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某水运工程施工组织设计简介：

一份水运工程施工组织设计，通常会包含以下几个关键部分：

1. 项目概述：首先会介绍项目的基本信息，如项目名称、地点、规模、建设内容、预期工期等。这包括水运工程的具体类型，如港口建设、航道疏浚、桥梁隧道等。

2. 施工单位和组织机构：描述负责施工的单位，包括其资质、历史业绩和项目经理等关键人员的介绍。

3. 施工方案：详细阐述施工过程，包括主要工程的施工顺序、施工技术、施工方法、机械设备的选择和使用等。

4. 工程难点与应对措施：分析施工中可能遇到的技术难题和环境挑战，以及相应的解决策略和应急预案。

5. 安全与质量管理：强调安全施工的重要性，包括安全管理制度、安全操作规程，以及质量控制措施和检测方法。

6. 进度计划：根据项目规模和复杂程度，制定详细的施工进度表，包括关键节点的时间节点。

7. 资源配置：明确人力、物力、财力等资源的分配和使用计划。

8. 环保与文明施工：强调对环境的影响控制，以及施工现场的整洁和文明施工的要求。

9. 通信与协调：规划项目管理的通信机制，以及与相关方（如业主、监理、设计方等）的协调策略。

10. 风险评估与应对：识别可能的风险因素，评估其可能性和影响，制定相应的风险应对措施。

这只是一个大致的框架，具体的施工组织设计会根据项目的具体情况进行详细编写。

某水运工程施工组织设计部分内容预览：

本工程的钢筋加工均在场内加工成型，加工好的成品钢筋严格按照分楼层、分部位分类堆放。钢筋丝头加工完成、检验合格后，要用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒对钢筋丝头进行保护，以防螺纹在钢筋搬动或运输过程中被损坏或污染。

人力车运输，人工转运至架子上。

根据设计图纸要求GJJ 28-89城市供热管网工程施工及验收规范，框架梁纵向钢筋和柱钢筋采用机械连接或焊接接头。非框架梁及板内纵向钢筋采用搭接连接。

机械连接接头和焊接接头的类型及质量应符合国家现行的有关标准的规定。受力纵筋的接头宜设在受力较小处。同一根钢筋上宜少设接头。

本工程钢筋连接方式为：

1） 轴心受拉及小偏心受拉杆件的纵筋不得采用绑扎搭接接头，当受拉钢筋的直径d>28mm及受压钢筋的直径d>32mm时，不得采用绑扎搭接接头。

2）同一构件中相邻纵向受力筋的绑扎搭接接头宜相互错开。搭接接头连接区段的长度为1.3倍搭接长度。位于同一连接区段内的受拉钢筋搭接接头面积百分率：对梁、板内及墙内构件，不宜大于25%；对柱构件，不宜大于50%。

3）纵向受压钢筋搭接长度为受拉钢筋搭接长度的0.7倍，且不宜小于200mm.

1）同一构件中相邻纵筋的机械连接接头宜相互错开。机械连接接头区段的长度为35d（d为纵筋较大直径）。位于同一连接区段内的受拉纵筋接头面积不宜大于50%，受压纵筋可不受限制。

2）机械连接接头连接件的混凝土保护层厚度宜满足纵筋最小保护层厚度的要求。

同一构件中相邻纵筋的焊接接头宜相互错开。焊接接头连接区段的长度为35d（d为纵筋较大直径），且不小于500mm。位于同一连接区段内的受拉纵筋焊接接头面积率不应大于50%，受压纵筋可不受限制。

4.3.4各部位钢筋绑扎施工

柱子钢筋：竖向钢筋连接→穿箍筋，并调整主筋间距→铁件预埋→拉勾→放垫块。

板钢筋：板下网筋→垫块→钢筋支架→板上网筋→铁件预埋→校正→垫块（厚板应先放置马凳铁）。

立柱筋→套箍筋→连接柱筋→画箍筋间距→放定位筋→绑扎钢筋→绑扎垫块。

a）套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。

b）画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。

1）模内绑扎：画梁箍筋间距→放梁箍筋→穿梁底层纵筋及弯起筋→穿梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎。

2）模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成型后再入模内）

画箍筋间距→在梁模板上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿

梁下层纵筋→穿梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆→落骨架于模板内。

3）在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。

4）先穿梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；放梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求。

