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幕墙钢结构施工组织设计简介：

幕墙钢结构施工组织设计是针对大型幕墙钢结构工程制定的详细施工计划和实施策略。它主要包括以下几个部分：

1. 工程概述：对幕墙钢结构工程的规模、结构类型、地理位置、施工环境等进行详细的描述，为后续的施工提供基础信息。

2. 施工准备：包括施工队伍组织、施工材料准备、施工设备配置、施工图纸审核、施工技术交底等内容。

3. 施工方案：根据幕墙的结构特点和施工要求，设计出科学、合理的施工流程，如钢结构的制作、安装、焊接、防腐、幕墙玻璃的安装等。

4. 施工进度计划：明确各个施工阶段的时间节点，确保工程按计划进行，包括关键节点的控制和整体施工进度的协调。

5. 质量控制：制定严格的质量管理体系，包括质量检验标准、施工过程的监控和验收流程等，确保工程质量。

6. 安全管理：包括施工安全制度、应急预案、安全教育培训、现场安全防护措施等，保障施工人员的生命安全。

7. 施工现场管理：包括施工场地布置、施工噪音和污染控制、文明施工管理等，确保施工过程的顺利进行。

8. 风险管理：对可能遇到的施工风险进行识别和评估，并制定相应的预防和应对措施。

总的来说，幕墙钢结构施工组织设计是施工项目管理的重要环节，它对工程的顺利进行、质量和安全有着至关重要的作用。

幕墙钢结构施工组织设计部分内容预览：

由技术部负责设计本工程的加工详图，进行节点构造细化， 翻样后列出各类钢材的材料用量表，并做好材料规格、型号的归纳。交与材料员采购。

施工详图的深度，施工详图分安装图、构件图、零件图，拼料图，安装图画单线，具体的绘图标准另定。

T／CCMA 0075-2019 装载机载荷谱试验方法.pdf3、制定钢构件加工生产工艺及质量标准：

合格的钢材按品种、牌号、规格分类堆放，做好标识。钢材的堆放成形、成方、成垛，以便于点数和取用；最底层垫上道木，防止进水锈蚀。焊接材料（焊条、焊丝、焊剂）应按牌号和批号分别存放在干燥的储藏仓库。焊条和焊剂在使用之前按出厂证明上的规定进行烘焙和烘干；焊丝应清除铁锈油污以及其它污物。材料凭领料单发放，发料时核对材料的品种、规格、牌号是否与领料单一致。

二、钢结构加工制作流程

按照施工图上几何尺寸，以1:1比例在样台上放出实样以求出真实形状和尺寸，然后根据实样的形状和尺寸制成样板、样杆，作为下料、弯制、铣、刨、制孔等加工的依据。允许偏差见放样和样板（样杆）允许偏差表。

钢材下料前先对材料进行矫正，矫正后的偏差值不应超过规范及设计规定的允许偏差值，以保证下料的质量。

利用样板计算出下料尺寸，直接在板料成型钢表面上画出零构件形状的加工界线。采用剪切、冲裁、锯切、气割等工作过程进行下料。允许偏差见下料与样杆（样板）的允许误差表。

所有的放样下料、材料计划，必须送甲方一份备存。

1）、 首先应进行材料检尺并作记录，进行号料前排板，经审核批准后，严格按排板图下料切割。

3）上下翼缘板及腹板一律整张板接料，直缝对接，一律采用自动焊接，焊缝通过超声波探伤合格后，才能开料，跨中1/3范围内不准设拼接缝，拼接缝相互错开200mm以上，与加劲筋板错开200mm以上。

上下翼缘板与腹板的拼接一律铲成对称X坡口度35度，反面清根，T型采用不对称K型坡口45度，反面清根焊透。

接板焊接，T型焊缝两端一律采用引弧板，规格为材质，厚度，坡口形式均与母材相同，

除上下翼缘为二次号钻外，其他均在零件加工时一次钻孔，吊车梁上的板有螺栓孔均采用钻孔，孔的毛刺用砂轮磨平。

切割要求整齐，如有小缺陷不许补焊，只准用砂轮修磨过渡。

9）下料后，按实际尺寸做好气割质量自检记录，不和乎要求者，不能转入下道 工序。

1）、构件，翼缘与腹板装配时，拼接焊缝应错开200mm以上，按料的间隙缝均 小于1.0mm，拼接焊缝与筋板焊缝应错开200mm以上，连接板的中心会交点移位不得大于1.0mm，特别注意腹板的起拱一定要在上面。

