某医学院机电安装工程施工组织设计

某医学院机电安装工程施工组织设计
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某医学院机电安装工程施工组织设计简介:

机电安装工程施工组织设计是医学院机电工程项目实施的重要文件,它详细规划了整个工程的施工过程,包括施工准备、施工流程、施工方法、施工进度、质量管理、安全措施等关键内容。以下是一个简要的概述:

1. 工程概况:介绍工程的基本信息,如工程名称、地点、规模、主要设备、系统组成等。

2. 施工组织:明确施工单位、项目经理、各专业工程师等关键角色,以及施工队伍的组织架构。

3. 施工准备:包括对施工现场的勘察,设备的采购和进场,施工图纸的审阅,施工人员的技术培训等。

4. 施工方案:详细描述各机电系统的安装步骤,如电气、空调、给排水、电梯等系统的安装流程和质量控制标准。

5. 施工进度计划:根据工程规模和复杂程度,制定详细的施工进度计划,包括各个阶段的开始和结束日期。

6. 施工技术措施:针对工程特点,提出针对性的施工技术措施,确保工程质量和施工安全。

7. 质量管理:设立质量控制体系,包括原材料检验、施工过程监控、竣工验收等环节。

8. 安全管理:制定全面的安全管理措施,包括预防措施、应急响应计划,确保施工期间人员和设备的安全。

9. 施工环保:考虑工程对环境的影响,提出相应的环保措施,如废弃物处理、噪音控制等。

10. 施工成本和效益分析:对工程成本进行预估,并分析施工过程中的经济效益。

这份施工组织设计是对整个机电安装工程的全面规划,是施工团队执行任务的重要依据。

某医学院机电安装工程施工组织设计部分内容预览:

安装立管应二人上下配合,一人在上一层楼板上,由管洞内设下一个绳头,下面一人将预制好的立管上半部拴牢,上拉下托将立管下部管口与下层管口对齐。

立管对好口后,下层的人把甩口及立管检查口方向找正,上层的人用木楔将管在楼板洞处临时卡牢、吊直、上好卡套。复查立管垂直度,将立管临时固定牢固。

立管安装完毕后,配合土建用不低于楼板标号的混凝土将洞灌满堵实,并拆除临时支架。如系高层建筑或管道井内,应按照设计要求用型钢做固定支架。

支管安装应先搭好架子,并将托架按坡度栽好,或栽好吊卡量准吊棍尺寸,将预制好的管道托到架子上,再将支管与立管预留口对正,将支管预留口尺寸找准,并固定好支管,然后上好卡箍。

支管设在吊顶内,末端有清扫口者隧道装修工程施工组织设计.doc,应将管接至上层地面上,便于清掏。

支管安装完后,可将卫生洁具或设备的预留管安装到位,找准尺寸并配合土建将楼板孔洞堵严,预留管口装上临时丝堵。

D.排水管道安装质量要求:

生活污水管道安装坡度要求见下表:

排水管道的横管与横管、横管与立管的连接,应采用45°三通或 45°四通和90°斜三通或90°斜四通。立管与排出管端部的连接,宜采用两个45°弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90°弯头。

排水管穿墙、穿基础时应按下图安装:

在生活污水管道上,设置的检查口或清扫口应符合下列规定:

在立管上应每两层设置一个检查口,但在最低层和有卫生器具的最高层必须设置。如为两层建筑,可仅在底层设置立管检查口。如有乙字管,则在该层乙字管的上部设置检查口,其高度由地面至检查口中心一般为1m,允许偏差±20mm,并应高于该层卫生器具上边缘l50mm。检查口的朝向应便于检修。暗装立管,在检查口处应安检修门。

在连接2个及2个以上大便器或3个及3个以上卫生器具的污水横管应设置清扫口。当污水管在楼板下悬吊敷设,可将清扫口设在上一层楼地面上。污水管起点的清扫口与管道相垂直的墙面距离,不得小于200mm;若污水管起点设置堵头代替清扫口,与墙面距离不得小于400mm。

在转角小于135°的污水横管上,应设置检查口或清扫口。

排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上。固定件间距:横管不得大于2m;立管不得大于3m。层高小于或等于4m,立管可安1个固定件,支架高度距地面1.5m。立管底部的弯管处应设支墩。

