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级配碎石基层施工方案简介:
级配碎石基层施工方案是一种常见的道路或路面基层建设技术,其主要目的是提供一个坚实、稳定、耐磨的基础层。以下是其基本施工步骤简介:
1. 施工准备:首先,需要对场地进行清理,确保地基平整、无杂物。然后,根据设计要求和地质条件,选择适合的级配碎石材料,如石灰岩、花岗岩等,并进行质量检验。
2. 材料拌合:级配碎石由不同粒径的石子按一定比例混合,保证其级配合理。拌合时要均匀混合,确保无大颗粒石子过多或过少。
3. 摊铺:使用摊铺机将拌合好的级配碎石均匀地摊铺在地面上,厚度根据设计要求和施工规范进行控制。
4. 压实:摊铺后,使用振动压路机或轮胎压路机进行碾压,确保级配碎石与基层紧密接触,达到预定的压实度。
5. 养生:压实完成后,对基层进行保湿养生,防止水分过快蒸发影响其强度。一般采用洒水养生或覆盖保湿材料。
6. 检查验收:施工完成后,进行质量检查,包括压实度、平整度、厚度等,确保满足设计和规范要求。
7. 上层施工:级配碎石基层施工完毕后,即可进行上层路面的铺筑,如水泥混凝土路面、沥青路面等。
这个施工方案需要根据具体工程实际情况进行调整,并严格按照相关施工规范和标准进行操作。
级配碎石基层施工方案部分内容预览:
水泥稳定碎石层的一般要求:
场区主干道的水泥稳定级配碎石混合料根据配合比采用厂拌法进行拌和。并用人工摊铺混合料。
水泥稳定级配碎石施工时水泥及混合料必须合格,粒料级配符合要求GB∕T 5463.1-1985 非金属矿产品通用名词 术语,配合比、混合料拌和均匀。铺筑后的高程、厚度、横坡、压实度各项质量指标符合规定要求。
水泥稳定级配碎石施工时,水泥剂量不宜超过11%.压实厚度不应超过20cm。
施工中尽可能缩短拌和内加水、拌和到碾压终了的延迟时间不应超过2小时。
洒水养生不宜少于7天基层表面始终保持湿润。
普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥火山灰水泥都可以用于稳定级配碎石,但应选用初凝时间较长以及受潮变质水泥不应使用。宜用标号325水泥。
水泥应符合规定的技术标准。
碎石的压碎值应不大于30%。
凡饮用水(含牲畜饮用水)均可使用。
1、材料准备:采用商品搅拌站生产混合料。
(1)确定各种混合料的最佳含水量和最大干密度。
(2)按规定的压实度(一般为98%)分别计算不同水泥剂量的试件数量。
(3)试件在规定的温度下保温养生6天,浸水6小时后,进行侧限抗压强度试验。
(4)计算试验结果的平均值和偏差系数。
(5)水泥稳定碎石7天浸水抗压强度应符合设计规定。
(6)根据强度标准,选定合适的水泥剂量,此剂量试件室内试验结果的平均抗 压强度应符合公式的要求。
(1)在基层边缘以外30cm处,直线段第隔10m、平曲线段每隔5m钉基准铁桩,铁桩直径15~25mm,长600mm铁桩一端制成尖状。
(2)测量高程后用螺栓将横梁固定在铁桩上,横梁亦为铁制(直径12~15mm,长300mm),固定好的横梁呈水平状。
(3)在基准桩横梁上架设直径为3mm钢丝绳基准线。基准线的顶面高程与要铺筑的水泥稳定碎石基层面的垂直距离为10~30cm。
(4)基准线钢丝绳两端用紧线器拉直绷紧、其拉力应不小于800N。施工中做好基准点、线的看护工作。
(1)做好底基层的验收工作。当底基层完成后量测宽度、厚度、高程、横坡、压实度等各项实测结果要达到质量标准的规定值和允许偏差符合技术规范要求。
(2)路面底基层应坚实、平整无坑洼、松散、起皮、弹软现象。不合格及时修理。在施工该基层前结底基层进行清扫和洒水使表面潮湿,如下承层是稳定细粒土,应先将下承层顶面拉毛,再摊铺混合料。
