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水源热泵施工组织计划简介：

水源热泵施工组织计划是一种详细的工程项目管理方案，主要用于指导水源热泵系统的安装和施工过程。它主要包含以下几个部分：

1. 项目概述：对水源热泵系统的基本情况、项目规模、施工地点、施工时间等进行介绍。

2. 施工队伍组织：明确项目经理、工程师、技术人员、施工人员等的职责分工，确保项目有条不紊进行。

3. 施工流程：详细列出水源热泵系统的安装步骤，如钻孔、埋管、设备采购和安装、管道连接、系统调试等。

4. 施工进度计划：根据施工流程制定详细的施工时间表，包括各个阶段的开始和结束日期，以及关键节点的控制时间。

5. 资源配备：列出所需的机械设备、材料、劳动力等资源，以及如何管理和调度这些资源以保证施工顺利进行。

6. 风险管理：识别可能遇到的施工风险，如天气影响、设备故障、人员技能不足等，并制定应对策略。

7. 质量控制：制定严格的质量检查和控制措施，确保施工质量和安全。

8. 环保和安全措施：考虑施工过程中对环境的影响和安全问题，制定相应的环保和安全措施。

总的来说，水源热泵施工组织计划是保证项目顺利进行，保证工程质量，控制施工成本，以及确保施工人员安全的重要工具。

水源热泵施工组织计划部分内容预览：

本工程为商住楼，首层至四层为商铺，五楼以上为住宅，首层至三层为商铺，现空调设计施工仅为首层商铺。设计为夏季供冷，冬季不采暖（包括机械通风），采用单冷水源热泵型空调系统。选用5台7匹暗装整体式单冷水源热泵，8台5匹暗装吊顶式单冷水源热泵，19台3匹暗装吊顶式单冷水源热泵，2台2匹暗装吊顶式单冷水源热泵，10台1.5匹暗装吊顶式单冷水源热泵，76台1匹暗装吊顶式单冷水源热泵。配用了1台175吨超静音横流式方型冷却水塔，3台水泵（因考虑成本不设备用）。

本工程空调水系统包括：冷却水系统和冷凝水系统。冷却水系统、冷凝水系统采用PVC管安装，水源热泵机组之间采用保温铜管连接。

冷却水系统由3台水泵、1台超静音横流式冷却塔、电子自动除垢器及管道组成。设计为闭式循环系统，冷却水进出主机水温为32/37℃，水管布置为二管制异程系统，每台冷却塔供水管处均安装了电动碟阀，可根据负荷变化自动调整冷却塔工作数量，达到节能目的。冷却塔均安装在5楼预定天面位置上。

水源热泵机组冷凝水均用保温PVC管就近排放在预定的排水管道孔SY／T 7607-2020 带微型热导的气相色谱法快速测定天然气中硫化氢、四氢噻吩.pdf，排放方式为暗排。

二）、空调冷却水管施工方法

空调冷却水管道的施工流程如下：

根据设计图购买各种规格的管道及配件分批运输进工地。材料进场后首先进行自检，核对型号、规格、数量是否符合设计要求，是否有产品合格证﹑材料质量检验报告，严禁三无产品进入工地，无误后向监理工程师进行材料报验，如有必要可对某些材料抽样送专业机构检验，经监理工程师同意后方可使用。

管道安装包含支吊架制作安装和管道制作安装。

空调水管的支吊架采用角钢和槽钢经切割、钻眼、焊接而成。￠200以下水管用角钢制作。支吊架尺寸根据设计图结合现场情况而定。

支吊架安装全部用膨胀螺丝固定在混凝土梁上，不得安装在砖墙上，间距视梁距而定，原则上间隔不得大于5米。

水管管段上的阀件，手轮应朝上安装，卧式止回阀、减压阀、调节阀必须安装在水平管段上。在管道高位处必须安装自动排气阀，低位处安装排污阀。阀门安装应紧固、严密，与管道中心线垂直，并能操作灵活方便。

