旺业广场地下室底板大体积砼浇灌施工方案

旺业广场地下室底板大体积砼浇灌施工方案
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旺业广场地下室底板大体积砼浇灌施工方案简介:

旺业广场地下室底板大体积混凝土浇灌施工方案,通常包括以下几个步骤和要点:

1. 施工准备:首先,需要对地下室底板的形状、尺寸、配筋情况和地质情况进行详细的勘察和设计,以确保施工方案的可行性和安全性。同时,需要准备好充足的混凝土原材料、施工设备和人员。

2. 方案设计:大体积混凝土浇筑需要考虑温度控制、收缩控制和裂缝控制等问题。设计时需要采用合理的浇筑方案(如分块浇筑、斜面分层浇筑等),以确保混凝土的均匀性,减少温度应力和收缩裂缝。

3. 保湿保温:大体积混凝土施工过程中,由于水泥水化热影响,容易产生温度裂缝。因此,需要采用适当的保温、保湿措施,如覆盖保温材料,设置冷却系统等,以控制混凝土内外温差。

4. 冷却与保湿:施工过程中,通常会采用外部冷却(如冷水浇淋)和内部冷却(如添加缓凝剂)相结合的方式,以降低混凝土的内部温度。

5. 质量控制:施工过程中需要严格监控混凝土的养护和硬化情况,定期进行温度、湿度、强度等检测,确保混凝土的质量。

6. 施工管理:严格执行施工流程,确保混凝土的连续浇筑,防止出现施工缝,同时做好施工过程的安全管理。

7. 后期处理:浇筑完成后,混凝土需要经过足够的养护期,待其强度达到设计要求后,进行表面处理和防水层施工。

总的来说,旺业广场地下室底板大体积混凝土浇灌施工方案是一个系统性的工程,需要精细的组织和管理,以确保施工质量和工程的安全性。

旺业广场地下室底板大体积砼浇灌施工方案部分内容预览:

为了控制好砼浇筑过程中产生的水化热过高及砼内部与表面的温差过大,在保证结构整体性的原则下:电梯坑局部加深处采取全面分层浇灌的施工方法,其它部位采取分段分层踏步式推进的浇筑方法,该分层浇灌的施工方法,要特别注意分层的时间间隔,要做到既有得散热,又考虑到不出现施工冷缝。由商品砼厂家提供资料,砼采用水化热低的普通硅酸盐水泥,掺粉煤灰,要求砼的初凝时间可达5个小时。

总体的浇灌顺序为:Ⅰ段、Ⅱ段二台泵从北往南推进。详见浇筑顺序示意图

1、底板采用分块斜薄层分段浇灌,自然流淌,一次到顶的施工方法,每块以后浇加强带划分,分层厚度约450,第一段长度为8m,以后每段长度为5m,塔吊负责电梯井浇灌。

【4层】4500平米框架结构大学办公楼毕业设计(含计算书,建筑、结构图,PKPM模型)2、每段砼浇灌所需的时间

(1)(2+8)×1.9/2×10.5/25=3.99小时

(2)5×1.9×10.5/25=3.99小时

2、当砼浇灌距砖侧模约2m时,此时砼应靠砖侧模下料,以使砼与前面浇灌砼之间形成凹槽,由于砼泌水从而在凹槽积水,及时用离心泵把水抽走,注意避免粗砼中的砂浆抽走,如下图所示:

3、当砼即将初凝时,进行二次振捣,将运转着的振动棒依靠自身的重量插入砼中,将砼中的多余的水份排出,如果振动棒拔出时留下的孔不能自行闭合,则不能进行二次振捣。

4、当砼初凝后而未有终凝时,在砼表面找平后,利用提浆机对砼表面进行收浆,充分防止砼干缩裂缝出现。

混凝土配合比的选料要严格控制,水泥用525#矿渣硅酸盐水泥、自来水、石子选用10—30mm碎石,含泥量≤3%;砂选用中砂,含泥量≤1%;外加剂为粉煤灰(掺用量为水泥用量的15%)和高效减水剂。混凝土在搅拌机内有效搅拌时间不少于3分钟。

根据我公司在深圳市的工程实践经验,上述外加剂的掺入可达到减水5%至10%,缓凝5h以上,同时满足强度及抗渗等级不变等技术效果。

同时,要严格控制各种原材料的配合比,其重量误差限值为:

①水泥、掺加料±2%;

③水及外加剂溶液±2%;

振捣分三组,每泵一组,一组共四台振动棒。根据泵送砼自然形成一个坡度的实际情况,在每台泵浇灌的前后各布置两道振动器,每道二台,第一道布置在砼的卸料点,主要完成上部砼的捣实,第二道布置在砼的坡脚处,确保下部砼的密实。随着砼浇灌工作的向前推进,振动器也相应跟上,以确保整个高度砼的质量。

