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冲孔桩施工工艺简介：
冲孔桩施工工艺是一种在地基处理中常用的桩基础施工方法，主要用于软土地基或者含水量高的地基。以下是冲孔桩施工的一般步骤：
1. 定位放样：首先根据设计图纸，使用测量仪器在地面上确定桩位，打上桩位标志。
2. 冲孔：使用冲击钻或螺旋钻等钻机，从地面上垂直向下钻孔。钻头直径根据地质条件和设计要求来确定，钻孔过程中要保持孔壁稳定，避免塌孔。
3. 清孔：钻孔完成后，通过清孔设备清理孔内泥土、石头等杂物，确保孔底干净。
4. 钢筋笼制作：根据设计要求制作钢筋笼，包括上下端头的连接和钢筋的绑扎，保证钢筋笼的结构稳定。
5. 下钢筋笼：将制作好的钢筋笼放入孔内，调整其位置和垂直度，然后用混凝土或砂浆封口。
6. 灌注混凝土：在钢筋笼上方通过孔口灌注混凝土，混凝土应连续、均匀，保证桩体质量。
7. 养护：混凝土浇筑完成后，要进行充分的养护，确保其强度达到设计要求。
8. 检测验收：施工完成后，进行桩体质量、承载力等检测，通过验收后方可进行后续的工程。
以上是冲孔桩的基本施工工艺流程，具体步骤可能因地质条件、设备和技术的不同而有所差异。
冲孔桩施工工艺部分内容预览：
1）检查、监督基层或施工现场、车间贯彻安技规程和落实安技措施；
2）发现安全措施不落实，违章指挥、冒险作业，对危及人身安全的隐患，职业病危害严重时，有权向基层或直接向施工现场、车间提出修正意见，发出《隐患通知书》限期改正，或令其暂停作业，立即改正。基层和施工现场、车间必须接受监督、检查，按期落实整改；
3）对违反政策、法令，忽视安全措施，冒险蛮干又不听劝告，不接受监督检查的生产指挥人员，有权向上级部门报告，向当地政府安全监察站反映，以至向人民检察院申请诉讼；
4）有权对安全、文明生产做出显著成绩DB11／T 1000.2-2021 企业产品标准编写导则 第2部分：主要技术内容的编写.pdf，有重大贡献的单位和个人，提出物质奖励和给予荣誉称号的建议意见。
第四节 HSE对现场管理规定
1) 工程实行封闭式管理，施工现场四周必须利用隔离板设置连续封闭的围档，并设置统一样式的施工标牌，施工围档和标牌符合中海福建燃气发电有限公司《工程建设安全设置标志规范》的要求。
2) 施工现场的保卫工作本着“谁施工谁负责”的原则，各承包商负责各自施工区域的保卫工作。
3) 施工现场必须设置六牌一图（施工平面布置图、公司简介、工程简介、工程总体目标、安全纪律、文明施工、消防保卫），图、牌做到内容详细，针对性强，字迹工整，规范清晰。
4) 施工现场四周要插彩旗，安装相应图牌，图牌包括：施工效果图、材料标识牌，作业施工指示牌，施工场区要挂安全标语、警示语，所有图牌高度、字体、大小要统一。
5) 库房材料的管理要规范化，除水泥、钢筋、砂石料外所有的施工用料都要实行上架、分类摆放，水泥、钢筋、砂石的摆放要成方成垛。
6) 施工现场应根据需要配置适量、有效的消防设施和消防器材，并保持消防道路的畅通。
8) 参加大型工程项目施工的承包商要建立临时厕所。
1) 现场施工人员要统一着装，穿戴整齐，佩戴有本承包商标识的安全帽，左前胸统一佩戴本公司发放的“上岗证”标识牌。
2) 施工人员应在施工区域内活动，不得随意进入非施工区域逗留、走动。
3) 施工人员必须遵守本公司制定的健康安全环保管理制度。
1）各单位进入施工现场的车辆严格履行门卫登记检查制度。
2）施工运输车辆必须在本单位指定的路线和场地内活动，时速不大于15公里/小时。
1）承包商必须严格遵守《健康安全环保管理制度汇编》中的安全用电管理制度相关规定。
2）施工现场必须配备专职值班电工进行值班。
3）各承包商用电负荷确定后，如需接引或变动较大的负荷时，应事先向公司工程部提出申请，经批准后方可增容。
