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某建筑工程混凝土施工方案简介：

一份建筑工程混凝土施工方案通常包含以下几个主要部分：

1. 工程概述：首先，会介绍工程的基本信息，如项目名称、地点、规模、结构类型等，以及混凝土在工程中的主要作用和重要性。

2. 混凝土类型与配比：根据工程性质和设计要求，选择合适的混凝土种类，如普通混凝土、高性能混凝土、预拌混凝土等，并详细说明混凝土的配合比，包括水泥、水、砂、石子等原材料的用量比例。

3. 施工准备：包括混凝土搅拌设备的准备、搅拌站的设置、模板的制作和安装、钢筋绑扎等基础工作。

4. 混凝土浇筑：描述混凝土的浇筑方法，如泵送、人工浇筑等，以及浇筑的顺序、速度控制、养护措施等。

5. 质量控制：强调混凝土施工过程中的质量控制要点，如施工过程中的检验、混凝土的养护、强度测试等，以确保混凝土的性能满足设计要求。

6. 安全措施：包括施工安全规程、应急预案、劳动保护措施等，确保施工过程的安全。

7. 进度计划：根据工程进度和施工能力，制定详细的施工进度计划，包括混凝土的搅拌、运输、浇筑等环节的安排。

8. 环保与可持续性：考虑到环保和可持续发展，可能还会包括混凝土废料处理、噪音和尘埃控制等措施。

这只是一个基本的框架，具体的内容可能会根据项目的具体情况进行调整。

某建筑工程混凝土施工方案部分内容预览：

其它：按照搅拌站布置图布设。

4.1 现场搅拌混凝土材料

DB13(J)∕T 8352-2020 绿色建筑评价标准水泥： 42.5普通硅酸盐水泥；

矿渣粉：用以代替粉煤灰掺合料；

说明：预防碱集料反应类别为C类。

每次浇筑混凝土前，填写浇灌申请单，详细注明浇筑日期、施工部位、混凝土方量、强度等级、配比要求等，以确保混凝土使用无误。

按照混凝土配比结合砂石料得含水率将每盘上料量输入自动计量系统。

混凝土最短搅拌时间：90S

混凝土后台操作人员按照自动上料系统的程序进行操作。

雨期施工期间要定时量勘测粗细骨料的含水量，随时调整用水量和粗细骨料的用量。夏季施工时砂石材料加以遮盖，至少在使用前不受烈日暴晒。冬期施工期间要防止砂石材料表面冻结，并清除冰块，提高水温，包裹泵管，减少热量散失。

本工程混凝土输送在地下部分采用汽车泵输送和混凝土地泵输送相结合的方式，地上部分采用混凝土地泵输送方式。

布置原则为：管道尽量减少拆装次数，混凝土输送管的方向尽量少变化，弯管数量尽可能减少，施工时防止管内混入空气，形成堵塞，输送混凝土之前，先压水洗管，再压送水泥沙浆。

混凝土地泵布置在裙房东侧，地下混凝土施工时，泵管由东侧挡土墙向下至所工作标高位置，再沿水平方向铺设至浇注工作面；地上混凝土施工时泵管沿裙房首层楼面至主楼后浇带，沿后浇带向上至各楼层，再铺设水平管至所浇注得作业面。

地面水平管选用钢筋及角钢做的固定卡具，在管道连接处固定牢靠。

水平管用125mm无缝钢管，水平方向在接头处用木方将管道水平支垫。

转弯部分采用弯管连接，采用半径为1000mm的90°成品弯管。弯管处用混凝土墩和Φ48钢管做地锚固定弯管。

垂直管在楼板上走后浇带，每层用木楔在楼板处进行加固，地面水平管与立管交接处90°弯管受冲击力最大，必须牢固固定。

采用Φ48钢管进行加固，系紧揽风绳，四周撑牢，防止移动，布料杆按照施工部位置于施工段中央。

每次施工前均应对混凝土输送泵司机及其他配合人员进行详细的安全技术操作的交底，明确施工的技术要求。

施工现场设专人负责统一指挥和调度，配备相应的通讯设备(在高层施工，上下联系采用对讲机)，保证施工顺利进行。

混凝土输送泵启动后，先泵送适量水以湿润混凝土输送泵的活塞及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位，并检查管道是否有漏气现象，如果有，要立即处理。