2.3 管道的试压与冲洗

2.3.1 管道的试压

1、管道试压应具备的条件

管道系统施工完毕，并符合设计要求和管道安装的有关规定。支、吊架安装完毕，配置正确，紧固可靠。

焊接工作结束，并经检验合格，焊缝及其它应检查的部位，未经涂漆和保温。清除管线上的所有临时用的夹具、堵板、盲板及旋塞等。

试压供水系统阀件可靠，水源充足。对位差较大的管道系统，应考虑试验介质静压的影响，液体管道以最高点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道附件及阀门的承受能力，同时根据最高点的工作压力加上静压确定低点阀门、阀件的工作压力，选用不同等级的阀门。

系统应在最高处设排气阀，最低点设放水阀门及排水管道，保证排水到安全地点。

冷冻水管和冷却水管的试验压力为7.5KG/CM2（表压）。

2.3.2 管道的冲洗

管道系统冲洗、清洗应在试压合格后进行。

冲洗、清洗应根据管道使用要求、工作介质及管道内部脏污程度而定。冲洗、清洗一般是按主管、支管、疏排管的顺序依次进行。本管道系统采用开式方法冲洗排污。

将系统内的仪表加以保护，并将孔板、喷口嘴、滤网及止回阀芯拆除，妥善保管，待冲洗合格后复位。

不允许冲洗的设备及管道与冲洗系统隔离，采用关闭设备进出口阀门，开启旁通阀（可临时设置）的方法。

准备冲洗用介质及加压设备，接通吹洗管路，排放管路及阀门。

对管道支、吊架作必要的加固。

向管网最高点（如冷却塔水盘等）或设定的补水点充水，直至系统灌满水为止，接着从系统的最低点把水放出，按上述方法反复多次，直到系统无赃物，清洗合格为止。系统主管开式冲洗到业主监理认可后转入封闭式循环过滤清洗。在每台冷水机组的冷却水进出口处去掉橡胶软接头，加装带法兰、滤网的直管段改装成过滤器。

按下图连通，使各系统形成循环回路。如下图：

系统充入干净水后启动冷却水泵，使整个系统水循环冲洗多次，停泵后将系统污水放尽，清洗水过滤器。启动冷冻水泵，基本保证流量均衡，使整个系统水循环多次，停泵后从管网低点将系统污水放尽，清洗、检查水过滤器。如此重复多次，确认系统管道清洁为止。恢复水源热泵机组冷却水进出口处橡胶软接头安装，拆除管网终端临时连通管。

冲洗时管内的赃物不得进入设备，由设备吹出的赃物也不得进入管道。水冲洗时应保证供水充足，排水畅通和安全，排水管应保证水能排入排水井或水沟中，其截面积不应小于被冲洗管道截面积的60%。冲洗用水量应尽可能使管内达到最大流量，最低流速不小于1.5米/秒。冲洗合格标准：当设计无规定时，以出口水与入口水色和透明度目测一致为合格。冲洗后排尽管内积水，必要时用压缩空气吹干或采取其它措施清除积水。对不能冲洗或冲洗后可能残存赃物的管道，用其它方法补充清理。管道冲洗干净之后，清洁水过滤器的杂质及拆除水泵入口的铜丝网。冲洗之后，将原来的旁通阀关闭，通向设备的各个阀门打开。这项工作应该逐层进行。每台柜机先打开进水阀和排气阀，这样可以将柜机处存留的空气排出来。冲洗、清洗合格后，填写管道系统冲、清洗记录，除进行规定的检查工作外，冲洗、清洗后不得在进行影响管内清洁的其它作业。

