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铁路明珠地产广场钢筋施工方案简介:
铁路明珠地产广场的钢筋施工方案通常会包括以下几个关键步骤和要点:
1. 项目概述:首先,会对广场的地理位置、建筑规模、结构特点以及施工环境进行详细的概述,以确保施工的准确性和可行性。
2. 设计图纸审查:依据设计图纸,对钢筋的种类、规格、数量、布置方式进行深入研究,确保钢筋的型号、尺寸符合设计要求。
3. 材料准备:根据施工需求,选择合适的钢筋材料,包括HRB335、HRB400等高强度钢筋,并进行质量检测。
4. 施工计划:制定详细的施工进度计划,包括钢筋的加工、运输、安装、绑扎等环节,确保施工的有序进行。
5. 钢筋加工:根据设计图纸,进行钢筋的下料、弯制、切断、绑扎等工作,保证钢筋的精度和质量。
6. 钢筋安装:按照结构图,精确测量定位,进行钢筋骨架的绑扎,确保钢筋的牢固和结构的稳定。
7. 质量控制:严格执行施工规范和验收标准,对钢筋的安装、焊接、保护层等进行严格的质量检查。
8. 安全措施:在整个施工过程中,必须做好安全防护措施,以防施工过程中的安全事故。
9. 验收与备案:施工完成后,进行钢筋验收,确保符合设计和施工规范要求,然后进行施工记录和资料的整理,以便后期的工程维护和审计。
以上是一个大致的施工方案简介,具体方案会根据项目的实际情况和规范要求进行详细制定。
铁路明珠地产广场钢筋施工方案部分内容预览:
施工前认真查阅图纸(包括与建筑图对应的情况)、方案、相关安全质量规范,做到图纸上的问题提前与设计联系解决,配筋及施工中重点突出。
2.4 管理人员及劳务人员培训
项目技术部按规定对项目相关部门进行方案措施交底(包括书面和口头)。
3.1 原材采购与供应
钢筋选用国家大型钢厂的热轧Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级钢筋DL/T 5755-2017标准下载,严格执行ISO9001:2000质量标准和相关程序文件。
3.2 配筋及相关要求
3.2.1 砼保护层厚度:
受力钢筋的混凝土保护层厚度详见下表,且作如下补充:
1)楼板受力钢筋的混凝土保护层厚度同该表中的“墙”保护层厚度。
2)梁、柱中箍筋和构造钢筋的保护层厚度为15毫米;墙、板中分布钢筋的保护层厚度不应小于该表中相应数值减10毫米。
3)梁、柱中纵向受力钢筋的混凝土保护层实际厚度亦不应大于40毫米。
4)承台、基础(基础梁)纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度为40毫米。
5)地下室底板、侧壁及水池等构件迎水面、临土面纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度为50毫米。
6)地下室顶板梁板临土面纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度为50毫米。
7) 防空地下室钢筋混凝土结构的纵向受力钢筋,其混凝土保护层厚度按附表取值,且不应小于钢筋的公称直径。
3.4.1 准备及基本方法
(1)核对成品钢筋的型号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符;如有错漏,应纠正增补。所有钢筋保护层均采用水泥垫块来保证
(3)直径≤12mm钢筋采用22号铁丝绑扎,直径>12mm钢筋采用20号铁丝绑扎。铁丝的长度见下表。
3.4.2 钢筋摆放位置线的标定
