资源下载简介

某日化污染扰民搬迁项目XX公司生产基地主厂房及办公楼给排水、暖通、电气、工艺工程施工方案简介：

某日化污染扰民搬迁项目XX公司生产基地的主厂房及办公楼给排水、暖通、电气、工艺工程施工方案简介如下：

1. 给排水工程：此部分主要包括新建或改造给排水系统，包括雨水排放系统、生活用水供应系统、污水处理设施等。将考虑环保要求，确保废水处理达到国家排放标准，同时保证生产、办公区域的正常用水需求。

2. 暖通空调系统：涉及到供暖、通风和空调系统的安装。这包括空调设备的安装、管道敷设、控制系统设计等，以确保在冬季提供适宜的室内温度，夏季提供舒适的空调环境，同时也会考虑能效和环保因素。

3. 电气工程：包括供电线路、照明系统、电气设备安装、防雷接地等。将根据建筑物的使用需求和安全规范，设计合理的电力分配和保护系统，确保电力供应的稳定和安全。

4. 工艺工程：主要针对日化生产线的搬迁，可能包括设备的搬运、安装、调试，以及生产线的布局优化。这需要根据原生产流程和新厂房的设施，合理规划生产线，确保生产效率和产品质量。

整个施工方案会遵循国家建筑规范和环保法规，保证施工过程中的安全和质量，同时尽可能减少对周边居民的干扰。施工过程中，我们会严格控制噪音、尘埃等环境污染，以减少对社区环境的影响。工程结束后，会对设施进行严格测试，确保其性能达到预期，并顺利投入生产使用。

某日化污染扰民搬迁项目XX公司生产基地主厂房及办公楼给排水、暖通、电气、工艺工程施工方案部分内容预览：

（4）空调冷凝水管做充水试验，满水15分钟，再灌满延续5分钟，不渗不漏为合格。

生活给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》方可使用。给水管道以系统最大设计流量或不小于1.5m流速进行管路冲洗，直至出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。消毒使用每升水中含有20～30游离氯的水灌满管道进行消毒，含氯水在管中应滞留24小时以上。消毒后在进行冲洗。

空调供回水及冷却水管道应在系统冲洗、排污合格，再循环试运2h以上，且水质正常后才能与制冷机组、空调设备相贯通；冲洗进水口及排水口应选择适当位置，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净为宜。排水管截面积不应小于被冲洗管道截面的60%，排水管应接至排水井或排水沟内。

蒸汽管道以大流量蒸汽进行吹扫，流速不得低于30m/s，吹扫前应进行暖管，恒温1小时后进行吹扫，靶片无铁锈，赃物为合格。

1）现场草图要按施工图纸要求CQFYDE-2018 重庆市建设工程费用定额（渝建发[2018]29号 重庆市城建委 重庆市发改委 重庆市财政局2018年5月），结合工地实际情况进行测绘；

2）要标清系统各名称代号及所在楼层数风管尺寸；

3）加工件的每个接口及加固措施要书写清楚；

空调送回风管、新风管采用镀锌风管制作，钢板厚度如下：

制作前，首先要检查所用材料是否符合质量、设计要求，有无合格证书或质量鉴定文件。若无上述文件，不得使用。

（1） 镀锌板为优质镀锌钢板，不得有锈斑，外观上无明显的氧化层和针孔、麻点、起皮、起瘤等弊病。

（2） 型钢等均匀，没有裂纹、气泡、窝穴等影响质量的缺陷。

（3） 其他材料不能因有缺陷导致成品强度的降低或影响使用效能。

成型后的风管经过自检合格后，请质量检查人员检查，杜绝不合格品出厂。

（4）法兰用料的规格应符合下表规定：

金属矩形风管法兰及螺栓规格(mm)

金属圆形风管法兰及螺栓规格(mm)