通向室外的排水管,穿过墙壁或基础必须下返时,应用45°三通和45°弯头连接,并应在垂直管段顶部设清扫口。

排水管道穿外墙防水套管做法参见下图:

4.2.1消火栓灭火系统

4.2.1.1室内消火栓安装

A.在消火栓安装前,做水压试验和密封性试验。

B.消火栓安装时,其栓口保持与墙面垂直,栓口必须朝外,并不应安装在门轴侧,距地面1.1m,允许偏差20mm。消火栓阀中心距箱侧面140mm,距箱后内表面100mm,允许偏差5mm。

4.2.2自动喷洒灭火系统

4.2.2.1喷头安装

喷头的型号、规格应符合设计要求;喷头的商标、型号、公称动作温度、制造厂等标识应齐全;喷头外观应无加工缺痕、毛刺、缺丝或断丝的现象。

B.闭式喷头密封性能试验:

从每批中抽查1%的喷头,但不少于5个,试验压力为3.0Mpa,试验时间为3分钟;当有两只以上不合格时,不得使用该批喷头;当有一只不合格时,再抽查2%,但不得少于10只,重新进行密封性能试验,当仍有不合格时,不得使用该批喷头。

C.喷头安装时,不得对喷头进行拆装、改动并严禁给喷头附加任何装饰性涂层。

D.使用专用扳手上喷头,不得利用喷头的杠架来拧紧喷头。

E.当通风管道宽度大于1.2m时,喷头安装在其腹面以下部位。

F.当喷头安装在不到顶的隔断附近时,喷头与隔断的水平距离和最小垂直距离应符合下表规定:

H.喷头支管追位:喷头支管追位应与吊顶装修或墙面装修同步进行,追位前应清楚了解喷头形式,暗装或明装是内丝或外丝,有无装饰盘及装饰盘尺寸等,根据这些因素再结合吊顶下皮坐标或墙面装修厚度及喷头设计位置来确定追位支管的甩口坐标。追位支管应固定牢靠,甩口应封堵,将来试压完毕由装修单位按甩口位置预留吊顶孔板洞或墙面预留口,追位支管甩口应平正,确保喷头安装端正。

4.2.3末端装置安装:

水喷洒系统末端装置宜安装在系统管网末端或分区管网末端,一般采用DN25口径,确保其流量≮一个喷头流量,末端装置处应设排水设施,压力表应朝向观察面。

4.2.4湿式报警阀组安装

安装前逐个进行密封性能试验,工作压力的两倍为试验压力,试验时间为5分钟,以阀瓣处无渗漏为合格。

4.2.4.1先安装报警阀组与消防立管的连接,保证水流方向一致,再进行报警阀辅助管道的连接。报警阀的安装高度为距地面1.2m,两侧距墙不小于0.5m,正面距墙不小于1.2m。

4.2.4.2技术要求

A.应确保报警阀前后的管道中能顺利充满水,水力警铃不发生误报警。

B.水力警铃应安装在公共通道或有人值班的房间内,警铃与报警阀组采用20mm镀锌钢管连接,其长度不得超过20m。

C.水流通路上的过滤器应安装在延迟器之前。

4.2.5.1水流指示器安装

A.在管道试压冲洗后,才可进行水流指示器的安装。水流指示器安装于安全信号阀之后,间距不小于300mm。

B.水流指示器的桨片、膜片要垂直于管道,其动作方向和水流方向一致。

C.安装后水流指示器的桨片、膜片要动作灵活,不允许与管道有任何摩擦接触,而且无渗漏。

4.2.5.2消防水泵安装

首先应检查水泵安装基础的尺寸、位置和标高,应符合工程设计要求;

B.水泵开箱检查应符合下列要求:

应按设备技术文件的规定清点泵的零件和部件,并应无缺件、损坏和锈蚀等;管口的保护物和堵盖应完好;

应核对泵的主要安装尺寸并应与工程设计相符;

吸入管道与输出管道应有各自的支架,泵不得直接承受管道的重量;

D.管道与泵连接后,不应在其上进行焊接和气割,当需焊接和气割时,应拆下管道或采取必要的措施,并应防止焊渣进入泵内;