因采用水源热泵冷却水不用进行保温，机组之间连接则采用不同型号的保温铜管连接。保温厚度为20MM。

2.5 管道与阀门标识

不用保温的管道按设计或甲方的要求选择面漆颜色。

在管道表面喷箭头样式的黄色漆，表示管道水流方向；

使用黄色喷漆，在管道上进行文字描述，内容包括：管道名称（中、英文）、管道规格、管道设计编号。

阀门标识：包括水流方向、开关状态、名称、规格、设计编号等，使用喷漆标识的方法。

三）.空调冷凝水管施工方法

本工程冷凝水管采用PVC水管，丝扣连接。

3.1空调冷凝水施工流程

施工前管材应进行检查，管材不得有弯曲、锈蚀、重皮现象。

管道安装所需要的基准线应测定并标明，如吊顶标高、地面标高等。

3.3支架安装

管道支架安装应正确、牢固，钢管水平安装支架最大支承间距符合规范要求。

对立管支架的要求：层高H≤5米时，每层设一个。

3.4 管道安装

干管安装完毕后应做灌水试验，出口用充气橡胶堵封闭，封闭其余入口，进行灌水，达到不渗漏及水位不下降为合格。

本工程每间商铺采用定风量送风系统，每台机组底回风，新风自然补进，与商场的回风混合。

本工程商场的走廊同样采用同一系统，不设排风，通过人流走动，在每间商铺进行排风。

车间厂房排风通过正压自然排出室外。

商铺换气次数大于15次/H。

公共卫生间设机械排风系统，通过垂直管道由设于屋面的排风机排至室外，换气次数为20次/H。

通风、空调设备的送、回风总管均按规范要求设置放火阀，动作温度为70℃。

通风、空调的风管及冷冻水管、空调风管保温材料均为非燃烧材料或难燃烧材料。

二）、保温风管制作安装方法

本工程所有保温风管、排风管均采用镀锌钢板矩形风管制作，型号分别为：0.5MM镀锌板、0.6MM镀锌钢板、0.75镀锌钢板、1.0镀锌钢板、1.2镀锌钢板。

2.1镀锌板风管制作工艺

以上每一道工序都与制作成型的风管质量息息相关。划线技术掌握的好可提高板材利用率《生活垃圾卫生填埋场封场技术规程 CJJ112-2007》，而每一道工序的严格把关可保证风管粘接牢固，并保证风管的规格尺寸偏差在设计要求允许的范围之内。

根据空调风管设计规格、形状，绘制出各段风管的切割尺寸（包括直管、弯头、大小头、弯曲管等）。按绘制好的尺寸，利用专用切割刀进行切割。刀片应精度高、易切割，并要求可向左或向右倾斜45度，或安装成直的，以便能完全地对板材进行切割。切割尺寸应为风管的内部净尺寸。

粘接前，所有需粘接的表面必须除尘去污。沿所有坡口涂满粘合剂，并且覆盖所有切口表面。第一块板粘接开始，风管所有组成部分都涂胶，以便胶合后完全封口。在粘合剂轻度干燥时（即不再粘手，约40分钟），进行粘接，使风管成形。风管成形后，应将板角压紧，并注意要把风管内侧两块接板的铝箔层连接完好。

所有切口和被完全切开的两面铝箔两边均必须用封带完全密封。为保证最大的粘合力，所有与封带接触的表面应除尘、去油脂。封带粘接后，用抹刀进行抹平，将封带下所有空气挤出。

复合风管是用插销加固，插销是一种特殊的铝合金加固杆，这种固定杆内含有三条金属丝，能提高强度且可安装自攻螺丝。由加固杆和自攻螺丝施加在板面上压强通过圆盘分散。根据设计风管所承受的压强及风管规格进行加固处理，加固间距600MM或800MM。

风管连接通过在固定件中插入“H”型PVC连接器来进行连接。由于其形状特殊GB∕T 5223.3-2005 预应力混凝土用钢棒，连接器实际上消除了气体渗漏，所以不需要任何其它密封或垫圈。风管安装过程中，需用钳子来调整校正固定卡。先将粘合剂注入风管角处，再安插外角盖，以使锋尖在横向部分保持坚固面防止松动。

2镀锌板风管系统的安装

风管系统安装前，应进一步核实风管及送（排）风口等部件的标高是否与设计图纸相符，并检查土建预留的孔洞，预埋件的位置是否符合要求，并将预制加工的支（吊）架，根据工程量的大小进行安装。