经泵送水检查，确认混凝土泵和输送管中无异物后，送入水泥砂浆润滑混凝土泵和输送管内壁，再开始泵送混凝土；润滑用的水泥砂浆应用料斗装好，分散布料，不得集中浇筑在同一处。

开始泵送时，混凝土输送泵应处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。泵送速度先慢后快，逐步加速，同时应观察泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可正常速度进行泵送。

泵送混凝土时，如料斗内剩余的混凝土降低到20cm以下，则易吸入空气，致使转换开关阀间造成混凝土逆流，形成堵塞。如输送管内吸入了空气，应立即反泵吸出混凝土至料斗中重新搅拌，排出空气后再泵送。

泵送混凝土时，水箱或活塞清洗室中应经常保持充满水。

混凝土泵送过程中，不得把拆下的输送管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。

当输送管被堵塞时，重复进行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新搅拌后泵送；用木槌敲击等方法，查明堵塞部位，将混凝土击松后，重复进行反泵和正泵，排除堵塞；当上述两种方法无效时，在混凝土输送泵卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排出混凝土堵塞物后再接管。重新泵送前，应先排除管内空气后再拧紧接头。

混凝土应保证连续供应，以确保泵送连续进行，尽可能防止停歇。若不能连续供料，放慢泵送速度，以保证连续泵送。

在任何时候和任何情况下都不准向混凝土拌合物中随意加水用以增大其坍落度。

泵机料斗上应加装筛网，其规格与混凝土骨料最大粒径相匹配，并派专人值班监视喂料情况，如发现大块物料时，应立即捡出。

独立柱浇筑，当柱子模板支好后，浇筑脚手架一定要与柱模板支架分开。柱浇筑前先浇水湿润底部（夏天），先填以10cm厚与混凝土配比相同减石子砂浆，柱混凝土分层振捣，每层厚度不大于500cm。振捣采用5点振捣，即每个柱面在中间以及四角各下一棒，振捣棒不得振动钢筋和预埋件，除上面振捣外，下面要随时敲打模板，每次浇筑高度控制采用标尺控制，柱混凝土面标高控制在相应梁底向上20mm处，用50线控制。

墙体浇筑混凝土前，先均匀浇筑10cm与墙体混凝土成份相同的水泥砂浆，并随浇随铺。混凝土分层浇筑振捣，下棒间距500mm。每层浇筑厚度控制在500cm(以标尺杆为依据)，混凝土下料点分散布置，浇筑墙体混凝土连续进行，间隔时间不应超过混凝土初凝时间。

墙体混凝土浇筑高度应高出相应位置梁底或板底标高20mm，门窗洞口处浇筑混凝土时，应两边同时下料，同时振捣，保证两侧混凝土高度大体一致，门窗模板下口留出气孔，浇筑时边浇筑边敲打模板检查窗下是否充实，并防止门窗模板位移。

4.4.3梁、板混凝土浇筑

梁、板浇筑混凝土前搭设马道，以免操作人员踩踏顶板钢筋。墙柱顶部施工缝处剔凿浮浆露出石子清理干净，用水湿润（夏天）。施工段接槎处应做剔凿处理，并用空压机清理干净，浇水湿润后浇筑混凝土，保证接槎严密。梁、板浇注用振捣棒，梁内以及板内插棒按照500mm间距，梁内插棒必须插入梁底，板内入棒边插边拖。但不要直接振底模，防止损伤模板影响混凝土外观质量。

楼面混凝土标高控制：浇筑楼面混凝土时先根据墙、柱筋上的50线控制混凝土表面高度，在找平时每个开间挂对角线控制混凝土成型面标高，尤其是墙根部和柱根部。

混凝土压面找平时，用4m杠尺趟平，保证墙边混凝土面平整度，同时距墙体边线15cm以内的范围用铁抹子压光，为大模板施工做好准备。楼面混凝土浇筑必须在振捣后用铁抹子抹压3遍最后用木抹子搓成麻面，做顺向拉毛。

4.4.4楼梯混凝土浇筑

4.4.5 混凝土振捣方法

采用插入式振捣器时，应采取快插慢拔的方法。在振捣上层混凝土时，振捣棒应插入下层5cm。振点间距为50cm，每个振点振捣20秒(以不出现气泡为宜)。

4.5 施工缝设置与处理

地下墙体垂直施工缝留设在门窗洞口过梁跨中1／3范围内，采用钢丝网外加多层板和木方封挡，外墙设钢板止水带；水平施工缝采用平口的接缝形式，外墙用20~30mm膨胀橡胶止水条进行防水处理。