装配时焊缝部位100mm范围内必须进行除锈除油处理。

组装时，可以一端做至要求，点焊长度40/500,焊条4mm，E5016，转自动焊，焊接完成后，进行整体校正，再装筋板及连接板，待手工焊完毕，再整形矫正后，沿全长定尺（用计量过的标准尺）精切另一端。

火焰矫正：温度应控制在700－900度加热至平直，16Mn不准水冷，人工矫正，不准用锤直接接触工件，必须加垫150X150X20进行锤击矫正，否则构件表面会出现锤痕。

装配后如实做好装配质量自检记录，并通过专检人员进行质量检验，合格后转交施焊。

1）接料焊缝应采用自动焊焊接，其他采用手工焊接，焊丝采用H08MNA，H08A，焊剂HT431，焊条E5016，E4303。

2） 焊条，焊剂使用前必须烘干，E5016烘干温度为300－400度，烘干时间为1－2小时，HT431烘干时间2小时，恒温箱储存温度为80－100度。

3）焊缝坡口及清根后都要用砂轮打磨坡口。

4）埋弧焊必须在引弧板上引弧，引弧长度大于50mm。

5）手工焊要围焊10mm，弧坑一定要填满。

6）加劲筋板及连接板的焊剂顺序，应中间向两端进行施焊，为了减少焊剂变形，可以一个隔一个焊，或焊一个隔几个，避免热量集中，焊缝应与母材平滑过渡，不应有咬肉，弧坑等。

7）焊缝的药皮一律由焊工自己清除，否则不能保证焊缝质量，焊工本身素质亦难以提高。

8）施焊完毕，焊工填写质量自检记录，提高专检人员验收合格后转入下道工序。

1）翼缘，腹板的对接焊缝质量为一级焊缝，100％超声波探伤检查，下翼缘与腹板的角焊缝两端1/8范围内是焊透焊缝，中间为直接角焊缝，焊角高度为12mm，为三级焊缝，其他均为外观检查。

焊缝检查，16n应在焊接完成24小时以后进行。

外观检查，焊缝金属表面焊波均匀，不得有裂纹，夹渣，焊瘤，烧穿，弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得一飞溅物。

上下翼缘二次号孔，高强螺栓允许偏差＋0.52mm，同组孔＋1.0mm,组孔差＋2.00,做到高要求，高标准。

长度公差：＋0, －5.0mm

端部高度公差＋2.0mm

两端最外侧安装孔距离＋3.0mm

腹板局部平面度（1m范围内）4.0mm

上翼缘与轨道接触面不平直度小于1.0mm

6） 其他要求一律按照“GBJ50205－95”执行

7 ）钢结构除锈采用喷砂除锈，除锈等级为Sa21/2级，应彻底的喷射除锈，钢材表面应无可见的氧化皮，锈和附着物，任何残留的痕迹，应仅是点状或条纹状的轻微色斑，一般在室内存放着，应在16小时内涂完底漆，在厂外存放时，应在当班涂完底漆，喷砂时带喷砂试板三套，一起交至现场。在高强螺栓孔处左50mm,右50mm处不要油漆，油漆前用纸贴上，确保摩擦面无油漆和油污等杂质。

8） 油漆：按照设计院结构说明实施。

9）构件编号：用记号笔编号，直接书写在构件上。

10）加工完成后，将构件转运至吊装地点。

第二节 构件工厂制作

需要在工厂制作的的有两部分，一个是H型钢和箱形梁的加工，型号有H350~650X250X16X16 ，HX600X400X16X16， HX600X600X30X30等，总重量约300吨，是工作的大头，单根跨度控制在20米以内，方便运输。另一种是管桁架，分柱、桁架、弧杆，总重量约400吨，我们将构件放在东莞加工，该厂的加工能力，运输路径我们已完成了考察，都没有问题，我们的主要任务是进行质量控制。下面我们从如下的途径进行控制。