4）在电气设备上工作必须事先办理工作票，工作负责人在确认组织措施、技术措施、安全措施已逐项落实后才能组织作业人员开始施工。
第三章 主要施工方法
测量难点：由于中海福建燃气发电有限公司福建莆田燃气电厂新建工程厂冲孔灌注桩工程场地大，对平面轴线放样和标高控制提出很高的要求，要求在场地内建立统一的轴线和标高点控制网，所以采用全站仪根据各轴线控制点大地坐标进行测量放样，以提高放样精确度。
根据以往的测量顺序，请建设单位、设计提供城市坐标控制点及标高基准点，在施工准备期内派测量技术人员进场，对布置在施工现场内的轴线及标高进行复测，以确保轴线、标高无误，然后根据自己的施工要求新设或以此为依据，进行轴线、桩孔定位测放及标高控制。
（1）根据建设单位提供的城市坐标控制点，采用大地坐标计算方法定位轴线，将引测点引测到场地四周相对固定的控制点，形成一个闭合小区控制网。各控制点形成通视，以便施工。同时不定期对控制点进行复测。控制点的埋设用钢筋（钢筋头有一十字标志）埋入地下，钢筋埋入深度不少于1m，四周用砼固定，设置好后于控制点四周用砖砌围护，同时用警示标志予以标明。
（2）控制点的精确性会直接影响到整个工程的测量精度。控制点设置时满足稳定、可靠、通视三个要求，精度应控制在规范允许的范围之内，并做好明显的标志和必要的保护措施。
（3）为防止发生不可预测的破坏或其他情况，另建一组辅助控制点来确保轴线投放正确。辅助控制点设于离施工现场较远处，根据场地地形情况，拟于海堤及场地北侧原试桩处设两个控制点，用（1）所述方法进行保护。
将建设单位提供的标高基准点采用往返闭合水准测量引测至施工现场几个显眼且不受施工影响的地方设置控制点，作为辅助基准点，并确定其高程，以此基准点做为日后施工时标高的测量依据。高程控制点以不易受施工环境影响，且不易被破坏为原则。
四、测量精度主要保证措施
（1）全站仪工作状态应满足竖盘竖直，水平度盘水平，望远镜上下转动时，视准轴形成一面必须是一个竖直平面。
（2）水准仪工作状态应满足水准管轴平行于视准轴。
（3）控制轴线前、后视点计算时，注意数值及角度的取值，计算步骤均仔细。测角采用三测回，测角误差控制在±10″；测距采用测距仪往返测，取平均值。
（4）操作各种仪器时，均需按规按步进行，不可操之过急，发生差错。测量值均应立表，并有专职技术人员计算、复核。
（5）使用钢卷尺操作前进行钢尺鉴定误差、温度测定误差的修正，并消除定线误差、钢尺倾斜误差、挂力不均匀误差、钢尺对准误差、读数误差等。
(一)钢材出厂合格证及进场检验报告
（1）凡结构设计施工图所配各种受力钢筋应有钢筋出厂合格证及力学性能现场抽样检验报告单，出厂合格证备注栏中应由施工单位注明单位工程名称、使用部位和进场数量。
（2）钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常现象，应进行化学成分检验或其它专项检验，并做出鉴定处理结论。
（3）钢材检验报告应根据有关规定按质控（建）表填写，检验方法应符合国家有关标准。
（4）钢材进场后的抽样检验的批量应符合下列规定：
钢筋砼用热轧带肋钢筋、热轧光圆钢筋、余热处理钢筋、低碳钢热轧圆盘条以同一牌号、同一规格不大于60t为一批。
（5）钢材力学性能检验时，如某一项检验结果不符合标准要求，则应根据不同种类钢材的抽样方法从同批钢材中再取双倍数量的试件重做该项目的检验，如仍不合格，则该批钢材即为不合格，不得用于工程，不合格品的钢材必须有处理情况说明，并应归档备查。
（1）按照单位工程结构设计、变更设计文件和单位工程材料用料汇总表，核查钢材出厂合格证（商检证）与进场检验报告是否一致，有否按批取样，取样所代表的批量之和是否与实际用量相符。
（2）核查合格证、检验报告中各项技术数据、信息量是否符合标准规定，检验方法及计算结论是否正确，检验项目是否齐全，是否符合先检验后使用，先鉴定后隐蔽的原则。