在防水保护层上放出轴线和墙柱、门洞位置线,并标出底板钢筋以及墙柱插筋位置线,每根底板钢筋位置线用至少两个粉笔点来标识,墙柱插筋在插入部分的低和顶用红漆标点标识。底板及基础梁上筋绑扎完以后,在其上(用红漆点标识)放出柱、墙、门洞位置线(控制插筋)。基础梁箍筋摆放线在对角主筋上标出。
板筋、梁主筋摆放线(位置线与标高线)分别在每层顶板四周和梁底模端部标出。柱、梁箍筋摆放线在对角主筋上标出。
3.4.3 钢筋绑扎及安装
(1)底板、基础梁钢筋
防水保护层上放线、基础梁顶标高放线→搭设梁脚手架→南北向梁上铁放置、绑扎→东西向梁上铁放置、绑扎→放置东西向梁箍→放置三道柱箍→东西向梁板钢筋下铁放置、绑扎、南北向板下铁放置、绑扎→放置底板、基础梁垫块→拆除基础梁脚手架→调整基础梁位置→墙柱插筋放线→放置墙柱插筋并临时固定→放置三道墙体水平筋→底板上铁标高放线→放置马凳→南北向底板上铁放置、绑扎→东西向底板上铁放置绑扎→调整、固定墙柱插筋。
a.人防区内底板面筋从基础梁第一排面筋下穿过。
b.底板钢筋的弯钩,下排均朝上,上排均朝下。
c.钢筋网的绑扎:所有钢筋交错点均绑扎,且必须牢固。同一水平直线上相邻绑扣呈“八”字型,朝向混凝土体内部,同一直线上相邻绑扣露头部分朝向正反交错。
d.多层排列的基础梁受力钢筋相邻两排钢筋之间垫以短钢筋(d=25㎜)。
e.箍筋的接头(弯钩叠合处)沿受力方向错开设置,箍筋转角与受力钢筋交叉点均应扎牢,绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。
f.对于底板内墙、柱定位筋绑扎前应预先在有墙、柱插筋附近的底板上筋施工时每跨留置一个下人孔,待施工完底板里墙、柱定位筋后在将下人孔附近的底板上筋准确就位并且绑扎完好。
g.塔吊基础处梁、板钢筋绑扎时不断开。
后浇带在未封闭之前皆应保护好后浇带内钢筋,防止钢筋锈蚀。
1)板后浇带钢筋做法:板内钢筋预先分离,浇灌后浇带砼再附加钢筋与原分离绑扎式将原分离筋等强焊接。
2)梁后浇带钢筋做法:梁内钢筋不分离,浇灌后浇带砼时再将原分离筋等强焊接
搭设柱筋支撑脚手架套柱箍筋采用电渣压力焊焊接主筋画箍筋间距线绑钢筋。
1)搭设柱筋支撑脚手架:柱筋支撑架采用脚手架钢管搭设,操作面四周铺跳板,并挂安全网
2)套柱箍筋:按图纸要求间距,计算好每根柱箍筋数量,先将箍筋套在下层伸出的钢筋上,然后绑扎定位钢筋,立柱子钢筋。
3)采用电渣压力焊焊接主筋
4)画箍筋间距线:在立好的柱子竖向钢筋上,按图纸要求用粉笔画箍筋间距线
箍筋的接头(弯钩叠合处)应交错布置在四角纵向钢筋上,柱角钢筋与箍筋间用双扣交错绑扎,绑扣相互间应成八字形。箍筋与主筋要垂直。
6)下层柱竖向筋露出楼面部分,用柱箍将其固定。
7)柱截面有变化时,下层柱筋露出部分,在绑扎上层梁前先行收缩准确。
8)柱筋保护层应符合设计及规范要求。
(4)墙钢筋绑扎及安装
1)摆放并固定好墙筋脚手架:在绑扎墙筋前,在以画好地线的两侧各摆放并固定好墙筋脚手架,脚手架上的防护栏杆满挂防护网。
4)绑扎竖向钢筋:按绑扎调整好的横竖向定位,绑扎横竖墙筋。
5)第一排墙体钢筋保护层为净保护层。除图纸注明外,所有墙体钢筋均为竖筋在内,水平筋在外。墙体水平筋放置在墙体暗柱主筋外,墙体连梁放置在墙体主筋内。 钢筋的弯钩朝向混凝土内。
(5)顶梁、板钢筋绑扎及安装
梁筋绑扎采用模内绑扎:画主次梁钢筋间距→放主次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁低层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎
板筋绑扎:清理模板→模板上划线→绑板下受力筋→绑负弯矩钢筋
楼板保护层为净保护层,受力钢筋在下 ,分布筋在上
