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奔驰轿车项目厂房建设工程施工组织设计简介：

施工组织设计是建筑工程实施前的重要文件，它对于奔驰轿车项目厂房的建设工程来说，是指导整个施工过程的蓝图。以下是其简介：

1. 项目背景：施工组织设计首先会明确奔驰轿车项目厂房的建设目标、规模、位置、建设内容等基本信息，包括厂房的结构类型、建筑面积、工艺流程等。

2. 施工目标与任务：明确项目的总体建设目标，如工期、质量标准、安全要求等，并详细划分各个施工阶段的任务和责任。

3. 施工方案：根据项目特点，选择合适的施工方法、施工机械和施工流程，如钢结构施工、混凝土浇筑、设备安装等。

4. 施工进度计划：制定详细的施工进度计划，包括施工的起止时间、关键节点和里程碑，以确保工程按期完成。

5. 施工现场管理：包括施工现场的平面布置、施工质量管理、文明施工措施、环境保护措施等。

6. 施工资源配置：明确施工所需的劳动力、机械设备、材料等资源的配置计划和管理方法。

7. 风险管理：识别并评估施工过程中可能遇到的风险，制定相应的预防和应对措施。

8. 组织机构与职责：明确项目管理组织架构，以及各参与方的职责和权限。

9. 专项施工方案：针对特殊工种或复杂工程，如高空作业、地下工程等，可能需要制定专项施工方案。

总的来说，奔驰轿车项目厂房的建设工程施工组织设计是实现项目顺利进行的关键，它为施工过程提供了明确的指导和规范。

奔驰轿车项目厂房建设工程施工组织设计部分内容预览：

组织对项目管理人员进行的工程承包合同交底，确保合同条款得到充分理解和领会；编制项目工程施工图预算；负责项目商务报价、进度款结算及工程结算；负责资金需用计划的编制及控制；负责编制对建设单位的清款；参加图纸会审，做到对设计文件、图纸、资料、规范、标准透彻了解，问题清楚。

贯彻国家及地方的有关工程施工规范、工艺规程、质量标准；严格执行国家施工质量验收统一标准，行使质量否决权；对质量问题和不合格品提出整改并进行有效验证，确保项目总体质量目标和阶段质量目标的实现；编制项目“过程检验计划”，加强施工预控能力和过程检查，使质量问题消除在萌芽之中。

负责项目现场机电施工管理工作，组织解决工程施工中的现场管理及技术工艺问题；协调各专业之间的配合工作；组织机电验收；负责组织各专业、机电分包的协调，就进度、质量统一管理；负责组织机电各专业系统的调试和联动调试。

首先建立完善的质量管理体系，配备高素质的项目管理和质量管理人员，强化“项目管理粤17JT910 住宅排气道五防拔气系统.pdf，以人为本”；

严格过程控制和程序控制，开展全面质量管理，树立创“过程精品”、“业主满意”的质量意识，使该工程成为我公司具 有代表性的优质工程；

制定质量目标，将质量目标层层分解，质量责任、权利彻底落实到位，严格奖罚制度；

建立严格而实用的质量管理和控制办法、实施细则，在工程项目上坚决贯彻执行；

严格样板制、三检制、工序交接制度和质量检查和审批等制度；

广泛深入开展质量职能分析、质量讲评，大力推行“一案三工序”管理措施即“质量设计方案、监督上工序、保证本工序、服务下工序”；

利用计算机技术等先进的管理手段进行项目管理和质量管理和控制，强化了质量检测和验收系统，加强质量管理的基础性工作；

大力加强图纸会审、图纸深化设计、详图设计和综合配套图的设计和审核工作，通过确保设计图纸的质量来保证工程施工质量；

物资的质量对工程质量有直接影响，我们将严格按照公司的《物资管理程序》要求，做好分供方的选择、物资的验证、物资检验、物资的标识、物资的保管、发放和投用、不合格品的处理等环节的控制工作，确保投用到工程的所有物资均符合规定要求。

严把材料（包括原材料、成品和半成品）、设备的出厂质量和进场质量关。

确保检验、试验和验收与工程进度同步；工程资料与工程进度同步；竣工资料与工程竣工同步；用户手册与工程竣工同步。

为了保证施工过程一直处于受控状态，同时加强全体管理人员和施工人员的质量意识，促进项目的质量管理提高，项目部将根据公司管理文件并结合项目的特点，建立一系列质量管理制度。

