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K1497 538天桥下部构造施工方案简介：

K1497 538天桥下部构造施工方案部分内容预览：

K1497+538天桥下部构造施工方案

K1497+538天桥下部结构采用U型桥台, 25m桩基础,桩径1.2m。

（一）、开工前做好清理现场，复测定位，确定埋置永久性纵横向控制桩和水准控制桩。

（二）、作好基坑开挖周围地基处理，并作好临时防、排水设施。

（三）、调查取样自采材料电网工程建设预算编制与计算规定使用指南(2018年版) ，在业主指定的试验机构进行检验并做出设计配合比和施工配合比以做施工指导。

（四）、按照设计文件及施工技术规范频率进行取样检测每批进料，水泥、钢材等要有合格证、出厂证、检测证。

（五）、施工前，需对原地基进行夯实处理。

（六）、构造物附近的黄土陷穴及砂井要逐一回填处理。

（1）、设计图纸提供的地质资料显示，本标段结构物的桩基础所处位置地质状况良好，多为黄土，个别地方含少量细砂，且桩长范围内无地下水，故采用人工挖孔的成孔方法。

（2）、挖孔成孔施工方案：

测量放样：用坐标法使用全站仪进行桩基放样，每根桩不少于4个控制点，测量过程中要有复核，点位放好后要进行桩位间相关尺寸的复核，以确保桩基位置的准确。

设置砖砌围护，围护要高出地面20cm～30cm，以防止水、杂物进入井内。

井口设置辘辘或卷扬机提渣。

如出现砂层应对井壁用浇注混凝土护壁，护壁过程中要注意不要因护壁而使桩的摩擦力降低，为此，护壁砼要做成漏斗形，护壁外侧要保证和孔壁结合紧密，护壁内侧要凿毛，保证和桩基砼紧密结合。

挖孔到设计标高时，应清除井底虚土杂物，以使桩基混凝土落在坚实的原状土之上。

挖孔过程中，应随时用垂球和钢尺检测垂直度和孔径，不合格的地方及时修整。

挖孔前技术管理人员必须向施工人员进行技术安全交底，施工人员必须按照安全操作规章执行，挖孔中要时刻保持高度警觉，时时检查，消除不安全隐患，做到防患于未燃，如遇到不良地质要及时采取防护措施，井下人员必须佩戴安全帽，进出井口要系安全绳，卷扬机的吊钓、钢丝绳等必须经常检查，钢丝绳安全系数宜取5～6，一经发现有断丝现象要立即更换；挖孔过程中应适时用鼓风机向井底通气。

（3）、挖孔桩混凝土灌注方法：当深度≥10m时，在空气中灌注混凝土，用导管或串筒将混凝土送入孔内，不用机械振捣，依靠混凝土自由坠落自行捣实，混凝土坍落度控制在7～9cm；当深度<10m时，在空气中灌注混凝土，用串筒将混凝土送入孔内，用振捣棒分层振捣，混凝土坍落度控制在4～6cm；

用全站仪放出承台纵横两条轴线，根据这两条轴线放出承台边线。

①、将承台范围内的土挖至承台底标高，用电夯夯实。如有淤泥或过湿土，采取换填、掺加石灰等方法处理再夯实，经监理工程师确认合格后，基底铺设2cm厚7.5号砂浆作为底模。

②、底模砂浆应注意养生。在承台施工过程中不允许出现受力、非受力裂缝。

①、钢筋下料、焊接完成后，在现场绑扎成型。主筋接头采用双面焊。焊缝符合规范要求。

②、为避免荷载过于集中而破坏砂浆底模，底层钢筋垫块间距应不大于1m。

③、绑扎成型时应注意同一断面的焊接接头数量小于50%且相邻接头间距大于35d（d为钢筋直径）。

模板采用组合钢模。模板接缝处夹海绵条以防止漏浆且海绵条不得外露于模板表面。模板与砂浆底模之间结合严密、避免漏浆。模板严格按照设计尺寸支设。模板外侧设置牢固的支撑以防止跑模。