3) 法兰边上的孔距法兰内边尺寸为40mm，铆钉间距小于100mm，螺栓孔为Φ10，间距均在100mm以内。

4) 管端伸出法兰量应根据法兰规格大小，适当确定翻边量。

<40*4的伸出量为12mm左右；

<30*4的伸出量为10mm左右；

<25*3的伸出量为8mm左右；

向甲方、监理报验，合格后，方可进行安装，其流程如下：

1） 风管支吊架的安装

（1） 风管支吊架应按照标准图集及验收规范用料规格和作法制作。

（2）吊架安装前，核对风管坐标位置和标高，找出风管走向和位置。

（3）吊杆用料规格见下表：

（4）横担用料规格见下表，其中对于排风系统，横担按法兰规格大小选用。

（5）支吊架在制作前,首先要对型钢进行矫正。

（6）抱卡制作外形要美观，尺寸严格按责任工程师交底施工。

（7）支吊架间距符合设计要求。若无设计要求时，对于不保温风管，应符合下表要求；对于保温风管，支吊架间距按本表要求值乘以0.85。

（8）防火阀、消声器等部件单独设置支吊架。

（9）保温风管支吊架设在保温层外，横担处加木托，防止冷桥；圆形风管与支架接触的地方垫木板，防止风管变形。

（1）吊架安装完毕，经确认位置、标高无误后，将风管和部件按加工草图编号预排。

（2）为保证法兰接口的严密性，法兰之间加垫料。

（3）风管安装时，据施工现场情况，可以在地面连成一定长度，采用吊装的方法就位，也可以把风管一节一节地放在支架上逐节连接，一般的安装顺序是先干管后支管。

（4）风管安装后，水平风管的不平度允许偏差，每米不大于3mm，总的偏差不大于10mm，立管的垂直度允许偏差每米不大于2mm，总偏差不大于10mm。

（5）不允许将可拆卸的接口装设在墙或楼板内。

（6）各种阀件安装在便于操作的位置。

（7）连接好的风管，检查其是否平直，若不平应调整，找平找正，直至符合要求为止。

风管连接好后，按规定应进行漏光法检测或漏风量测试，重点注意法兰接缝、人孔、检查门等部件。一旦漏风，要重新安装或采取其它措施进行修补，直至不漏为止。低压系统按规范采用抽检，抽检率为5%，且抽检不得少于一个系统。在加工工艺及安装操作质量得到保证的前提下，采用漏光法检测。漏光检测不合格时，应按规定的抽检率，作漏风测试。中压系统，抽检率为20%，且抽检不得少于一个系统。

空调送回风管、新风送风管采用橡塑材料保温，厚度20mm。

保温材料的材质、规格及防火性能必须符合设计和防火要求。

绝热材料应密实，无裂缝、空隙等缺陷。表面应平整，允许偏差为5mm；防潮层（包括绝热层的端部）应完整，且封闭良好；其搭接缝应顺水。

风口与风管的连接应严密、牢固，与装饰面紧贴，表面平整不变形，调节灵活、可靠。条形风口的安装，接缝处应衔接自然，无明显缝隙。统一厅室、房间内的相同风口的安装高度应一致，排列应整齐。

明装无吊顶的风口，安装位置和标高偏差不应大于10mm。

风口水平安装，水平度的偏差不应大于3/1000。

风口垂直安装，垂直度的偏差不应大于2/1000。

在通风管道及其部件、各种通风空调设备安装完毕后，经过管内及设备除尘、清扫、空调设备试运转、风管空吹、送风等工序后，即可进行系统调试。运转调试前会同监理进行全面检查，全部符合设计、施工及验收规范和工程质量评定标准的要求，才能进行运转和调试，

通风空调工程调试工作工艺流程如下：

通风空调系统运 空调自动调节系统

转调试前的检查 控制线路的检查

通风空调系统的 调节器及检测仪表

风量测试与调整 体性能校验

空调器设备性能 自动调节系统及检

测定与调整 测仪表联动力校验

空调系统综合效果测定

资料整理编制交工调试报告

1、电气安装工艺流程图

整个施工过程分三个阶段，配管、安装及调试阶段。

2）钢管敷设技术要求：

⑴配合施工中，电气专业人员必须随工程进度密切配合土建工程作好后砌墙内配管、电箱的位置处，都应与各专业配合好，注意加强检查，绝不能有遗漏。

⑵根据设计图要求和现场实际情况，确定盒、箱轴线位置，以结构弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒、箱实际的尺寸位置；了解各部位构造，留出余量，使箱、盒的外盖、底边和最终地面距离符合规范要求，使成排的箱盒成一条直线，同时力求保证便于操作和检修。

