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4.0m盖板涵施工方案简介：

4.0m盖板涵施工方案，主要是指在公路、铁路、水利等工程中，用于过水或通行的一种涵洞结构，其直径（或宽度）为4.0米。具体施工方案通常包括以下几个步骤：

1. 地形与地质调查：首先对施工地点进行详细的地形和地质勘探，了解土质、地下水位、地质结构等情况，以确定涵洞的基础形式和材料选择。

2. 设计与规划：根据当地交通流量、排水需求和地形特点，设计合理的涵洞尺寸和形状，以及涵洞的进出口坡度。涵洞盖板通常采用预应力混凝土或钢筋混凝土材料，以保证其强度和耐久性。

3. 施工准备：清除施工场地，进行涵洞基础开挖，基础施工包括清基、打桩、浇筑混凝土垫层等步骤。

4. 混凝土浇筑：按照设计图纸，分段浇筑涵洞主体，使用专业机械设备确保混凝土的密实度和结构完整性。

5. 盖板制作与安装：预制或现浇混凝土盖板，然后进行吊装定位，确保与涵洞主体的接缝严密。

6. 防水与排水：对涵洞的底部和侧壁进行防水处理，设置排水系统，以防雨水积聚。

7. 竣工验收：施工完成后，进行各项检查，包括强度、平整度、渗漏水情况等，确保涵洞的正常使用。

8. 保养与维护：涵洞投入使用后，定期进行检查维护，确保其长期稳定运行。

以上是一个基本的4.0m盖板涵施工方案简介，具体施工过程可能因地质、气候等条件有所不同，需要根据实际情况进行调整。

4.0m盖板涵施工方案部分内容预览：

④施工中若遇地下水，应用人工在坑底四周开挖排水沟，并在端头设置集水井，以排除坑底自由水，保持基坑干燥。对坑壁不易稳定的基坑应采取临时支挡措施。

施工前先将基坑内的浮土清除，若有超挖现象，用碎石或砂砾填充夯实。基础模板均采用胶合模或钢模，用槽钢或角铁做肋，底口、中部、上部均用方木和钢管采用一顶一拉的方式固定。模板接缝应严密不漏浆；模板应牢固且不变形，表面不平整的模板不能使用。模板拼装严格按照设计图纸尺寸作业，垂直度、轴线偏位、标高均应满足技术规范规定。砼浇筑前，表面必须涂抹浅色脱模剂，模板内部杂物必须清理干净。模板安装允许偏差如下表：

基础模板允许偏差

DBJ T15-125-2017广东省建筑工程抗浮设计规程.pdf（5）砼拌制、运输、浇筑

①施工用的水、水泥、粗细集料符合技术规范要求，所选用的配合比必须经试配合格并报监理工程师批准后才允许使用。拌和用水采用井水，可不进行试验。

②拌制混凝土配料时，必须每盘称重量，各种材料都要过磅，各种衡器应保持准确。对骨料的含水率应经常检测。

③放入拌和机内的第一盘混凝土材料应含有适量的水泥，砂和水，以覆盖拌和筒的内壁而不降低拌和物所需的含浆量，以后严格按照设计配合比配料，砂石料按重量称量，水泥按袋计，混合料拌和应均匀，拌和时间不得少于90s，随时检测其坍落度，并适当增加和减少水量，避免出现生料或离析。

④模板安装完毕后进行自检，自检合格后上报监理工程师检验，合格后方可进行砼浇筑。砼采取集中拌和，罐车运输、泵送连续浇筑，采用插入式振捣器振捣。拌和过程中应严格控制材料用量，并对砼进行坍落度的测定。浇筑时，严格控制好每层浇筑厚度（30cm 左右），防止漏振和过振，使之形成无空隙，无分离，无蜂窝的密实均匀体，并安排专人检查模板的稳固情况。