（5）、检查验收模板标高。

①、混凝土采用强制式拌和机或滚筒式拌和机进行拌和、小型运输车运输。混凝土入模处设置溜槽。

②、混凝土应分层浇注分层振捣。每层混凝土厚度为30cm。

③、混凝土浇注过程中，设专人监控模板。防止出现支撑松动、涨模等现象。

根据气温条件确定适宜的养生方法。气温高于50C时，顶面混凝土初凝后即开始洒水、覆盖养生。侧模未拆除前即洒水养生。养生期不少于7天。

用全站仪在柱顶上放出立柱中点（或台帽纵、横两条轴线）。根据此点（或轴线）放出台帽各部位尺寸。

①、根据不同高度，台帽底模支撑系统采用两种方案。一种方案为将盖梁下面的原地面加以整平压实，达到90%的压实度，并铺垫一层方木或板材，其上搭设支架，支架上铺设底模。如立柱高度较高，场地受到限制，则采用第二种方案，用圆钢制作吊环，将工字钢吊于立柱两侧支撑底模。吊筋的选用必须经过验算。

②、为保证底模的外观质量，底模采用竹夹板或防水胶合板。

③、控制好底模与立柱的结合，使之严密平顺、不漏浆。

④、检查底模高程，为防止沉降底模应稍抬高1CM左右。

①、底模安装完成后，经监理工程师验收合格后，即可安装钢筋。

②、主筋焊接在钢筋场地完成。将制作合格的钢筋骨架片运至盖梁上进行绑扎成型。

③、为防止垫块外露影响外观，垫块采用弧形垫块。

④、由于钢筋安装过程中盖梁底模会受到污染。钢筋安装完成后，应将底模重新清理一遍。

⑤、为保证混凝土顺利入模，支座垫石钢筋不提前安装，在混凝土打至一定高度再安装。

①、侧模采用定型钢模，底模与侧模的接缝及侧模之间的接缝夹海绵条以防漏浆。接缝错台小于2mm。

②、为保证模板接口的严密及模板的牢固稳定，侧模顶口及底部均设对拉镙杆。顶口另设斜撑间距为1.5m。

③、安装好的模板除尺寸、轴线、高程等各项检测符合要求外，还要达到线形直顺、接缝严密、表面清洁、支撑稳固。

（5）、检查验收模板标高。

混凝土严格按照批复后的配比进行施工。每盘料均需严格计量。

②、混凝土采用强制式拌和机或滚筒式拌和机进行拌和、小型运输车运输、吊车吊送。

③、混凝土应分层浇注、分层振捣。每层厚度为30cm。振捣采用插入式振捣器。振捣器垂直地插入混凝土内，并要插入前一层混凝土内5cm左右。振捣需掌握好振捣时间，既能彻底捣实混凝土又不使混凝土离析。

④、为防止顶面混凝土发生收缩裂缝，顶面混凝土作收浆处理。

⑤、混凝土浇注过程中设专人对模板进行监控，防止在浇注过程中发生涨模、跑模现象。

①、根据气温条件及监理工程师的指示确定养生方法。顶面混凝土初凝后即采用撒水、覆盖等方法养生。

②、侧面混凝土养生应注意不使混凝土表面产生污染、影响混凝土外观。

③、养生期不少于7天。

1、贯彻“安全生产，人人有责”的方针，组织施工人员进行安全教育与训练，，增强全员意识，提高安全知识水平，未经安全生产教育培训的职工，不得上岗作业。

2、建立安全保证体系，制定适合本工程的各项安全管理制度及各工种、各工序安全生产操作规程GB／T 51228-2017 建筑振动荷载标准(完整正版、清晰无水印).pdf，施工中采用新技术、新工艺、新设备、新材料时，制定相应的安全技术措施。

4、为从事危险作业的职工办理意外伤害保险，支付保险费。

5、设置安全标志，在关键地方设专人指挥。

6、防水、防资、防洪：加强安全保卫工作台，确保全工地工程车辆、材料、成品、半成品的安全，组织抗洪抢险小分队，储备必须要抗洪物资及设备，预防突发洪水造成的财产损失。

7、配备安全设施，所有人员必须佩带安全帽，高空作业人员穿胶鞋、系安全带，对从事特殊作业的人员，必须配备足够的劳保设施。

8、电力线路必须符合国家规定的安全等级，防止触电事故的发生GB∕T 13244-1991含碳耐火材料抗氧化性试验方法，随时检查电路及电器安全情况。

见K1497+538中桥施工计划横道图