纵横交错处钢筋很多,很密,在顶部无法下棒,振动砼必须从侧面入棒逐渐振捣密实。

(4)振捣棒的操作,做到“快插慢拔”,在振捣过程中宜让振捣棒上下略微抽动,使上下振动均匀,每点振捣时间以20至30S为准,确保混凝土表面不再明显下沉,表面泛出灰浆为准。对于分层部位,振捣棒应插入下层5cm左右以消除两层之间的接缝。

五、混凝土的养护、保温

砼升温阶段,应创造散热条件,不立即进行保温,升温温阶段结束,改散热为保温,立即突击进行保温养护。升温阶段浇水养护,升温阶段结束后立即在砼表面满铺袋并蓄水养护,预埋温度测温控制点,通过测温器随时监测温度变化。

六、防止温度裂缝的技术措施

混凝土施工拟于2001年3月份进行,室外平均气温取20°C。

每m3混凝土原材料配合比及温度、比热详见表一、表二。

表一:每m3混凝土原材料重量(Kg)

表二:原材料温度、比热

TC =ΣTi×W×C/ΣW×C

=48808.16/2719.52=17.94℃

②混凝土出罐温度TI

因为混凝土搅拌机房为敞开式,所以TI =17.94℃

Tq为环境温度,Tq=20℃

A1,A2,A3为温度损失系数

装卸2次:A1=0.032*2=0.064

运输30分钟: A2=0.0037*30=0.111

浇捣十分钟: A3=0.003*10=0.03

∴ A1+A2+A3=0.205

=18.37℃

3d时水化温度最大,故计算龄期3d的绝热温升。混凝土浇筑厚1.9m。每公斤525号矿渣水泥水化热量Q=461Kj/Kg,单方水泥用量W=305 Kg,混凝土的比热C=0.97 KJ/Kg·K,混凝土的密度ρ=2400 Kg/m3 ,浇筑温度Tj=18.37℃3d时,查表5—7—3,m=0.362

=305*461*0.638/(0.97*2400)

=38.53(℃)

当浇筑层厚1.9 m时,查表5—7—6,ξ=0.58

∴T3 = Tτ*ξ=38.53*0.58=22.85℃

⑤混凝土内部最高温度Tmax

Tmax= Tj+T3 =18.37+22.85=41.22℃

⑥混凝土表面温度Tb(t)

保温措施采用草袋覆盖结合蓄水(深度10cm),计算中仅取水做保温材料:

β=1/(Σδi/λi+1/βq)

其中δi——保温材料厚度,水为0.1m

λi——保温材料厚度系数, 水为 0.58W/m·k

βq——空气层传热系数, βq=23W/m2·k

则β=1/(0.1/0.58+1/23)

=4.63 W/m2·k

混凝土的虚铺厚度h=Kλ/β

其中λ为混凝土导热系数,取2.33(W/m·k)

则混凝土计算厚度H=h+2h/

h为砼实际厚度,取最大厚度1.9 m

则H=1.9+2×.335=2.57(m)

=29.62℃

在砼温升阶段4h测一次,温降阶段8h测一次,则时测大气温度。在测量过程中发现温差超过25℃时,应迅速采取有力措施,以防止砼产生太大温差应力导致裂缝。

②在浇筑砼时,将测温计放置于管内,定时做好记录,以便掌握砼的温差及时调整砼的温度和时间,便于分析问题,并绘制时间—温度线。

预埋测温管→砼浇灌→放入温度计→测温度→时间记录→预估计砼强度→处理方法。

3、降低水化热,降低混凝土温度的技术措施。

砼配料中掺加粉煤灰以减少水泥用量和降低水化热,通过尽可能掺加粉煤灰争取减少水泥用量15—20%,这是降低水化热升温,使底板顺利施工最有效的安全保障。

混凝土配料中使用高效减水剂,连同粉煤灰的使用,可使每立米砼的水泥用量控制在350kg以内。

预拌砼在搅拌前对原材料进行凉处理,进入现场时《住宅信报箱 GB/T24295-2009》,用凉水喷淋罐车外皮降温,要做到砼入模温度不高出大气温度。

严格控制好砼的塌落度,砼的塌落度控制在12—14CM之间。

第四节 加强带与内墙相连的柱施工

2、填筑的砼掺入AEA微膨胀剂,要求填筑砼的强度等级比原结构提高5—10N/mm2,并保持不少于15d的潮湿养护。

3、留设后浇带,加强带宜采用网状模板,能改善混凝土表面质量,使结构保持整体性,后浇加带支模用Φ32@50钢筋作骨架,内铺双层密目钢丝网或快易收网。与上下层钢筋焊接牢固。

4、由于地下室部分墙砼强度与柱强度不同,要求柱两侧50cm用Φ25钢筋与墙筋焊实,加两层密目钢丝网作柱模。

5、柱砼与墙砼同时浇捣GB 51380-2019-T:宽带光纤接入工程技术标准(无水印 带标签),不同标号柱采用塔吊吊桶浇灌。

具体详见旺业广场施工组织设计中第三章第二节、第三节。除外结合现场实际特补充如下几点:

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