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包钢施工工艺和方法简介：

包钢，全称包头钢铁公司，是中国最大的现代化钢铁联合企业之一，其施工工艺和方法涉及多个步骤，主要包括以下几个方面：

1. 原料准备：包钢的生产过程首先需要大量的铁矿石、煤炭等原料。这些原料需要经过精细的筛选、储存和运输，然后通过破碎、筛分等预处理方式，为炼铁和炼钢做好准备。

2. 炼铁：原料通过高炉炼铁，将铁矿石、煤炭、石灰石等混合后进行高温熔炼，生成生铁。这个过程需要精确控制温度和压力，以保证产品质量。

3. 炼钢：生铁进一步通过转炉、连铸等工艺炼成钢水，通过连铸机连续铸造成钢坯。炼钢过程中涉及元素的添加、脱氧、精炼等技术。

4. 热轧：钢坯通过连续的热轧机进行成型，将其压制成各种规格的钢材。这个过程需要精确的温度控制和压力调整。

5. 冷轧和热处理：对热轧后的钢材进行进一步的冷轧，以改善其机械性能，然后可能还需要进行热处理，如退火、淬火等，以满足不同的使用需求。

6. 包装和储存：经过上述步骤处理后的钢材需要进行包装，然后存放在仓库中，等待销售或进一步加工。

包钢的施工工艺和方法非常复杂，涉及自动化、智能化的生产设备和精细的工艺控制，以保证产品质量和生产效率。同时，为了环保和可持续发展，还应用了多项节能减排的技术和措施。

包钢施工工艺和方法部分内容预览：

当钻孔时遇到钢筋应移位钻孔，避免损伤原结构钢筋；

用高速无油吹风机或压缩空气将孔内粉尘吹净；

先用电动金刚砂磨片（清除浮浆层或碳化层）GB∕T 20299.4-2006 建筑及居住区数字化技术应用 第4部分 控制网络通信协议应用要求，后用电动钢丝圈细磨（清除浮浆层和粉尘）；

用高速无油吹风机将孔内、裂缝及表面灰尘吹净；

打磨吹净后，用脱脂棉和丙酮清洗（如无污染，可不清洗）。

当待加固部位砼结构被雨、水浸湿时应及时排水风干，必要时应采用电热干燥处理。

按图纸与实际尺寸放样下料，放样时注意要预留切割宽度及焊接收缩量；

钢材下料前后都要进行矫正；

切割后断口处边缘熔瘤，飞溅物应清除；机械剪切面不得有裂纹及缺楞；

螺栓孔在现场根据预留位置而切割，其切割要准确。

根据图纸及现场实际尺寸下料；

下料完毕方可进行打磨，打磨至金属本色为止，且打磨纹路应与钢材受立方向垂直；

打磨完毕后打磨面应朝下架空放置，并刷上一层JGN结构胶，防止钢板

钻孔直径同爆炸螺栓胀管直径，钻孔深度同设计深度；

将爆炸螺栓胀管稍扩大后，轻轻打入混凝土安装孔内，然后旋拧扩大紧固。

将钢材用爆炸螺栓和对穿螺栓紧固于混凝土结构表面；

根据设计要求予以施焊；

钢材厚度超过8mm时，应采用破口焊缝；

焊缝、焊角应满足设计要求。

钢材周边及螺栓孔周边密封

根据环境气温、钢材规格、结构形式等，现场调和“速凝耐压封边胶”；

密封后的钢材不得锤击、焊接或振动；

密封前必须根据各部位具体结构形式确定入胶口、出气口的位置及数量。

灌注结构胶（所有焊接工作完成后）

现场由专人配制结构胶，专人灌注结构胶；

配制好的结构胶，应在4小时内使用完毕；

必须采用“低压低速注浆法”，即尽量应用“多孔缓流注浆法”、“吊浆法”缓慢的将结构胶注入钢材与混凝土表面之间，提高其密实性及浸润性；

垂直方向结构注浆（如柱），应先从下部注入，将空气向上排出，或从上部一点注入，使胶平面缓慢的由下面升起；

水平方向结构注浆，应从中部向两端注入，使空气能多点排出。

边注浆边用小铁锤（或铁板），轻轻的打击，检查密实情况；

注浆后12小时内，仍由专人检查密封情况，出现“漏浆”立即密封，直至结构胶固化或不能渗漏出来为止；

注浆后，三天之内不得振动钢材。

对钢板与砼粘接密实的复检

三天之后，派专人对已注浆后的位置进行复检；

如遇有大于10%的位置，进行补胶，如小于10%的，就不必补胶；

所有加固位置，复检必须符合砼加固规范规程。

钢材外表面打磨、清洗、喷砂

用电动钢丝圈打磨除锈；

涂刷结构胶（粘度较大）后，喷中粗砂，且最好以黄色中粗砂为好，并用手掌轻轻拍压。

江阴市建设咨询研究所华夏加固特种技术有限公司

大型空压机（≥φ25钢筋直筋钻孔）

风动钻孔机（≥φ25钢筋直筋钻孔）

电动钻孔机（<φ25钢筋直筋钻孔）

钢筋（甲方下料制作供应）

熟悉图纸，作好技术方案和技术交底。

现场与配套工序安全设施必须完全符合要求。

现场供电用量必须满足要求。

各工序施工前，相应设备、材料及相应材料的质保资料必须到位。

各种设备、材料数量必须满足本工程现场需要。

根据设计所示尺寸，结合现场实际情况进行施工放线，确定所植筋的实际位置。

用专用的成孔设备对直筋部位进行钻孔。为了躲避原结构钢筋，减少废孔率，先用钢筋探测定位仪对成孔部位进行探测定位，若存在钢筋，进行适当的偏移调整。如在成孔过程中遇到钢筋，应移位钻孔。所成孔的孔深、孔径必须达到设计要求。各规格钢筋成孔深度及直径如下：

用高速无油吹风机将成孔内及周边的粉尘及残渣吹净。

对于锈浊钢筋必须用电动钢丝刷进行除锈处理。

按一定比例调制建筑结构胶，洗刷成孔内壁不可能吹净的粉尘，同时还对孔内壁混凝土进行渗透，用以进一步提高其抗剪强度。

用电动调胶机按甲、乙成分1：1配料（GZJ型建筑结构胶）并用手动注胶器将胶注入已刷底胶的孔内。

将已除锈的钢筋旋转地插入已注胶的孔内，若插入较困难，可用手锤轴向敲击，直至孔底。

在钻孔过程中，为躲避原结构钢筋，可能有如下需调整植入钢筋的情况：

① ：成孔轴心线有一定的倾斜，待钢筋植入48小时后予以调直。

② ：成孔轴线位置偏移，待钢筋植入48小时后按1/6斜率予以调整。

水平或朝上植筋待钢筋插入孔内后，用干胶泥封口，避免结构胶外流JB／T 6748-2020 起重机控制台.pdf，影响直筋质量。

注：1、钢筋植入后在胶临近初凝时至24小时内不允许扰动。

2、若成孔内潮湿或有积水现象时用加热棒进行干燥处理。

3、植筋施工环境温度若低于+5oC，必须采取华厦科技低温施工措施。

4、对于成孔过程中的废孔亦注胶补强处理。

江苏东南特种技术工程有限公司华厦分公司。

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