5）框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。

6）绑梁上部纵向筋的箍筋，用套扣法绑扎。

7）箍筋在叠合处的弯钩，在梁中交错绑扎，箍筋弯钩为135°，平直部分长度为10d。

8）梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋加密，其间距与加密区长度均符合设计要求。

9）在梁受力筋下绑塑料垫块，保证保护层的厚度。受力筋为双排时，

用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距符合设计要求。

施工顺序：弹板钢筋位置线→板下铁绑扎→洞口附加钢筋→水电配管→板上铁绑扎→垫块固定。

1）清理模板上的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。

2）按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。

3）绑扎板筋时用顺扣或八字扣，板两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。

4）在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求。

1)在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。

2)根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁筋后绑板筋。板筋要锚固到梁内。

3)底板筋绑完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。

（1）钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面确保洁净、无损伤、无油污。

（2）钢筋加工后应按规格、品种分开堆放，并在明显部位挂识别标记。

（3）钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，试验合格后正式施焊。

（4）对柱梁节点等部位的钢筋绑扎，施工前应编制详细的绑扎顺序，钢筋工长和质检员需严格把关，以防出现钢筋规格错项和钢筋数错漏。

（6）混凝土浇筑过程中，为避免钢筋踩踏，要求搭设竹跳板作通道并设专职钢筋看护工，对偏移钢筋及时修正。

（6）施工顺序为：柱钢筋绑扎→框架梁钢筋绑扎→楼板钢筋绑扎。

本工程采用商品混凝土，框架柱、板、梁均采用C20商品混凝土。采用一台混凝土输送泵进行混凝土浇筑。

每次混凝土浇筑采用混凝土输送泵为主，手推车运输为辅的方式进行施工。混凝土的浇筑方式为先竖向柱，后水平梁板。

4.4.1混凝土工程的要求及工艺

每次接收水泥时要连同水泥出厂检验报告一并交付验收，并要核对其数量、交付日期及样本的最新测试结果。水泥进场使用前先取样检验安定性及强度。进场后超过3 个月的水泥要重新试验。

选用石子、砂子，颗粒大小要符合配合比试配级配要求。

处于冬期施工的混凝土，掺加早强防冻剂。用于地下室防水混凝土外加剂，技术性能应符合国家和行业标准一等品以上的质量要求。

（4）混凝土配合比及坍落度要求

本工程所用的配合比均由试验室配制，试配结果报建设单位和监理单位。混凝土泵送时坍落度控制在12~15cm 之间，坍落度每隔2h 抽查一次，雨天每小时抽查一次。

（2）每台班开始前，对搅拌机及上料设备进行检查并试运转；对所用计量器具进行检查；校对施工配合比；对所用原材料的规格、品种、产地、牌号及质量进行检查，对砂、石的含水率进行检查，一切检查符合要求后，方可开盘拌制混凝土。

1）砂、石计量：计量设备，采用自动上料时，调整好斗门关闭的提前量，以保证计量准确。

2）水泥计量：散装水泥计量的允许偏差应≤±2%。

3）外加剂及混合料计量：对于粉状的外加剂和混合料，按施工配合比的用量，预先计量，液态外加剂随用随搅拌，并用密度计检查其浓度，用量桶计量。外加剂、混合料的计量允许偏差应≤±2%。

4）水计量：水必须盘盘计量，其允许偏差应≤±2%。

（4）搅拌时间控制：混凝土搅拌的最短时间60S~120S。

4.4.2泵送混凝土操作工艺

（1）泵送管道的铺设应注意：管道的配置应最短，尽量少用弯管和软管，避免使用弯度过大的弯头； 泵机出口应有一定长度的水平管，然后再接弯管；管路布置应使泵送的方向与混凝土浇筑方向相反。输送管道不得放在模板、钢筋上，以避免振动产生变形，用支架、台垫或吊具等支承并固定牢固；当管路向下配管时，在转弯处设置气门。

（2）泵送前要对泵机进行全面检查，进行试运转及泵送系统各部位的调试，检查输送管道铺设是否合理、牢固。

（3）刚开始泵送混凝土时，应缓慢压送入模，同时检查泵机是否运转正常，管道接头是否严密，有无漏气、漏浆、漏水，如有异常情况，应停泵检查，修理好后再转入正常工作。

（4）混凝土浇筑自由下落高度不宜超过2m。

（5）泵送混凝土应连续浇筑。

（6）泵机作业完成，应立即将泵罐和管道清洗干净。

混凝土的浇筑

a、清理模板内的杂物；

b、修补嵌填模板缝隙，加固好模板支撑；

c、混凝土搅拌、运输和浇筑、振捣机具试运转，处于良好状态；

d、搭设好必要的进入基坑的脚手马道和浇筑脚手平台；

e、水泥、砂、石及外加剂经检查，符合有关标准要求，并备足足够数量，可满足混凝土连续浇筑的需要。

b、本工程层高均超过3m，故柱子应采取用串桶。每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑之后将门子洞模板封闭严实，并用箍箍牢。柱子混凝土应一次浇筑完毕。

(3)、混凝土梁、板浇筑：

a、梁、板应同时浇筑，先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑树广场天幕钢结构网架安装专项施工方案2020，随着阶梯不断延伸梁板混凝土浇筑连续向前进行。

b、浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底振实后再下二层料，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。

(4)、楼梯混凝土浇筑

a、楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实地板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。

b、施工缝位置：楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。

2.2.4.6施工缝处混凝土浇筑

施工缝处必须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa且不少于留置施工缝后48小时，才允许继续浇筑。留置施工缝处的混凝土必须振捣密实，其表面不磨光，并一直保持湿润状态。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面必须进行凿毛处理，剔除浮动石子，并彻底清除施工缝处的松散游离的部分GB∕T 32378-2015 玻璃纤维增强热固性塑料(GRP)管 湿态环境下长期极限弯曲应变和长期极限相对环变形的测定，然后用压力水冲洗干净，充分湿润后，刷1：1水泥砂浆一道，混凝土下料时要避免靠近缝边，缝边人工插捣，使新旧混凝土结合密实。

4.4.3混凝土的震捣

混凝土分层浇筑厚度不应超过振动棒长的1.25倍，在振捣上一层混凝土时，应插入下层混凝土中50mm，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝前进行。