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施工二期I标段施工组织设计1简介：

施工二期I标段施工组织设计1部分内容预览：

⑶、钻机就位必须稳固，钻架垂直地面，其*心线应对准护筒*心，使钻具*心、护筒*心与桩位*心同为一线，偏差保证在2cm以内，由质检员进行校核。

⑴、在成*前各项准备工作就绪后，经质检员检查合格开具《开**》后方可施工，《开**》*明确桩的类型、技术参数和施工注意事项，使施工操作人员了解施工任务及其要求。

⑵、开钻前用钢尺测量各机台钻具长度，根据*位标高、设计*底标高来计算*深。钻进过程*根据*深、钻进进尺、地质资料、*口泥浆岩屑样、泥浆颜色变化判定进入强、*风化岩深度，终*时，正确测量机上余尺，由质检员复核，以控制桩深及入岩深度，达到设计要求。

⑶、采用同心度好的笼式钻头和平直度高的钻杆【冀】12D2：10.0.4KV变配电装置，固定好钻机机架，以减少因钻头晃动而产生的超径。

⑷、钻*灌注桩开*阶段，钻进时要轻压慢放、低转速钻进，10m后可快速钻进。

⑸、根据地层情况调整泥浆性能，在上部土层要采用高密度、高粘度泥浆护壁，防止砂性土坍*。

⑹、钻进过程*要勤检查钻机头架滑轮组、转盘与钻头是否在同一垂直线上，

图 1 钻*灌注桩施工工艺流程图

做到勤校正，如发现*斜，要及时纠斜扫*。

⑴、钢筋必须有质保书并在按规范要求取样检测合格后使用，进场时有材料员负责验收，对不同厂家产品、不同规格、品种的钢筋，应挂牌标明分别堆放，不得混杂。

⑵、钢筋焊接人员必须持焊工合格证上岗，钢筋焊接按规范规定（每300个接头为一批）取样送建委规定的实验室测试抗拉强度，合格后方可进行同批量钢筋焊接。

⑶、钢筋笼制作按照设计图纸的技术要求（配筋的种类、级别、直径、笼长、根数、间距、主筋错开距离等）分节加工。

⑷、钢筋笼制作在制作台架上成型，首先按设计要求制作成型加强箍筋，在箍筋上标上主筋位置，同时在主筋上按设计要求也标上箍筋位置，然后在操作台上主筋长度范围内安放好两个加强箍筋圈，钢筋笼主筋焊接接头在同一平面内的数量不得超过主筋根数的50%，相邻两接头错开距离为≥35d，按主筋（要错开）、加强筋相互位置扶正箍筋，使之与部分主筋搭接好成型，再将加强箍筋圈、主筋安放到位焊接成型，最后套上螺旋箍筋，按主筋上所标螺旋筋位置分隔均匀，并按设计要求点焊好。

⑸、每套钢筋笼制作成型后，由钢筋班自检、质检员复检钢筋笼的配筋制作偏差、平直度和焊接质量并执行挂牌验收制度，再由建设(监理)单位代表验收签证。

主筋间距： ±10mm

箍筋间距或螺旋筋螺距: ±20mm

钢筋笼直径: ±10mm

钢筋笼长度: ±50mm

每隔3米设置一组保护层垫块,主筋保护层用水泥垫块设置,厚度为50mm,误差在±20mm以内。

⑴、钢筋笼在成*及一次清*质量检查合格后即进行安放，钢筋笼在搬运过程*要防止变形、弯曲。钢筋笼安放前必须由质检员检查钢筋笼的种类、配筋、平直度和起吊点强度。

⑵、钢筋笼入*安放时，操作要平稳，下入*内时要对准**心并扶正保持垂直后徐徐放入。吊放时严禁碰撞*壁，受阻时严禁强行下入，查明原因后再行下入。

⑶、安放过程*，上、下两节笼搭接时保持垂直状态，各主筋位置要对正，保证搭接长度。

⑷、*口焊接采用电弧焊单面焊立焊焊接，保证焊接质量。要求焊接长度≥10d，焊缝宽度≥0.7d，厚度≥0.3d。焊接时电流不宜过大，防止起弧烧伤钢筋，焊接过程*，要及时清渣，焊缝表面要光滑平整，不得有较大的凹陷焊瘤，接头处不得有裂纹。

