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建筑工程施工工艺流程大全简介：

建筑工程施工工艺流程，也称为建筑工程施工流程，是指从项目设计、准备、施工到竣工验收的全过程，包括了一系列的有序步骤。以下是其中的主要流程：

1. 项目立项与规划：确定项目需求，编制项目计划，进行可行性研究，获取相关审批。

2. 设计阶段：建筑设计、结构设计、给排水设计、电气设计等，形成施工图纸。

3. 招标与施工准备：发布招标公告，进行投标，选定施工单位，签订施工合同，进行施工前的准备，如施工图会审、技术交底、施工组织设计等。

4. 基础施工：挖土、桩基、地基处理等工作。

5. 主体结构施工：包括混凝土浇筑、钢筋绑扎、模板安装、钢结构安装等。

6. 装饰装修：墙面、地面、天花板、门窗、幕墙、水电管线安装等。

7. 设备安装：如电梯、空调、消防设备等。

8. 竣工验收：施工单位自检，监理单位验收，业主验收，相关部门进行消防、环保等验收。

9. 备案与交付：完成所有验收后，进行备案，办理相关手续，最后交付使用。

以上流程是一个大致的概述，具体步骤可能会因项目的规模、性质及地域规定有所不同。在整个施工过程中，还需要严格遵守国家和地方的建筑规范、施工标准和安全规定。

建筑工程施工工艺流程大全部分内容预览：

饰面石板的品种、防腐、规格、形状、平整度、几何尺寸、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求，并有产品合格证。

面层与基层应安装牢固，粘贴料、干挂配件必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定，钢配件需做好防锈、防腐处理。

表面洁净、平整；拼花正确、纹理清晰、通顺，颜色均匀一致；非整板部位安装适宜DBJ50-118-2010 地表水水源热泵系统运行管理技术规程，阴阳角处的石板压向正确。

缝格均匀，板缝通顺，接缝嵌填密实、宽窄一致，无错台、错位等缺陷。

突出物周围的板采取整板套割，尺寸准确，边缘吻合整齐、平顺，墙裙、贴脸等上口平直。

滴水线顺直，流水坡向正确，清晰美观。

要及时认真地清擦干净残留在门窗框、玻璃和金属饰面板上的密封胶、尘土、胶粘剂、油污、手印、水等杂物；宜粘贴保护膜，预防污染、锈蚀。

在拆架子或上料时，严禁碰撞干挂石板饰面。

饰面完活后，易破损部分的棱角处要用木板做成护角保护，其它配合工种操作时，严防划伤漆面的碰石板。

颜色不一：为了防止出现外饰面石材颜色不一致，施工时应事先对石材板进行认真的挑选和试拼。

线角不直、缝格不匀：为防止线角不顺直，缝隙格不匀不直，施工前应认真按设计图纸尺寸核对结构施工实际尺寸，分段分块弹线要精确细致，并经常拉水平线和吊垂直线检查校正。

严防渗漏：为了防止渗漏，增强美观，施工时操作人员要认真细致打胶嵌缝。尤其要注意外窗套口的周边、立面凸凹变化的节点；不同材料交接处、伸缩缝、披水坡度和窗台及挑檐与墙面等交接处。

为了避免弄脏墙面和减少残留在墙面的胶痕，施工时应确定好施工工艺，注意先后程序和上下左右层次，同时也要加强成品保护；施工操作人员必须养成随干随清擦的良好习惯，并加强成品保护管理教育工作，使操作人员或其它人员不要在饰面上乱写乱画、乱蹬乱踩等造成污染，竣工前应自上而下进行全面彻底的清擦。

1）施工前应认真清理墙面，提前一天浇水湿润。

2）按需要数量将阳角处踢脚板的一端，用无齿锯切成45°，并将踢脚板用水冲净，阴干备用。

3）镶贴安装时，由阳角开始向两侧试贴，检查是否平直，缝隙是否严密，有无缺边掉角等缺陷，合格后方可实贴。

4）不论采取什么方法安装，均先在墙面两端先各镶贴一块踢脚板，其上沿高度应在同一水平线上，出墙厚度要一致，然后上两块踢脚板上沿拉通线，逐块依顺序安装。

1）粘贴法。根据墙面标筋和标准水平线，用1：2~2.5水泥砂浆抹底灰，并刮平划纹，待底层砂浆干硬后，将已湿润阴干的瓷砖踢脚板抹上2~3mm素水泥浆进行粘贴，用橡皮锤敲击平整，并注意随时用水平尺、靠尺板找平、找直。次日，再用与地面板同色的水泥色浆擦缝。