整体安装的泵,纵向安装水平偏差不应大于0.1/1000,横向安装水平偏差不应大于0.2/1000,并应在泵的进出口法兰面或其它水平面上测量;

E.水泵减振基础的安装:

F.泵试运转前,应检查下列项目:

电机的转向应与泵的转向相符;

各润滑部位已加注润滑油,需要冷却的部位已加注冷却油;

各指示仪器、安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠;

盘车应灵活、无异常现象;

泵启动前,应先打开吸入管路阀门,关闭排出管路阀门,待转速正常后,再打开出口管路的阀门,并将泵调节到设计工况;

G.泵试运转时应符合下列要求:

各固定连接部位不应有松动;

转子及各运动部件运转正常,不得有异常声响和摩擦现象;

附属系统的运转应正常;管道连接应牢固无渗漏;

泵的安全保护和电控装置及各部分仪表均应灵敏、正确、可靠;

泵在额定工况点连续试运转的时间不应少于两小时;

4.3通风及防排烟系统

4.3.1风管及部件的安装

4.3.1.1金属风管的制作

A.风管制作质量的验收,应按其材料、系统类别和使用场所的不同分别进行。

B.镀锌钢板应采用咬口连接,不得采用影响其保护层防腐性能的焊接连接方法。

C.金属风管的材料、规格、性能与厚度等应符合设计和现行国家产品标准的规定。本工程采用《通风与空调施工质量验收规范》GB50243—2002的规定。

D.排烟系统钢板厚度按设计要求选用。

E.风管与配件的咬口缝应紧密、宽度应一致,折角应平直,圆弧应均匀,两端面平行。风管无明显扭曲与翘角,表面应平整,凹凸不大于10mm。

F.风管外径或外边长的偏差:当小于或等于300毫米时,为2毫米;大于300毫米时,为3毫米。管口平面度的偏差,为2毫米,矩形风管两条对角线长度之差不应大于3毫米;圆形法兰正交两直径之差不应大于2毫米。

G.风管的加固可采用楞筋、立筋、角钢、扁钢、加固筋和管内支撑等形式。

H.棱筋和楞线的加固,排列应规则,间隔应均匀,板面不应有明显的变形。

I.角钢的加固,应排列整齐,均匀对称,其高度应小于或等于风管的法兰宽度,与风管的铆接应牢固,间隔应均匀。

J.金属风管法兰规格及螺栓规格依照《通风与空调施工质量验收规范》GB50243—2002的规定。

K.风管的密封应以管采连接的密封为主,可采用密封胶嵌缝和其他方法密封。密封胶的性能应符合使用环境的要求,密封胶易设在风管的正压侧;一般风管法兰连接处垫料用8501胶带,排烟风管使用石棉扭缆。

4.3.1.2角钢法兰钢制风管加工

A.排烟系统风管均采用角钢法兰连接。

B.风管板材拼接的咬口缝应错开DB11T 1945-2021标准下载,不得有十字型拼接缝。

C.矩形风管边长大于630毫米、保温风管边长大于800毫米、管段长度大于1250毫米或低压风管单边平面积大于1.2平方米、中、高压风管大于1.0平方米,均应采取加固措施;有角钢法兰钢制风管采用角钢腰箍加固方式。

D.角钢的加固,应排列整齐,均匀对称,其高度应小于或等于风管的法兰宽度,与风管的铆接应牢固,间隔应均匀。

E.风管法兰的焊逢应融合良好,饱满,无假焊和孔洞;法兰平面度的偏差为2毫米,同一批量加工的相同规格法兰的锣孔排列应一致,应具有互换性。

F.金属风管法兰材料规格不应小于下表的规定,中低压系统风管法兰的螺栓及铆钉孔得空距不得大于150毫米,高压系统风管不得大于100毫米,矩形风管法兰的四角部位应设有螺孔。

法兰及螺栓规格(毫米)

G.风管与法兰采用铆接连接时,铆接应牢固、不应有脱铆和漏铆现象,翻边应平整、紧贴法兰,其宽度应一致,且不应小于6毫米;咬逢与四角处不应有开裂与孔洞。

DLT 5221-2016 城市电力电缆线路设计技术规定4.3.2风管的安装

4.3.2.1准备工作:

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