋、预埋管件及预埋件就位后交质检员复查，再清理场面后，方可绑扎上排钢筋。按设计保护层厚度制作对应砼垫块，板按1m的间距放置垫块，梁底及两侧每1m均在各面垫上两块垫块。

3.钢筋规格不同时，可以等强代换，但要通过设计单位同意，并办理变更手续。

4.4.6 钢筋验收

1.根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确。特别是要检查支座负筋的位置。

2.检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。

3.检查钢筋保护层厚度是否符合要求。

4.检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。

5.检查钢筋是否清洁。

4.5.1 原材料的要求

每次交付水泥时应连同测试证书，其中标明数量、交付日期以及代表样本的最新测试结果。各种不同标号水泥应独立堆放或存放，且不应在同一次浇灌过程中使用。长久未用的水泥在使用前加以检测和测试。

2.细骨粒与粗骨粒：

GB∕T 7897.3-1987 钢丝网水泥用砂浆力学性能试验方法 抗压强度试验 3.外加剂的选用

4.5.2 砼浇筑前的准备工作

1.对施工人员进行技术交底。

2.检查模板及其支撑（见模板工程）。

3.请监理人员对隐蔽部位进行验收，填好隐蔽验收记录。严格执行砼浇灌令制度。

4.检查砼浇筑设备的完好性，铺设砼泵管， 用钢管搭设砼泵架至建筑物后，用钢筋焊接支架架立泵管，泵管弯头处要将其固定牢固。

5.填写砼搅拌通知单CJJ 101-2016 埋地塑料给水管道工程技术规程(完整正版、清晰无水印).pdf，通知搅拌站所要浇筑砼的标号，配合比，搅拌量，浇注时间。