2）灌浆法。是将踢脚板临时固定在安装位置，用石膏将相邻的两块踢脚板以及踢脚板与地面、墙面之间稳牢，然后用稠度10~15cm的1：2水泥砂浆（体积比）灌浆。并随时把溢出的砂浆擦干净。待灌入的水泥砂浆终凝后，再把石膏铲掉擦净，用与板面同色水泥浆擦缝。

（1）现场实测放线。根据设计的要求绘制施工放样详图。尤其要对楼梯栏杆扶手的拐点位置和弧形栏杆的立柱定位尺寸要格外注意，只有经过现场放线核实后放样门详图，才能作为栏杆和扶手构配件的加工图。

（2）检查预埋件是否齐全、牢固。如果原土建结构上未设置合适的预埋件，则应按照设计需要补做，钢板的尺寸和厚度以及选用的锚栓都应经过计算。

（3）选择合格的原材料。目前装饰设计中往往只注明选用不锈钢管的管径，而忽略应同时注时管材的壁厚尺寸。一般大立柱和扶手的管壁厚度不宜小于1.2mm。扶手的弯头配件应选用正规工厂的产品。如果扶手的管壁太薄，会使扶手和立柱的刚度削弱，使用时会颤动感。另外，壁厚太薄的管材在煨弯时容易发生弯形和凹瘪，使弯头的圆度不圆，在与直管焊接时会发生凹陷，难以磨平抛光完美。

（4）注意加工成型工序。应尽量采用工厂成品配件和杆件。对有造型曲线要求的栏杆扶手则应先制作好统一的样板构件，生产产品要逐件对照检查，才能确保成品构件的尺寸统一。

（5）现场焊接和安装。一般应先竖立直线段两端的立柱，检查就位正确和校正垂直度，然后用拉通线方法逐个安装中间立柱，顺序焊接其他杆件。施工时要注意管材间的焊接要用满焊，不能仅点焊几点，以免磨平后会露出管材间的缝隙。

（6）打磨和抛光。这是最后一道施工工序，打磨和抛光的质量完全取决于技工手艺的高低。最容易发生焊缝打磨高低不匀，立柱和扶手的连接焊缝不容易打磨和抛光。对发纹不锈钢管和镀钛不锈钢管的接头不宜采用焊接，最好能选用有肉衬的专用配件或用套管连接。对镜面不锈钢管焊缝处的打磨和抛光，必须严格按照有关操作工艺由粗砂办片到超细砂轮片逐步打磨，最后用抛光轮抛光。