⑶结构内电线管路宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲。管与配电箱本体、电器具箱盒均连接为一体。

⑷金属导管严禁对口熔焊连接;镀锌和壁厚小于等于2mm的钢导管不得套管熔焊连接。

⑸非镀锌钢导管采用螺纹连接时，连接处的两端焊跨接地线时，连接处的两端用专用接地卡固定跨接地线。

⑹防爆导管不应采用倒口连接；当连接有困难时，应采用防爆活接头，其接合面应严密。

⑺金属导管内外壁应防腐处理；埋设于混凝土内的导管内壁应防腐处理，外壁可不防腐处理。

⑼导管在建筑物变形缝处，应设补偿装置。

⑽导管采用丝扣连接时，丝扣处应涂膜铅油，在潮湿场所需拥有麻缠紧。两端应焊跨接地线，跨接地线长度应大于管外径的3倍。

⑾套管连接时，套管长度大于管外径3倍，采用焊接时，套管焊接要满焊，无夹渣咬肉等现象。

⑿管进盒一管一孔根母固定锁母锁紧，加护口，并焊跨接地线。

⒁明配的导管应排列整齐，固定点间距均匀，安装牢固；在终端、弯头中点或柜、台、箱、盘等边缘的距离150mm～500mm范围内设管卡，中间直线段管卡间的最大距离应符合下表。

钢导管壁厚均匀，无裂缝，外表面镀锌层完整，管材表面有明显的产品标识，产品合格证、检测报告齐全。

钢导管及附件内外壁厚均匀，无毛刺、砂眼、变形现象。

套接管件中心的凹槽弧度均匀，位置正确，其长度不准小于管外径的2.5倍。

爪形锁紧螺母丝扣整齐、清晰。

钢导管直线管不应出现弧度，弯曲的应及时调直。

弯管器、套接扣压器、压力案。

DB41／T 1960.4-2021 公共机构能耗定额 第4部分：场馆类机构.pdf3）KBG套接扣压式钢管施工方法及工艺流程。

弯管、箱、盒预制加工—测量定位—剔槽孔—爪型螺纹接头与箱、盒紧固—箱、盒定向稳定—管路敷设—断管、铣口、管路连接—管路固定

现浇混凝土楼板配管，应在土建底层钢筋绑扎完后，上层钢筋绑扎之前进行；混凝土墙板上配管，应在钢筋绑扎后进行，并随墙（砌体）配合施工立管。由于管壁较薄，容易损坏及砸扁，，为了保证管路不堵，对于套管接头部位应加密封胶，固定方法同焊接钢管。

弯管、箱、盒预制加工→测量定位—爪型螺纹接头与箱、盒紧固→箱、盒支架固定→管路敷设→断管、铣口、管路连接→管路固定

作业条件：配合土建建筑结构安装好预埋件、预留洞工作，作业面上，土建应将喷浆、刷漆等工作施工完。钢结构压型钢板下的配管应在防火涂料喷涂前施工。

（3）吊顶内管路敷设：

弯管、箱、盒预制加工→测量定位→爪型螺纹接头与箱、盒紧固→箱、盒支架固定→管路敷设→断管、铣口、管路连接→管路固定

作业条件：固定钢管用的吊杆应在土建吊龙骨前安装，内部装修施工时，配合土建作好吊顶灯位及电气器具位置翻样图，并在顶板上弹出实际位置。

在施工过程中，管路敷设同焊接钢管一样，必须沿最近线路敷设。套接扣压式钢管水平或垂直明敷设时，其水平或垂直安装的允许偏差为1.5‰，全长不应超过管子内径的1/2；而焊接钢管水平或垂直安装的允许偏差为：管路在2米内时地质灾害 InSAR 监测技术指南 TCAGHP 013-2018，偏差为3mm。套接钢导管在敷设时，增加接线盒的原则同焊接钢管一样。