资源下载简介

杭州湾新区职工生活区一期室外附属工程施工组织设计简介：

杭州湾新区职工生活区一期室外附属工程施工组织设计，是一份具体的工程项目管理计划，旨在指导和控制整个施工过程，以确保项目的顺利进行。以下是对这份设计简介的一些基本要点：

1. 项目背景：这份设计首先会介绍项目的基本情况，如工程的位置、建设规模、建设单位、设计单位等，以及项目的重要性和施工的必要性。

2. 施工目标：明确施工的目标，如完成室外附属设施的建设，包括道路、绿化、停车场、休闲设施等，以及达到的质量标准和时间要求。

3. 施工范围：详细列出需要施工的具体内容，如地面硬化、景观绿化、公共设施安装等。

4. 施工组织：规划施工队伍的组织结构，包括项目经理、施工班组、机械设备配置等，以及施工流程和责任分工。

5. 施工进度计划：制定详细的施工时间表，包括各个阶段的开始和结束时间，以保证工程进度的合理性。

6. 质量控制：强调工程质量控制措施，包括材料检验、施工工艺标准、质量检测等。

7. 安全管理：包含施工安全措施，如施工安全规程、应急预案、安全教育培训等，以保障施工人员和周边居民的安全。

8. 环保与文明施工：强调环境保护和文明施工，如减少噪声、尘土污染，保持工地整洁，尽量减少对周边环境的影响。

9. 风险管理：识别并分析可能影响施工的各类风险，如天气、设备故障、人员短缺等，并制定相应的应对策略。

总的来说，这份施工组织设计是为了确保杭州湾新区职工生活区一期室外附属工程的高效、安全、质量上乘的建设。

杭州湾新区职工生活区一期室外附属工程施工组织设计部分内容预览：

聚乙稀（PE）管道的运输及贮存

①、管材、管件在运输、装卸和搬运时,应轻放，不得抛、摔、滚、拖，不得受到油污和化学品污染。

②、管材、管件应存放在通风良好的库房或棚内，不得露天堆放。堆放场所应避免阳光曝晒且远离热源。严禁与油类或化学口混合存放。场地应采防火措施。

③、管材应水平堆放在平整的地面上，不应局部受压使管材变形，堆放高度不宜超过1.5m；管件贮存应成箱存放在货架上或码堆在平整地面上，地面堆码高度不宜超过1.5m。

北京市新建建设工程雨水控制与利用技术要点(暂行)（市规发[2012]1316号 北京市规划委员会2012年8月21日）.pdf④、管材、管件存取应遵守先进先出原则。