砼浇筑后，应立即对砼养生，养生期最少保证7天。采取覆盖养生，并经常保持砼表面湿润，使砼能够达到设计强度，且避免砼过分泛白，不能有由于砼收缩而引起裂缝。

基础施工完成后，按招标文件的规定或监理工程师的要求进行基础实测项目检测，检测项目及标准如附表所示，其施工工艺如框图所示。

（8）基础施工工艺流程见基础施工工艺框图。

基础检验合格后，即可进行涵台的施工，施工前利用全站仪测量、放样，准确的施放出涵台的位置。

①模板采用钢模，施工时，在基础顶面准确放出平面位置控制线，用钢管扣件搭设脚手架；

②基础砼强度达到一定强度时可以进行台身施工，施工前用水将基础上泥浆及其它杂质冲洗干净，用全站仪放出墙身位置，并用墨线标出，沿墨线做一宽2~3cm找平层,砂浆带内边缘紧贴墨线，外边缘朝外，便于立模板和阻止底部漏浆。模板采用大平面钢模，台身内外侧模连接采用φ14圆钢拉杆，两头加工成有螺丝口，长度满足台身宽度要求。用电钻在钢模上钻孔，钢筋预先穿入Ф16mmPVC套管，然后用螺杆拉紧。并且在模板内部用钢筋或木方支撑，防止振捣时模板变形，所有模板接缝处必须贴双面胶，孔洞必须用海绵填塞，模板两侧用钢管支撑和对拉螺杆拉紧，通道处设满堂钢管脚手架使两涵台成一整体，台身顶部高程应测量，在模板上标出位置，注意横坡的控制。

③端头模板要和墙面模板连接牢固，防止跑模、漏浆。为保证模板的使用性和吊装时不变形，模板应有足够的强度、刚度和稳定性。

沉降缝按照设计图纸规定，4～6m预留一道，缝宽2cm，缝内用沥青浸制麻筋填塞。

①模板安装完成后进行自检，自检合格后经监理工程师检验合格后，便可开始砼浇筑，砼采取集中拌和，用罐车运输并随时进行坍落度的测定；

②混凝土浇筑前应将模板内杂物、已浇筑砼表面上泥土清理干净；

③台身浇筑采用C30混凝土。混凝土通过砼运输车由砼拌合站运至现场后，20T吊车吊送浇筑，浇筑时采用分层浇筑，每层厚度不超过30cm，大致水平，采用插入式振捣器分层振捣。浇筑砼下落高度超过2m时，使用漏斗、串筒，防止混凝土离析。浇筑应分层、连续浇筑，逐层振捣密实（每层30cm），防止漏振和过振，使之成为无空隙、无分离、无蜂窝的密实体，应特别注意立模与侧模相交处的混凝土的振捣；

④砼浇筑过程中要派专人随时检查模板及支撑是否有松动、变形、移位，发现问题及时采取补救措施。

砼浇筑完成后，用塑料或薄膜裹住适时进行洒水养生，确保砼具有足够的耐久性和强度，避免砼过分泛白，不能有由于砼的收缩而引起裂缝。而且在养生期间要保持砼表湿润，并根据情况适度补水。养生期最少应保持7天。

施工完成后，按招标文件的规定或监理工程师的要求进行台身实测项目检测，检测项目及标准如附表所示，台身施工工艺如框图所示。

采用木方和胶合板加工成长5m，宽30cm，高40cm的长方体，使用前涂刷好脱膜剂。

待台身施工浇筑至设计高程后，即可紧靠墙身内侧模板放入箱体，并采用铁丝和木撑固定箱体。

水泥混凝土采用集中拌和，罐车运输，采用吊车吊入仓，人工配合浇筑。对浇筑砼使用的脚手架，应便于人员与料具上下，且必须保证安全。

1）混凝土从一侧向另一侧顺序浇筑，采用插入式振动器振捣，在下层混凝土初凝或重塑前完成上层混凝土浇筑。

2）在混凝土浇筑过程中，应注意所设置的预留、预埋件位置是否发生移位，在混凝土浇筑完成后，应及时抽拔或松动预留孔的成型设备，防止凝结为一体。

3）混凝土浇筑完成后，应加强养护。浇筑完砼拆模后用高强砂浆封堵套管孔，砂浆颜色与砼颜色一致。

砼浇筑完成后，用塑料或薄膜裹住适时进行洒水养生，确保砼具有足够的耐久性和强度，避免砼过分泛白，不能有由于砼的收缩而引起裂缝。而且在养生期间要保持砼表湿润，并根据情况适度补水。养生期最少应保持7天。