1)绑扎梁筋的脚手架同绑扎绑扎墙筋脚手架
2)梁板钢筋上层弯钩朝下,下层弯钩朝上。板、次梁与主梁交叉处,板筋在上,次梁筋在中层,主梁筋在下。相同箍筋接头交错布置在两根纵向架立筋上。纵向受力筋为多层时,层间垫以短钢筋保证其间距。
3)梁纵向受力钢筋:上筋间距≥30mm或1.5d(d为钢筋中最大直径),下筋间距≥25mm或d;下部纵向钢筋配置≥两层时,钢筋水平方向中距比下面两层中距增大一倍。
4)梁的下部钢筋不在跨中1/3范围连接,上部钢筋不在支座1/3范围连接。
5)板中钢筋从距墙或梁边50mm开始配置。
6)板的下部钢筋不在跨中1/3范围搭接或连接,上部钢筋不在支座1/3范围连接。
7)箍筋:从距墙或梁边50mm开始配置;箍筋间距及肢数见图纸。
8)钢筋绑扎安装时还应满足图纸、相关规范要求。
3.4.4闪光对焊工艺要点
(1)钢筋的对接焊接宜采用闪光对焊:其焊接工艺方法按下列规定选择:
当钢筋直径较小,钢筋牌号较低,在表1规定的范围内,可采用“连续闪光焊”
当超过表中规定,且钢筋端面较平整,宜采用“预热闪光焊”.
当超过表中规定,且钢筋端面不平整,应采用“闪光—无预热闪光焊”。
表1 连续闪光焊钢筋上限直径
(2)闪光对焊时,应选择合适的调直长度,烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。
(3)相同牌号、直径钢筋,但不同厂家出厂不宜进行闪光对焊。
4.1接头处不得有横向裂纹
4.2与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤
4.3接头处的弯折角≤3°,轴线偏移≤0.1钢筋直径,且≤2mm。
5.1 进场钢筋标准及验收
(1)进场热轧光圆钢筋必须符合《普通低炭钢热轧圆盘条》(GB/T701)和《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》的规定;
(2)原材复试符合有关规范要求,且见证取样次数必须≥总试验次数的30%
热轧钢筋进场时,应按批检查和验收。每批又同一厂别、同一炉罐号、同一牌号、同一交货状态、同一规格钢筋≤60t可做为一批;同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成混合批钢筋≤30t可作为,但每批应≤6个炉号、每个炉号含碳量之差应≤0.02%、含锰量之差≤0.15%。
进场钢筋表面必须清洁无损伤,不得带有颗粒壮或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等。直筋每一米弯曲度≤4mm(用“凹”形尺测量)。
从每批钢筋中任选两根钢筋,每根取两个试样分别进行拉伸试验(包括屈服点、抗拉强度和伸长率)和弯曲试验。如有一项试验结果不符合要求,则从同一批中另取双倍数量的试样重做各项试验。如仍有一个试样不合格,则该批钢筋不合格。
5.1.2配料加工方面
(1)配料时在满足设计及相关规范、本方案的前提下要有利于保证加工安装质量JC/T 426-2013标准下载,要考虑附加筋。配料相关参数选择必须符合相关规范的规定。
(2)成型钢筋钢筋形状、尺寸准确,平面上没有翘曲不平。末端净空直径≥钢筋直径的2.5倍。弯曲点处不得有裂纹和回弯现象。
(3)钢筋加工的允许偏差
TAF-WG4-AS0016-V1.0.0标准下载5.2 现场钢筋绑扎安装质量要求
5.2.1 钢筋绑扎安装必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》、《钢筋机械连接通用技术规程》的要求。
5.3 质量管理与措施