①、球墨铸铁管滑入式接口：

承口内及胶圈上的粘接物必须清擦干净

在插口外表面和橡胶圈上需均匀刷润滑剂

管子推入承口深度应达到标记环

②、铸铁管及管件刚性接口：

油麻填打深度约占承口总深度1/3，不得超过水线里缘，长度应有5∽10cm环向搭接。

水泥宜用600#水泥，填打深度约占承口深度的2/3，表面平整一致，凹入端面2mm。

打好的灰口有回弹力,灰錾用力连打三下，表现不再凹入。

填打完毕用湿泥将接口糊盖养护，养护时间不少于48小时。

接口填打后，管道不得碰撞及扭转。

①、管节下沟前应检查内外防腐层，合格后方可下管。

②、钢管对接,纵向焊缝错开间距：管径<600mm时,不小于100mm；任何位置不得有十字形焊缝。

不得在干管的纵、环向焊缝处开孔。

不得在短节或管件上开孔。

管道上任何位置不得开方孔。

焊接前应对管端进行坡口，坡口上部夹角为600∽700，靠里边应留1∽2mm宽的钝边，对口间隙1.5∽3mm，不得在对口间隙夹焊帮条

⑤、法兰连接时，应使用同规格螺栓，螺母应在法兰的同一面上。

⑥、钢管外防腐层质量要求：

涂底漆前管子表面应清除油垢、灰渣、铁锈。

玻璃布的压边宽度为30∽40mm，接头搭接长度≮100mm，玻璃布的油浸透率达95%以上。

三油二布防护层总厚度≥4mm。

①、丝口加工，应手紧3牙，拧紧后余2牙，丝口破损率<10%。

②、宜用白漆油麻作密封材料，安装后应割去外露多余油麻，保持丝口处整洁，并不应用内露麻丝。

③、钢塑管切割后，切口内沿必须倒角，管径≤50时，每个管口均须用塑套。

④、埋地管道外壁应做防腐处理

①、接居民水表均采用DN15全铜水表，水表表盖朝向应便于抄表，表前阀门采用20×15伸缩铜闸阀，伸缩铜闸伸缩端两铜接头之间净距应保证在2cm左右。

②、水表应严格按指定地点安装，水表应比埋地管道高，用零件或管子登高，水位表面比室外地坪低10cm，每组水表安装在水表井中间。

①、阀门法兰的衬垫不得凸人管内,其外边缘接近螺栓孔为宜，不得安装双垫或偏垫。

②、连接法兰的螺栓直径和长度应符合标准,拧紧后，突出螺母的长度不应大于螺杆直径的1/2。

三、管道试压、冲洗消毒

1、管网安装后必须进行水压试验，球墨管、钢管的试验压力为工作压力的2倍，不小于0.9mpa；PE管的试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6mpa。

3、管段养护时间不少于48小时。

4、除管口部位外，管顶以上回填土厚度不少于0.5m，避免管子移动。

5、水压试验应按下列步骤进行：

1）、将试压管段各配水点封堵，缓慢注水，同时将管内空气排出。

2）、管道充满水后，进行水密封性检查。

3）、对系统加压，应缓慢升压，升压时间不应小于10min。

4）、升至规定的试验压力后，停止加压：球墨管、钢管稳压10min，压降不得超过0.05mpa；PE管稳压1小时，压降不得超过0.05mpa。

5）、PE管在工作压力的1.15倍（3.5mpa）状态下稳压2小时，压降不得超过0.03mpa。

6）、管道冲洗应避开用水高峰，流速不小于1.0m/s。

7）、冲洗时应保证排水管路畅通安全。

每100米管道耗用漂白粉（溶解率25%）

（1）、安装位置距离建筑物>5m，距离道路边>0.5m，<2m。

（2）、安装高度，DN100出水口中心离安装面高度为 60cm。

2、阀门井砌筑按设计施工图施工。

3、室外消火栓、口径大于50的阀门为防止外加拉应力，应设计独立的支墩。

5、修复破损的砼路面，用C20混凝土浇筑，面上用1:2的水泥砂复面。

一 施工放样及沟槽开挖

放样：用全站仪或精微仪放出通信管和电缆沟及一切管线埋设等等的中心轴线，根据设计图纸测出各井的中心位置，并打上竹桩或钢筋桩。

引高程点：在管线沿途用水准仪从原始高程点（BMO或BMI）引坐标点，并用记号表或红油漆标在就近的固定物上（如电线杆上）。

根据实际地勘察的土质及地下水位情况，确定管、沟的开挖宽度及放坡系数。

开挖采用挖土机开挖及人工开挖结合实际方法，沟槽开挖按规范要求，放坡系数为1：0.76，挖至沟底的标高需留出15cm的土用人工清槽。

开挖好后，需用经纬仪重新进行定位复核，中心位置打上铁桩式竹桩。

沟槽挖好后，请现场监理进行检查，如符合工程或设计要求，在验槽记录上签字后，进行下步施工。

二 管线预埋

预埋管隐蔽工程验收合格后应立即回填至管顶以上一倍管径高度。

沟槽回填从管底基础部位开始到管顶以上0.7m范围内，必须用人工回填，严禁用机械推土机回填。

管顶0.7m以上部位的回填，可用机械从预埋管两侧同时回填，夯实或碾压。

回填前应排出沟槽积水，不得回填淤泥、有机质土及冻土。回填土中不应含有石块、砖及其他杂硬带有棱角的大块物体。

回填时应对称进行，幕每层回填高度不大于0.2m，以确保管束及检查并不产生位移。

以两个施工区落实两个施工班组织施工。第一施工区和第二施工区同步上升，并组织平行流水立体交叉作业。

基础采用组合钢模、钢管夹条件系，支模必须牢固，“U”型卡到位，整体支模要进行一次清理和检查，并养护上油。在基础砼达到一定强度后拆模。

绑扎钢筋时，应按设计规范设保护层，误差不得超出规范要求，留设保护层应以相同配合比的细石砼或水泥砂浆制成垫块，将钢筋垫起，严禁以钢筋垫钢筋，或将钢筋铁钉、铅丝直接固定在模板上，钢筋用铅丝不得接触模板。