1，在项目的开始阶段，我们派一名钢结构工程师驻厂,专门负责与该厂联系。

2，检查该加工厂的构件制作详图，派专人仔细核对，检查他们的下料图，拼装图，零件图，拼料图。

3，构件下料、组对、焊接、予拼装后，马上汇同业主、监理、设计进行检查和抽查,不合格的马上返工。

4，构件完成后，工厂先自检，随时检查他们的自检记录。

1 材料采购、检验、供给

公司物资部采购员进行材料采购。采购时应注意选用与本公司有长期合作关系，有良好信誉的单位，并结合本次标书内材料的要求。材料进厂后，会同业主、质监、设计按设计图纸的国家规范对材料按下列方法进行检验：

钢材质量证明书。质量证明书应符合设计的要求，并按国家现行有关标准的规定进行抽样检验，不符合国家标准和设计文件的均不得采用。

钢材表面有锈蚀、麻点和划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1/2。

钢材表面锈蚀等应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》的规定。

连接材料（焊条、焊丝、焊剂）、高强度螺栓、普通螺栓以及涂料（底漆和面漆）等均应具有产品质量保证书。合格的钢材按品种、牌号、规格分类堆放，做好标识。钢材的堆放成形、成方、成垛，以便于点数和取用；最底层垫上道木，防止进水锈蚀。焊接材料（焊条、焊丝、焊剂）应按牌号和批号分别存放在干燥的储藏仓库。焊条和焊剂在使用之前按出厂证明上的规定进行烘焙和烘干；焊丝应清除铁锈油污以及其它污物。材料凭领料单发放，发料时核对材料的品种、规格、牌号是否与领料单一致。

焊接全部完成，焊接冷却24小时后，构件厂自检，全部做外观检查并做出记录，并按图纸规定作焊缝检测和评定。H型钢、箱钢的翼缘和腹板的角焊缝、为开口的剖口焊，质量等级为3级，所有的对接焊缝等级为1 级，其内部缺陷超声波探伤评定等级为III级，检验等级B级，探伤比例100%.

1）堆放构件时，地面必须垫平，避免支点受力不均。构件的吊点、支点应合理；构件一般均立放，以防止由于侧面刚度差而产生下挠或扭曲。

2）钢结构构件均涂防锈漆，编号不得损坏。

4 构件出厂前的自检及第三方检验

A、钢材的出厂合格证，检验质量合格证明文件、中文标志及检验报告。

B、焊接材料的出厂合格证，检验质量合格证明文件、中文标志及检验报告

C、按<<纲结构工程施工质量验收规范>>的规定的其它项目。

2)、钢结构的检验分钢结构制作和安装工程检验批，在这里是钢构件制作检验，按施工规范钢结构的焊接工程的检验项目有如下几项：

A、焊条、焊丝、焊剂等焊接材料应与母材匹配，并符合设计要求和<<建筑钢结构焊接技术规程>>，按产品说明书的要求及焊接工艺规定进行烘陪和存放。此项检查在焊接之前进行，并随时抽检。

B、焊工证检查，持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊，此项检查在焊接之前进行，并随时抽检。

C、对首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等、应进行焊接工艺评定，并确定焊接工艺评定报告。

D、焊缝外观检查DB23／T 3152-2022 煤矿资源储量核实报告编写规范.pdf，此项检查在焊接完成后马上进行。

E、焊缝内部缺陷超声波探伤检查，此项检验为第三方检验，构件出厂之前，我公司将具备有检验资质的检验单位的资料送达监理公司，由监理公司认可后，由监理公司指定地点（初步定在钢结构厂）、指定时间检验。H型钢、箱钢的翼缘和腹板的角焊缝、为开口的剖口焊，质量等级为3级，所有的对接焊缝等级为1 级，其内部缺陷超声波探伤评定等级为III级，检验等级B级，探伤比例100%.

3）按照施工图要求和施工规范规定，对成品外形几何尺寸进行检查验收，做好记录。

4）按国家标准和规范另准备节点构件，备现场复验需要。

DB45T 2324-2021 公路桥梁有效预应力检测技术规程.pdf5 、包装、运输和存放

1）包装在涂层干燥后进行；包装保护构件涂层不受损伤，保证构件、零件不变形、不损坏、不散失；包装要符合公司质量体系文件的有关规定。