(3)要求商品拌和站上根据确定的混合料配合比,进行流量和拌和试验,据此对连续式拌和机所生产的混合料质量进行控制,使确定的混合料配合比级配、水泥含量、含水量均能得到准确的实施。
1)集中拌和掌握以下三个要点;
B、含水量要略大于最佳值使混合料运到铺筑地段 ,摊铺后在碾压时的含水量不小于最佳值。
2)要严格控制混合料的拌和数量与现场摊铺的能力相匹配。
3)拌和好的混合料及时地用大型自卸汽车运抵现场摊铺。
1)采用大型汽车运输水泥稳定级配碎石混合料,根据日计划产量备足汽车以保证拌和好的混合料及时运至摊铺地段。运输车的运量应较拌和能力和摊铺速度有所富余。
2)自卸汽车的车厢要保持干净,当天收工后要进行冲洗或清扫。
3)装运混合料为防止离析,装料后用苫布盖。以防止运输途中水分蒸发。
(3)摊铺
1)水泥稳定级配碎石基层施工前,应铺筑试验路段。检验所确定的配合比、拌和、摊铺、整形及压实机械设备的效率和施工方法、施工组织的适应性。试验段满足技术规程要求后并入工程之内。如试验段任何部分不合格,则将该部分挖除,再进行试验段的试验至达到符合要求的标准为止。
2)因实际方量较小采用人工摊铺水泥稳定级配碎石混合料。
3)人工摊铺按设计高程加上通过试验段确定的虚铺厚度就位。铺筑开始后立即用水准仪检测高程,用直尺检测平整度,合格后继续摊铺。
4)在混合料摊铺中设专人每隔5~10m在基准桩上挂线量测(或用水准仪检测)保证人工摊铺时在高程的厚度合格的状态下正常工作。
5)人工摊铺后设专人消除局部细集料离析现象。用点补的方法掺撒新混合料或铲除局部粗集料搭窝之处,用新拌混合料填补。
1)用振动压路机紧跟混合料的摊铺面进行碾压。开始用振动压路机不挂振进行碾压1~2遍,然后挂振碾压。直线段由两侧路边向路中心或自横坡度低的一侧向高的一侧碾压,碾压范围应较基层边缘宽出10cm,碾压时重叠1/2轮宽,碾压速度1.5~1.7km/h。
2)复压时用振动压路机继续碾压。碾压速度2.0~2.5km/h。碾压顺序同前,碾压至要求的压实度为止。
3)碾压过程中如气温高或风天基层表面易风干,人工进行喷水,继续碾压。
4)在操作中应做到三快即快运输、快摊铺、快碾压。以确保从向拌和机内加水拌和到碾压终了延迟时间不超过2小时。
1)水泥稳定级配碎石施工是按基层全宽度半幅摊铺。
2)操作人员将末端混合料横向切齐,紧靠混合料放两根方木,方木的高度与混合料的压实厚度相同,然后将末端混合料平且符合设计高程。
3)将混合料按高程碾压密实,然后将方木和砂砾材料除去,并将底基层清扫干净。
4)如摊铺中断后因故未能按上述方法处理横向接缝,且中断时间已超过2小时,将未压实的混合料边铲除边用3m直尺检测平整度,将已碾压密实且高程、平整度符合要求时末端挖成一横向与路中心线垂直的向下的断面,然后人工就位铺筑新的混合料。
(6)养生与交通控制、
1)水泥稳定级配碎石基层碾压成型,压实度合格后,立即开始用洒水车洒水养生。洒水次数视气候而定,在养生期间始终保持基层表面潮湿。
2)养生期不宜少于7天。
3)对基层进行检测使其高程、压实度、平整度等各项质量指标均处于允许误差之内,凡超出者一律整修至符合要求。
4)养生结束将基层表面泥土杂物清扫干净。并应限制重车通行,其他车辆通行车速度不应超过25km/h。
1)级配碎石选择质坚、干净的粒料公路工程冬季施工方案(DOC).doc,颗粒级配应符合要求。
2)水泥用量按设计要求控制准确,拌和必须均匀至混合料色泽一致为止。
3)摊铺时要注意消除粗细集料离析现象。
4)在混合料处于最佳含水量的状况下用振动压路机压至要求的压实度。
5)经碾压合格后立即覆盖或洒水养生,养生期要符合规范要求。
1)表面平整密实、无坑洼、无明显离析。
穿越某河道顶管施工方案设计(2018)2)施工接茬平整、稳定。
2)《城市道路工程路面施工技术规范》