技术交底主要包括施工组织设计交底、施工方案交底、分项工程技术交底。各级技术交底应按北京市的有关资料管理规定做好交底记录，并进行整理。

在工程开工之前，应组织进行施工组织设计的交底。根据公司项目管理手册的要求，施工组织设计由项目总工程师组织项目部全员进行交底，重点就管理目标、项目组织机构、质量保证体系、施工部署、主要分部分项工程的技术措施、管理制度和流程、质量、安全、环保、消防等保证措施等进行交底。

在分部分项工程正式施工以前，要组织进行施工方案的交底。施工方案由方案编制人组织项目部责任工程师、质量工程师、安全工程师和分包技术负责人以及其它相关人员进行交底。

普通技术交底由责任工程师组织分包的技术负责人和施工班组的主要负责人进行交底；对于新技术、新材料、新工艺、新设备的技术交底工作，应由项目技术负责人组织相关人员进行。对特殊过程及关键工序由技术工程师组织对责任工程师和分包进行技术交底。

针对施工过程中出现的问题，项目部将组织相关的技术人员和质量工程师到施工现场进行会诊，对一些重点难点问题，项目部还将邀请公司技术中心的专家到现场联合进行会诊，找出问题出现的根源，并制订科学合理的整改方案。

施工操作注重工序的优化、工艺的改进和工序的标准操作，在每项工作开始之前，首先进行样板施工，在样板施工中严格执行既定的施工方案，在样板施工过程中跟踪检查方案的执行情况，考核其是否具有可操作性及针对性，对照成品质量，总结既定施工方案的应用效果，并根据实施情况、施工图纸、实际条件（现场条件、操作队伍的素质、质量目标、工期进度等），预见施工中将要发生的问题，完善施工方案和质量保证措施。

工序样板验收进行在各工序全面开始之前,配属队伍技术和质量员必须根据规范规定、评定标准、工艺要求等将项目质量控制标准,写在牌子上,并注明施工负责人、班组、日期。牌子要挂在施工醒目部位,有利于每一名操作工人掌握和理解所施工项目的标准,也便于管理者的监督检查。

实行并坚持自检、互检、交接检制度，自检要做文字记录，预检及隐蔽工程检查做好齐全的隐预检文字记录。

对不合格的分项、分部工程必须返工至合格，执行质量否决权制度，对不合格工序流入下一道工序造成的损失应追究相关者责任。

根据本工程的特点，根据项目质量控制重点，项目制定《工程质量奖惩管理条例》，加强项目管理人员和广大施工人员的创优意识，提高他们的积极性，推动创优工作上一个新台阶。

分阶段分专业制定专项成品保护措施，设专人负责成品保护工作。

管理者合理安排工序，上、下工序之间做好交接工作和相应记录，下道工序对上道工序的工作应避免破坏和污染。

采取“护、包、盖、封”的保护措施，对成品和半成品进行防护和专人负责巡视检查，发现现有保护措施损坏时要及时恢复。

工程质量等级评定、核定制度

各工序及最终工程质量、均需进行评定和质量等级核定，分部工程由公司质保部核定，单位工程由质量监督站核定，未经核定或不合格者不得交工。

工程项目所有管理人员及操作人员必须经过业务知识技能培训。

对于特殊工种，按北京市要求，除必须持证上岗外，还将针对本工程的实际情况进行培训，达到项目的要求才可以上岗操作。

分包商选择执行公司《分包商选择程序》，由合约商务经理负责，通过资质评审、筛选、考察、考核等方式，优中选优，最终由合约经理协助将结果及有关评审、汇签等记录报公司。

为了保证劳务队伍的水平，将由公司人力资源及项目管理部门从公司合格分供商名录中拟出一份优秀劳务施工队名单，选择其中跟我公司合作过多年、并且创鲁班奖工程经验的劳务队伍3～5家，通过综合比较，挑选技术过硬、操作熟练、体力充沛、实力强善打硬仗的施工队伍。从而确保一线施工人员的技术素质和施工水平。