台帽施工完成后，按招标文件的规定或监理工程师的要求进行台帽实测项目检测，检测项目及标准如附表所示。

台帽实测项目

a、盖板按各涵洞分别就近预制；

b、预制前认真处理好预制场的地基，消除不均匀沉降，并采用C20混凝土进行硬化；

c、搞好预制场地的排水设施，特别是底座周围，不允许有积水，做好横坡，以便迅速地排掉雨水和养生用水等地表水，不使地表水浸泡预制场地；

e、严格控制底模板的平整度、光洁度，底模的平整度要求不超过3mm 。

① 原材料的技术要求 A、钢筋应具备原制作厂的质量证明书，运到工地后，按规范要求进行抽样检查，所有钢筋均应符合有关规范和标准要求。 B、HRB335钢筋采用电弧搭接焊，焊接长度单面焊≥10d, 双面焊≥5d,焊缝平顺饱满,不得夹杂焊渣,并按规定提取试样，做拉力和冷弯试验，焊接质量应符合有关规定。 C、气温较低时进行钢筋焊接，其周围环境温度不得低于5℃。 D、加工成形的钢筋堆放在防雨棚中，并加以标识，以防混用。 ② 钢筋骨架的绑扎安装 A、钢筋每个断面的接头不超过50%，并按规定错开。 B、钢筋的间距位置容许误差必须符合以下要求： 主筋间距                  二排以上±5mm；同排±10mm 箍筋、横向水平筋          ±10mm 钢筋骨架                   长±10mm， 高、宽±5mm 弯起钢筋位置               ±20mm 钢筋保护层厚度             ±5mm

（3）模板的构造、安装及拆除

侧模采用定型钢模板，支撑采用钢管脚手架，共配置4套模板。人行盖板采用方钢制作定型模板，共配置4套。

a、在盖板的预制施工中，模板的好坏是质量保证的前提，为了保证混凝土外观质量，必须认真设计和加工。模板采用钢模拼装，各块模板之间用螺栓联结，板缝中均嵌入固定式弹性嵌缝条，保证不漏浆和梁体美观。

b、脱模时间：脱模时间应严格控制，过早脱模易使砼产生裂缝，为加快模板周转，使用早强减水剂，当砼强度达到2.5MPa时方可拆除模板。

c、模板安装要求： 模板安装完毕后，各部分尺寸的施工容许误差符合以下规定： 标  高                  ±10mm 内部尺寸                +5，0mm 轴线偏位                10mm 相邻两板面高低差      2mm 表面平整度              5mm 预埋件中心线位置      3mm 预留孔洞中心线位置      10mm 预留孔洞截面内部尺寸    +10，0mm

浇筑面应从一端逐步向另一端或从中间向两头推进，砼的灌注面应拉出25－40％的斜坡，后面逐步投料振捣，切忌乱投料。

拆模后及时对梁板进行麻袋覆盖浇水养生，当气温低于5℃时采取蒸汽养护。

在盖板混凝土强度达到100%以上后，进行起吊移动，吊装时采用设计预埋的吊环进行吊装。将盖板移动存放在该涵洞旁边的存放场地进行继续养生JGJ∕T 244-2011 房屋建筑室内装饰装修制图标准，等达到吊装条件后进行统一吊装。

测量放样：在涵台顶弹出各片盖板的轮廓位置线，检查涵台顶的标高是否正确，如标高与设计高程不一致，应用混凝土进行二次整平。此外，梁体的外形和其上预埋件的尺寸和位置偏差不超过设计和规范规定。

吊装前按照图纸要求在涵台内侧顶部布置1cm厚油毛毡；在架设现场设专人指挥，采用吊车吊装。在安装地点起吊，缓慢将盖板吊起至高于涵台顶。架板时要徐徐下落，平稳落放在设计位置，对位准确，否则吊起重新对位落下，落于支座后在涵顶支撑牢固方可松掉吊钩及钢丝绳。

八字墙基础为M7.5浆砌片石；八字墙墙身为M7.5浆砌片石，施工时注意砂浆饱满，避免出现空洞，片石摆放平整。

（1）防水层按设计图纸在涵洞与填土接触部分均涂热沥青两道，每道厚约1.5mm。

（2）铺设前，先将盖板表面清洗干净，待晾干后按设计要求铺设防水层。

（3）铺设时，表面如有凹坑、裂缝缺陷，及时进行修整。

（1）附属工程按照设计图纸的尺寸、高程放样后组织施工，严格执行有关施工规范的要求，确保工程质量。

（2）在涵洞台身完成后即可以进行附属工程的施工T∕CCMA 0092-2020 混凝土搅拌站能效测试方法，本分项工程的附属工程包括：通道路面铺砌、通道内排水沟施工、进出口边沟施工等。