底板按照后浇带划分流水段不另设施工缝。并在后浇带处按设计要求加膨胀橡胶止水条。

4.5.2 地上施工缝

地上墙体不设垂直施工缝。墙、柱水平施工缝设置于高出相应梁、板底标高20mm处。拆模后，根据50线在柱顶四周弹线，用云石机沿线上部5mm切割，剔除上部浮浆。

顶板施工缝按照后浇带位置设置。

本工程楼梯为板式楼梯，施工缝留在休息平台板跨中1／3的范围内；在楼梯间两侧墙体上留梁窝，用于插梯梁钢筋。

当墙、柱模拆完后，墙、柱混凝土应立即包裹麻袋片并喷水内外养护。

楼板面浇筑后，在12小时内及时浇水养护，并覆盖麻袋片，在整个养护期内，始终保持其表面湿润。普通混凝土养护不少于7d，抗渗混凝土养护不少于14d。（详冬期施工见方案）

本工程底板已经浇注完毕(原其他公司施工),独立柱尺寸为1200×1200,1300×1300,1400×1400等,混凝土强度等级C55、C50等,符合最小断面大于1000mm的混凝土结构,按照大体积混凝土施工进行技术处理．

优化混凝土配合比:柱混凝土为商品混凝土,要求混凝土搅拌站配置低水化热混凝土,添加减水剂和高炉矿渣粉,减少单方水泥用量,降低水灰比,加大石子粒径;

降低混凝土的入模温度,尽量避开高温天气,减水剂采用缓凝型;

加强施工过程中的温度控制,采取长时间的养护,延缓降温时间和速度,夏天要保湿避免暴晒,冬期要有强有力的保温措施,加强测温和温度检测管理,内外温差控制在25℃以内,如有超出,及时调整养护和保温措施,控制浇注速度.

6.1.1混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定；试验报告要符合质量要求。

6.1.2混凝土的配合比、养护和施工缝处理必须符合施工规范规定。

6.1.3混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要求要符合《混凝土强度检验评定标准》的规定。

混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。

5.3允许偏差项目(优质结构标准)

[江苏]事故水塔滑模安全施工方案（126P）5.4混凝土施工质量保证措施

加强工序施工“三检制”和验收会签制。混凝土施工前，技术负责人在施工班组完成自检、互检和交接检基础上，组织专业工长和质检员认真对钢筋、模板分项工序进行复查，填报隐预检单、工程报验单及混凝土浇灌申请单，并经专业会签后再向监理工程师申请报验；必须严格执行报验程序，在手续不全或未经报验的情况下，不允许进行混凝土浇筑。

建立健全混凝土的开盘鉴定制度。每次混凝土浇筑前均应由工长填写混凝土浇灌申请单，注明浇筑部位、时间、混凝土强度等级、数量及其它技术要求，由技术负责人、工长、技术员、试验员和质检员等共同进行混凝土的开盘鉴定，核实混凝土的配比及混凝土原材的合格证。如发现缺少或不交圈的，不准进行浇筑。

制定质量奖罚制度，落实质量责任制；实行现场的挂牌制，每层混凝土拆完模板后，由技术负责人组织工长、质检员对该层混凝土进行检查和考评，依质量优劣情况进行奖罚。

坚持质量例会，由技术负责人组织工长、技术员、质检员、工长及外包队操作班组等参加，共同分析混凝土质量情况，查找原因，制定整改措施，并派专人负责落实。

质检员、试验员应对每次的混凝土进行坍落度的测定，检查混凝土的和易性和可泵性，若发现不符合要求的，立即退回拌合站，禁止现场随意加水。

施工中应全面考虑由于混凝土泵送高度、施工气温以及泵送时间的影响造成混凝土坍落度的降低，并及时进行配合比的调整。

夏季高温季节进行混凝土泵送时，泵的料斗和输送管宜用湿麻袋或草袋包裹、覆盖，并经常喷洒冷水降温；浇筑前模板应浇水湿润，避免因吸水影响混凝土质量。

夜间施工必须保证足够的照明度《高速公路隧道监控系统模式 GB/T 18567-2010》，配齐碘钨灯(1000W)和手电筒。