按照北京市京建质（2000）587号文件要求，根据本工程需要，需对以下项目进行见证取样和见证送检：①用于承重结构的混凝土试块；②用于承重结构的钢筋试件；③用于砌筑砂浆的水泥；④屋面、厕浴间、地下室使用的防水材料；⑤用于钢构件的防腐材料；⑥用于内外保温的保温材料。

单位工程见证取样需在施工试验中随机抽取，不得另外进行，每个项目抽取的比例为该项目试验总次数的30%，试验总次数在10次以下的不得少于2次。施工现场的见证取样和送检，由见证人随机确定，并对试样进行标志后送在北京市注册的甲级试验室试验。现场设立试验室作为标养和取样之用。

在开工后，由总包方向监理单位和建设单位报送工程试验计划，并严格按监理单位编制的见证取样计划执行送检，做好送检记录。

在施工阶段加强施工资料的管理工作，实行总工程师负责制，建立施工资料管理岗位责任制，并配备专职城建档案管理员，负责施工资料的管理工作，并设专人负责收集和整理。

由我总包方负责汇总整理各分包方编制的全部施工资料，分包方各自负责对分承包范围内的施工资料进行收集和整理。

在竣工前将施工资料整理汇总完毕并移交建设单位进行工程竣工验收。

质量预控及QC活动制度：

针对本工程的关键工序和特殊工序，推行全面质量管理，开展群众性QC小组活动，进行PDCA循环，在满足质量标准的基础上不断提高工序质量。针对本工程特点，要求对以下几个方面进行QC小组活动：

按公司相关要求，做好竣工后的服务工作，定期回访用户，并按有关规定实行工程保修服务。

分部分项工程质量保证措施

回填前将房心或肥槽里的杂物等清理干净。

回填灰土应按照图纸和设计要求分层铺摊夯实。每层铺摊厚度控制在规范要求以内。

控制回填土以及级配砂石的含水率，拌和料随拌随用。

加强回填土的计量管理，严格控制灰土比例。

打夯机依次夯打，均匀分布，不留间隙。打夯应一夯压半夯，夯夯相连，行行相连。

做好回填土的取样检验工作，控制回填土的施工质量。

钢筋进场后严格检查出厂合格证，并进行复试和在见证取样，做好见证记录。检验合格后分类堆放，做好标识。

钢筋半成品做标识，分批分类堆放，防止用错。

框架柱主筋间距采用定距框控制，见下图：

为确保钢筋保护层到位、保证墙模不向内偏移，墙体可在墙高的中部沿墙长方向设置一排双F卡（该位置处，双F卡取代钢筋保护层垫块及墙拉钩）DBJ52∕T 079-2016 贵州省基桩承载力自平衡检测技术规程，双F卡在墙内设置见下图：

柱钢筋绑扎质量保证措施

合理划分箍筋分档间距：在柱的对角钢筋上用粉笔画箍筋分档间距线（包括大、小箍筋），起步筋距混凝土面50mm，且同一道位置处的小箍筋与大箍筋不宜重叠，宜分开10~20mm，以便大小箍筋可以分开用绑扎丝进行绑扎，保证绑扎到位；另外，在主筋机械连接接头位置处，如箍筋分档正好赶上此位置，应采用局部加密的方法进行调整，保证机械接头位置处钢筋保护层及箍筋与主筋绑扎到位。

绑扎前校正柱主筋垂直度：绑扎前用线坠校正柱主筋垂直度，并在上口设置一道柱筋定距框及限位箍筋，保证柱主筋间距均匀，无歪曲、扭转现象。

墙钢筋绑扎质量保证措施

墙体竖向钢筋搭接处绑扎三道水平筋：墙体竖向筋搭接长度范围内为了保证传力可靠，要求绑扎不少于三道水平筋，当按设计要求间距绑扎少于三道水平筋时，应在搭接长度范围上下对水平筋采用局部加密进行调整，保证搭接长度范围内绑扎三道水平筋。

梁钢筋绑扎质量保证措施

GB∕T 39465-2020 城市智慧卡互联互通 充值数据接口注意梁加密区的箍筋间距、主次梁相交处沿主梁方向箍筋加密道数及间距；

在梁的上铁角筋上用粉笔画箍筋分档间距线（包括大、小箍筋），且同一道位置处的小箍筋与大箍筋不宜重叠，宜分开10~20mm，以便大小箍筋可以分开用绑扎丝进行绑扎，保证绑扎到位；