钢筋在同一截面积的接头，严格按规范要求进行。

根据施工总体部署，上部主体按二个施工区，落实二个班组组织平行流水交叉作业。

技术交底→定位放样→支柱模→验收复核→柱砼浇捣→支梁→支模板→技术复核→绑扎梁板钢筋→顶埋预留→检查验收→梁、板砼浇捣→养护→多孔板安装→弹线复核→检查验收→土层结构依次循环。

本工程上部主体模板均采用九夹板钢管夹条件系，以减小少拼缝、少

梁、柱模采用钢管夹条体系，钢管支撑承重立杆φ48，间距为沿梁方向1.0m，柱方向为1.2m×1.2m，设上中下三道牵杆，纵横设成中字型，在梁下设剪刀撑，以确保架体稳定，在板下铺方木楞，间距为40cm，板缝用胶带纸粘封。㎝㎝㎝

模板配备二层，具体配备详见第四章

柱模采用一次到梁底，柱子校正后，由经纬仪对轴线垂直控制以有标高的控制。柱与板之间用钢管作斜撑，使柱体稳定。

分别由水准仪和经纬仪控制水平高及竖向轴线先拉线后立底模，立模前先搭设满党、堂架再立底模，标高校正用水准仪和木枕调整，模板由塔吊作垂直运输，运送到每个工作面和点，整个支模完成后要进行一次清理和检查，方可进入第二道工序。

A必须保证结构和构件各部分开头尺雨和相互位置的正确性。

B具有足够的强度、刚度和稳定性。

D现浇构件跨度大于4m应起拱，起拱高度为全跨度的1.3m。

E在采用分段分层支撑过程中，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力或加设支撑。在拆模时GB∕T 23448-2009 卫生洁具 软管，拆模在砼强度能保证不变形、梭角完整时方可拆除。悬挑结构大距度梁（8m以上）待混凝土台度达到100%后方可拆除，其他构件应待混凝土强度达到75%后方可拆衡薄模。

梁板筋以模内绑扎为主，首先主梁模板上按图纸要求设计好箍筋间距，箍筋按间距逐个分开。放主梁、穿梁主筋，放主次梁筋立筋，隔一定间距主筋与箍筋绑扎。然后绑扎架立筋。架立筋与箍筋用套扣法绑扎，再绑主筋，主次筋同时配合进行。箍筋弯钩迭合处，在梁中错绑扎在下同架立筋上，注意元宝筋，负弯矩钢筋位置要准确。

板钢筋扎前，清除模板上杂物，用记号笔在模板上划好主温度间距，先摆底铁主筋，后放温度筋，楼板筋一级钢筋搭接长度为45d，二级钢筋为35d，同一截面积不超过总面积的25%。绑扎楼板筋除外两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交叉绑扎。绑扎副筋（加铁），每上口均要绑扎。最好垫好砂浆垫块，保护层为1.5cm。

3）砼配合比：施工前必须做好配合比设计，配设时应采用工程中实际使用的材料，搅拌方法也应尽量与施工时使用的方法相同。砼配合比的选择保证结构设计所规定的标号和施工和易性的要求，在特殊条件下，还应符合抗冻性的要求。

4）砼搅拌时，各种原材料必须过磅计量，误差值不得大于规范要求，搅拌时间根据砼坍落度要求而定，一般不得大于60秒，防水砼，搅拌时适当延长。

5）砼浇筑：砼运送至浇筑点时应符合浇捣时所规定的坍落度，如有离析现象，应进行二次搅拌。砼浇筑前，必须完成隐蔽工程的检查和验收，必须对模板和支架牢固。构件尺寸、断面正确JT∕T 688-2022 逆反射术语，钢筋和预埋件绑焊牢固，位置、截面、数量核实无误后方可进行。

6）砼振捣：砼捣筑厚度，插入式振动器施工时，浇筑层厚度不得大于振动器作用部分和长度的1.25倍，平板振动器施工时，每层厚不得大于200mm，密筋部位不得大于150mm，施工时振捣器不得碰撞钢筋模板和预留埋件。为使上下层砼结构整体，插入式振动器插入下层砼50mm。平板振动捣蛋器的移动间距应保证平板能覆盖在已振实部分的边缘。断面较大构件采用二次振捣法。

7）砼浇捣时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔油情况，如发现变形、移位时，应立即停止施工，并应在已浇筑的砼凝固前修整完好。