1）材料准备：所选用的乳胶漆必须符合设计要求，本道工序主要材料：乳胶漆、嵌缝石膏、滑石粉或大白粉，纤维素、白乳胶、穿孔纸带；

2）机具及工具准备：搅拌机、砂纸机、排刷、小灰桶、铲刀、抹子（刮板）、毛刷等。

1）吊顶、墙面及其设备施工完毕，表面清洁干净。

2）施工的环境温度能保证正常施工（按说明书要求进行）。

3）用滑石粉、白乳胶、纤维素拌好腻子。

a.混凝土基层如有坑、洞的需要1：2.5的水泥砂浆或聚合物水泥砂浆修补，表面麻面及缝隙的应用腻子填补齐平。

c.用防锈漆点刷所有螺钉帽。

2）嵌缝（混凝土、水泥砂浆基层无此项工序）

a.第一道腻子：用嵌缝石膏在板接缝内满填刮平，用穿孔纸带封住接缝石膏轻轻覆盖。

b.第二道腻子：轻抹板面并修边，宽度均为180mm，再次覆盖螺钉部位。

c.第三道腻子：抹一层嵌缝石膏腻子，其宽度约为270mm。表面腻子凝固后，用＃150砂纸打磨。

d.缝内填充材料干透后，粘贴接缝绷带。

a.第一遍满刮腻子及打磨：要求刮薄、刮匀，不留野腻子。腻子干燥后，用砂纸磨平磨光。

b.第二遍满刮腻子及磨光：收缩裂缝、不平处，要复补腻子，腻子干燥后，打磨平整后清扫干净。

c.第三遍满刮腻子及磨光：用2m靠尺先检查，不平整的部位，再用腻子抹平，腻子干燥后，再打磨平整，清扫粉尘。

a.第一遍乳胶漆：乳胶漆严格根据使用说明稀释，搅拌均匀后，用羊毛排刷涂刷，要求无漏刷、无明显接槎，同一独立面应用同一批号的乳胶漆。

b.第二遍乳胶漆及磨光：充分搅拌均匀，操作方法同第一遍。

c.第三遍乳胶漆：第三遍乳胶漆与第二遍操作方法相同。

1）选用涂料的品种、质量必须符合设计要求。

2）严禁掉粉、起皮、漏刷和透底。观察检查。

材料：油漆的颜色和种类一定按设计师的要求并经甲方和设计师的认可，所有油漆必须有产品合格证及商检测试报告，并在有效期内使用。

湿作业已完毕并有一定的强度，作业面通风良好，环境干燥，施工时温度不得低于10℃，相支湿度不宜大于60%。

操作前认真进行交接检查工作，并对遗留问题进行妥善处理。

木基层的含水率不应大于12%。

大面积施工前，应先做样板间，经质量检查部门验收后，报监理工程师、建筑师检查确认后，方可组织大面积施工。

先将基层表面上的灰尘、班迹、胶迹等用刮刀或玻璃碎片刮除干净，但注意不要刮出毛刺，也不要刮破抹灰的墙面。然后用1号以上的砂纸顺木纹精心打磨，先磨线角，后磨四口平面，直到光滑为止。

当木料表面有小块活翘皮时，可用小刀撕掉。重皮的地方应用小钉子钉牢固，如重皮较大或有烤糊印疤，应由木工修补，并用酒精漆片点刷。

用大白粉、松香水、熟桐油按重量比12:8:1混合搅拌成色油粉(颜色同样板颜色)，用棉丝醮油粉均匀涂于木材表面，擦进木材鬃眼里，然后用麻布或棉丝擦净，线角处应及时除去余粉。待油粉干后用1号砂纸顺木纹轻轻打磨，先磨线角、裁口，后磨四口平面，直到光滑为止。注意保护棱角，不要将鬃眼内油粉磨掉，磨完后用湿布将磨下粉末、灰尘擦净。

将铅油或调和漆、汽油、光漆、清漆等混合在一起搅拌，调至与样板同颜色，按从外向内、从左向右、从上至下的顺序顺着木顺进行涂刷，刷油动作要轻快、敏捷，要求无缕无节，横平竖直，顺油时刷子要轻飘，避免出刷绺。全部刷好后检查是否漏刷，小五金沾染的油色要及时擦净。油色涂刷要求木质色泽一致，而又盖不住木纹，每一涂刷面必须一次刷好，不留接头，两个刷面交接棱口不要相互沾油，沾油后要及时擦掉，达到颜色一致。

刷法与油色相同，但刷第一遍清漆应略加一些稀料撤光，便于快干。因清漆粘性较大，最好使用已用出刷口的旧刷子，刷时要少醮油，要注意不流、不坠、涂刷均匀。待清漆完成干透后，用1号砂纸彻底打磨一遍，将头遍漆面上的光亮基本打磨掉，再用湿布将粉尘擦掉。

一般要求刷油色后不抹腻子，特殊情况下，可油性略大的带色石膏腻子，修补残缺不全之处，操作时不得损坏漆膜，腻子要收刮干净，光滑无腻子疤。

木材表面上的黑斑、节疤、腻子疤和材色不一致处，应用漆片、酒精加色调配(颜色同样板颜色)或用浅至深清漆色调和漆(铅油)和稀释剂调配，材色深的应修浅，浅提深，将深或浅的木料拼成一色，并绘出木纹。

使用细砂纸轻轻往返打磨，然后用湿布将粉尘擦净。

使用原桶清漆不加稀释剂，刷油操作同前，但刷油动作要敏捷，清漆涂刷得饱满一致，不流不坠，光亮均匀，刷后再仔细检查一遍，有毛病及时纠正。刷此遍清漆时，周围环境要整洁，且宜暂时禁止通行。

待第二遍清漆干透后首先要进行磨光，然后过水布，最后刷第三遍清漆，其刷法同前。

油漆工程等级和材料品种质量应符合设计及合同的要求和国家规范的标准。

TBT2978-2016标准下载油漆工程严禁脱皮、漏刷、斑迹。

每遍油漆前，都应将地面、窗台清扫干净，防止尘土飞扬，影响油漆质量。

每遍油漆后，都应将门窗用梃钩钩住，防止门窗扇、框油漆粘结，破坏漆膜，造成修补及扇活损伤。

GB 50116-2013 火灾自动报警系统设计规范(完整正版、清晰无水印).pdf刷油后应将滴在地面或窗台上及墙上的油点清刷干净。

油漆涂完后，应派专人负责看管，以防止在其表面乱写乱画。

防止漏刷：漏刷是刷油操作中易出的现的问题，一般多发生在门窗的上、下冒头和靠合页小面及门窗框、压缝条的上、下端部和衣柜门框的内侧等处，主要原因是内门窗安装时油工与木工不配合，下冒头未刷油漆就把门扇安装了，事后油工根本刷不了(除非把门扇合页卸下来重涂刷)；其次是操作者不认真所致。