⑸、钢筋笼吊筋长度是确保钢筋笼安装标高的关键，钢筋笼安装标高误差为±100mm，必须有质检员计算每根桩钢筋笼吊筋长度，吊筋要固定在地面上，防止钢筋笼上浮及偏位。

⑹、钢筋笼安放过程由质检员指挥、检查，钢筋笼安放及*口焊接质量由质检员复检并会同建设(监理)单位代表验收并办理隐蔽项目签证。

5、导管安放及二次清*

⑴、导管采用钢管制作，壁厚4mm、直径258mm，导管的接头处为丝扣连接，密封性良好不得漏水。

⑵、导管安放过程*，接头处丝扣要上紧。

⑶、导管要下放到*底后进行二次清*。

⑷、砼灌注前必须进行二次清*，采用3PNL泥浆泵正循环清*。

⑹、二次清*合格后在三十分钟内必须进行混凝土浇灌，否则需再次测量*底沉渣或清*。

⑶、由质检员检查砼的配合比和原材料计量，经常进行砼坍落度测试和检查砼的和易性，不合格的砼严禁使用。

⑷、混凝土灌过程由施工员指挥⑼浇灌时导管上提使导管底端距离*底50cm左右，便于隔水栓和导管内泥浆能顺利排出。

⑸、隔水栓要具有良好的隔水性能并能顺利通过导管。

⑹、初灌时计算初灌量，保证初灌后导管底端埋入砼*1.0m以上。

⑻、为确保桩顶砼质量，桩顶标高以上超灌高度为1倍桩径以上。

⑼、每根桩灌注完毕后，由质检员测量砼顶标高，计算充盈系数，再由建设(监理)单位代表验收并办理隐蔽项目签证。

⑽、钻*灌注桩每根桩做一组试块，标明桩号及制作日期，养护28天后送实验室测试抗压强度。

钻*和砼灌注过程*所排出的废浆输入排污池，由专用泥浆运输车外运弃置于市渣土办同意的地方。

1）编制基坑土方开挖、基坑降水等施工方案，并报相关部门审批。

2）组织桩基施工单位进行基坑支护桩施工。

3）着手进行降水、边坡防护、基坑土方开挖的各项施工准备工作。

2、土方开挖、支护、验槽及垫层施工阶段

1）分段组织土方开挖、支护、土方清运、验槽，及时浇筑垫层混凝土及地下室底板防水层的施工，为后续地下室底板结构施工创造工作面，并自然形成流水节拍。

2）设置基坑监测点，在深基坑施工过程*作好各项监测和试验工作。

3、底板底标高以上部分整体分层开挖。

4、底板底标高以下部分

若考虑根据条基板设计尺寸、位置掏槽，扣除条基板施工工作面一边0.3m，则条基板之间净留土石方约2.4m，同时考虑适当放坡，基槽顶基本被挖完。对于条基板之间距离更小的，基础之间的土方基本没有剩余。所以，对于底板底标高以下部分的土方按照下述“第二阶段”方案开挖。

在土方开挖前，先对基坑进行人工挖*桩支护，并设置深井进行降水，详见“基坑支护与降水方案”。

基坑土石方采用机械大面积开挖作业方式，辅以人工修整边坡。土方开挖施工时，采用10台履带式反铲挖掘机，分为三个作业区(每个区再分南北分区)，并按两阶段进行开挖。第一阶段，底板底标高以上部分；第二阶段，以机械为主，人工配合局部开挖条基板和独立基础范围内的土石方，并修坡、清底。