（3）核查钢筋代换使用是否有设计签证。
凡出现下列情况之一，本项目核定为“不符合要求”。
（1）承重构件的受力钢筋无出厂合格证或进场检验报告。
（2）应见证的钢材检验未按规定见证取样送检；见证取样送检的材料种类、数量与规定不符。
（3）当钢材的品种、规格与设计文件不一致时，无钢材代换设计签证书。
（4）钢材力学性能检验项目不齐全、力学性能指标不合格，且未按规定进行复验。
主要加工工具：切断机、焊接机具。
钢筋工程的施工操作应在前一分项工程检验批验收合格后方可进行。
钢筋的级别，品种和规格严格按设计要求采用，当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。
钢筋的焊接操作及质量检验标准参照钢筋焊接工程施工操作规程有关规定的要求执行。
在工程开工正式焊接之前，参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的焊接工艺试验，并经试验合格后，方可正式生产，试验结果应符合质量检验与验收标准的要求。
操作人员应熟悉掌握施工图纸；安装前应清理、平整堆放场地，核对钢筋的半成品与料牌并做好上下工序的检查与验收工作。
钢筋加工应有放样本,并经钢筋工长审核。
（1）凡采用焊接连接的受力钢筋均应有力学性能检验告，其被连接母材质量检验结果均须符合设计及有关标准、规范及规程的规定。
（2）在工程开工正式焊接之前，参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的焊接工艺试验，并经试验合格后，方可正式生产。
（3）不同的钢筋接头其力学性能检验应从外观检查合格的成品接头或制品中按批随机抽取试件分别作拉伸、弯曲或抗剪等检验，其批量应符合下列要求：
钢筋电弧焊在现浇混凝土结构中，以同牌号钢筋、同接头类型不大于300个接头为一批。
（4）钢筋焊接和机械连接检验报告应按质控（建）表规定内容填写每个试件检验结果数据及结论，应说明破坏部位（断在接头、热影响区或接头外）及破坏状态（呈现脆性或延性断裂等）；焊接接头弯曲检验应注明弯心直径、弯曲角度及每根试件弯曲后在焊缝处是否发生断裂，并判断该组试件的拉伸及弯曲检验结果是否合格。
（5）钢筋焊接接头或焊接制品（焊接骨架、焊接网片及预埋件等）力学性能各项目的检验结果判定应符合《钢筋焊接及验收规程》JGJ18及《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107的要求。
（6）凡施焊用的各种钢筋及型钢均应有质量证明书；焊条、焊剂应有产品合格证，焊条的规格、型号必须与设计要求一致。当设计未作规定时，钢筋电弧焊焊条牌号应按《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定选用。
（7）对焊条质量有怀疑时（如锈蚀、受潮严重），应按批抽样检验，并提供焊条检验报告。
（8）凡从事焊接及机械连接的人员必须经过考试，取得焊工考试合格证后方可从事焊接工作，焊接报告中应填上操作人姓名及焊工证编号。
（1）核查每份检验报告中检验项目、内容是否按规定填写完整DB34／T 3726-2020 中小企业管理咨询服务实施指南.pdf，试件取样数量是否符合要求，检验结果及结论是否正确。
（2）对照钢筋隐蔽验收记录，核查钢材焊接是否按规定逐批抽样检验，批量总和是否和用量一致。
（3）采用电弧焊和埋弧焊、电渣压力焊、机械连接的接头等，应分别核查焊条、焊剂、连接件等的出厂合格证或检验报告是否符合要求。
（4）对照施工技术资料，核查接头有否先隐蔽，后提供检验报告。
（5）核查焊接操作人员资格是否符合要求。
凡出现下列情况之一，本项目核定为“不符合要求”。
基础放线施工工艺标准（1）不按规定提供检验报告或应见证而未实施见证的。