机械开挖土方时，在开挖过程*设专人观测挖掘深度，在达到基底设计标高之前预留150mm厚土层，待验槽合格后将其挖出并迅速浇注混凝土垫层，以免持力层的承载力降低。

预留的150mm厚土层在验槽合格后由人工清挖，塔吊配合吊运出基坑。

1）为保证在底板施工之前基坑不集水，除采取降水措施外，还应做好排水工作。一是对原有基坑边缘场地进行硬化，并砌30cm高的挡水墙，防止地表水流入基坑；二是在混凝土垫层施工时，在基坑底沿坑壁设置排水沟、边角部相应位置设置集水井，作为基坑内排水设施，集水井内集水应及时抽排干净。

在基坑边坡顶部离开挖线外1000mm以外（根据实际情况具体确定）设置排水沟和集水坑，避免地表水流入基坑。排水沟截面宽400mm，最浅处深度400mm，坡度0.2％。集水坑截面600×600mm，深度比该处排水沟深600mm，集水井井底用浇筑100mm厚C10素混凝土，排水沟沟底浇筑100mm厚C10素混凝土，然后用用MU7.5红砖M5水泥砌筑120mm厚的排水沟沟壁，集水井和排水沟内侧均采用1∶3的水泥砂浆抹灰20mm厚。

基坑开挖完成后，根据基础布置形式，在基坑底周边和内部设排水沟和集水坑，用潜水泵抽水。坑底排水沟截面宽度300mm，最浅处深度300mm，坡度0.3％，集水坑800mm×800mm×1000mm。所有排水沟和集水坑用MU7.5红砖,M5水泥砂浆砌筑，排水沟和集水坑内面用1：3水泥砂浆抹20厚。

5.3开挖过程注意事项

1）严格按照施工技术交底确定的开挖路线和开挖深度进行开挖，不得随意变更开挖顺序，不得超挖、欠挖。

2）为防止超挖和扰动地基土，在机械挖至距基坑底设计标高150mm时，待验槽合格后改用人工将其挖除并迅速浇注混凝土垫层，以免持力层的承载力降低。

3）为防止挖掘机下沉，施工时经常了解土质和地下水位情况，为此在现场做好排水和降水工作。

4）挖出的土应及时运出场外，严禁在距基坑坡顶边缘2m以内堆放杂物，场地内杂填土应运走，禁止回填。

5）为减少降雨对地基的影响，应提前了解土方施工期间天气情况，尽量避开雨期挖土。挖至设计标高后，并及时验槽、浇筑混凝土垫层。

6）随时对边坡、局部支撑、坑内排水情况进行检查，发现问题及时处理。

7）对定位控制桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等，在挖运土时做好明显标记（如系红布等）以防止碰撞，并每天对其进行复测和检查。

8）挖掘机操作人员要严格按照操作规程操作，避免物体打击、机械伤害，做好临边防护，防止深坑坠落。

9）整个地下室结构施工过程*GB／T 39967-2021 五轴联动加工*心 S形试件精度检验.pdf，在必要的位置设置观测点，监测周围地形及建筑物的沉降情况，以便于及时采取措施处理。

1、基础混凝土强度已达到规定的要求。

2、基础*的混凝土碎块与渣土清理干净，且必须清理到基础底面标高处，对水、电的预留预埋应在水电专业工程师指导下操作。

3、回填前先检查回填土的质量有无杂质,粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内。

4、做好施工标记，根据建筑标高和±0.000的高度，结合室外散水及地面的做法，定出室外填土标高线，并做好标识。

5、做最大干容重和最佳含水率试验，以此来确定每层虚铺厚度和压实遍数等参数。在具体施工*通过环刀法取样来测回填土的干容重。若含水率偏高SJG 107-2022 海上休闲船舶靠泊设施工程质量检验和验收标准.pdf，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；若含水率偏低，可采用预先洒水润湿等措施。

6.1本工程土方回填的范围为条基梁周围、底板底部、地下室外墙基坑，室外回填高度约3.6m。