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模板专项施工方案简介：

模板专项施工方案，是指在建筑施工过程中，针对模板工程设计和施工的详细计划。这种方案主要包括以下几个部分：

1. 项目概述：对模板工程的项目背景、工程规模、结构特点、施工地点等基本信息进行介绍。

2. 施工设计：详细描述模板的类型、规格、材料选择，以及模板的结构设计，如支撑系统、吊装系统等。

3. 安全措施：强调安全施工的重要性，包括模板的承载能力、防坠落、防滑倒等安全措施。

*. 施工流程：明确模板的安装、拆除、检查等各阶段的操作步骤和时间节点。

5. 质量控制：提出模板安装和使用过程中的质量控制标准，如平整度、垂直度、接缝处理等。

*. 应急预案：针对可能发生的意外情况，如模板倒塌、安全事故等，制定应急处理方案。

7. 经济效益分析：对模板施工的成本预算和经济效益进行分析，包括材料成本、人工成本、工期成本等。

8. 计划表：包括详细的施工时间表和责任人分工。

模板专项施工方案是建筑施工的重要文件，它保证了模板工程的安全、质量和效率，是施工人员施工的依据，也是项目管理的重要组成部分。

模板专项施工方案部分内容预览：

（2）进场木方先压刨平直统一尺寸，并码放整齐，木方下口要垫平。

（3）模板配板后四边弹线刨平，以保证墙体、柱子、楼板阳角顺直。

（*）墙模板安装基层找平，并粘贴海绵条，模板下端与事先做好的定位基准靠紧，以保证模板位置正确和防止模板底部漏浆，在外墙继续安装模板前，要设置模板支撑垫带，并校正其平直。

（5）墙模板的对拉螺栓孔平直相对DB*1／T *78-2009标准下载，穿插螺栓不得斜拉硬顶。内墙穿墙螺栓套硬塑料管，塑料管长度比墙厚少2~3mm。

（*）门窗洞口模板制作尺寸要求准确，校正阳角方正后加固，固定，对角用木条拉上以防止变形。

（7）支柱所设的水平撑与剪刀撑，按构造与整体稳定性布置。

*、脱模剂及模板堆放、维修

（1）木胶合板选择水性脱模剂，在安装前将脱膜剂刷上，防止过早刷上后被雨水冲洗掉。钢模板用油性脱模剂，机油:柴油＝2:8。

（2）模板贮存时，其上要有遮蔽，其下垫有垫木。垫木间距要适当，避免模板变形或损伤。

（3）装卸模板时轻装轻卸，严禁抛掷，并防止碰撞，损坏模板。周转模板分类清理、堆放。

（*）拆下的模板，如发现翘曲，变形，及时进行修理。破损的板面及时进行修补。

第八节 安全、环保文明施工措施

（1）拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。

（2）支模前必须搭好相关脚手架（见本工程脚手架方案及相关方案、相关安全操作规程等）。

（3）在拆墙模前不准将脚手架拆除，用塔吊拆时与起重工配合；拆除顶板模板前划定安全区域和安全通道，将非安全通道用钢管、安全网封闭，挂"禁止通行"安全标志，操作人员不得在此区域，必须在铺好跳板的操作架上操作。

（*）浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理。

（5）木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过3m，外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置。使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm 或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。

（*）用塔吊吊运模板时，必须由起重工指挥，严格遵守相关安全操作规程。模板安装就位前需有缆绳牵拉，防止模板旋转不善撞伤人；垂直吊运必须采取两个以上的吊点，且必须使用卡环吊运。不允许一次吊运二块模板

（7）钢模板堆放时，使模板向下倾斜30°，不得将模板堆放在施工层上，防止模板在风荷载下倾覆。

（8）大模板堆放场地要求硬化、平整、有围护，阴阳角模架设小围护架放置。安装就位后，要采取防止触电保护措施，将大模板加以串联，并同避雷网接通，防止漏电伤人。

（9）在电梯间进行模板施工作业时，必须层层搭设安全防护平台。因混凝土侧力既受温度影响，又受浇筑速度影响，因此当夏季施工温度较高时，可适当增大混凝土浇筑速度，秋冬季施工温度降低混凝土浇筑速度也要适当降低。当T=15℃时，混凝土浇筑速度不大于2m3/h。

（10）环保与文明施工

第九节 模板计算

墙模板的背部支撑由两层龙骨（木楞或钢楞）组成：直接支撑模板的为次龙骨，即内龙骨；用以支撑内层龙骨的为主龙骨，即外龙骨。组装墙体模板时，通过穿墙螺栓将墙体两侧模板拉结，每个穿墙螺栓成为主龙骨的支点。

根据规范，当采用溜槽、串筒或导管时，倾倒混凝土产生的荷载标准值为2.00kN/m2；

次楞(内龙骨)间距(mm):250；穿墙螺栓水平间距(mm):500；

主楞(外龙骨)间距(mm):500；穿墙螺栓竖向间距(mm):500；

对拉螺栓直径(mm):M12；

龙骨材料:钢楞；截面类型:圆钢管*8×3.2；

钢楞截面惯性矩I(cm*):12.19；钢楞截面抵抗矩W(cm3):5.08；

宽度(mm):*0.00；高度(mm):80.00；

面板类型:竹胶合板；面板厚度(mm):18.00；

面板弹性模量(N/mm2):9500.00；

面板抗弯强度设计值fc(N/mm2):13.00；

面板抗剪强度设计值(N/mm2):1.50；

方木抗弯强度设计值fc(N/mm2):13.00；方木弹性模量E(N/mm2):9500.00；

方木抗剪强度设计值ft(N/mm2):1.50；

钢楞弹性模量E(N/mm2):210000.00；

钢楞抗弯强度设计值fc(N/mm2):205.00；

墙模板设计简图

二、墙模板荷载标准值计算

按《施工手册》，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值:

根据以上两个公式计算的新浇筑混凝土对模板的最大侧压力F；

分别为 *7.705 kN/m2、72.000 kN/m2，取较小值*7.705 kN/m2作为本工程计算荷载。

计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=*7.705kN/m2；

倾倒混凝土时产生的荷载标准值 F2= 2.000 kN/m2。

面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。按规范规定，强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。 计算的原则是按照龙骨的间距和模板面的大小,按支撑在内楞上的三跨连续梁计算。

面板计算简图

跨中弯矩计算公式如下:

新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.2×*7.71×0.50×0.90=25.7*1kN/m，其中0.90为按《施工手册》取的临时结构折减系数。

倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.*×2.00×0.50×0.90=1.2*0kN/m；

q = q1 + q2 =25.7*1+1.2*0=27.021 kN/m；

面板的最大弯距：M =0.1×27.021×250.0×250.0= 1.*9×105N.mm；

按以下公式进行面板抗弯强度验算：

b:面板截面宽度，h:面板截面厚度；

W= 500×18.0×18.0/*=2.70×10* mm3；

面板截面的最大应力计算值：σ = M/W = 1.*9×105 / 2.70×10* = *.255N/mm2；

面板截面的最大应力计算值 σ =*.255N/mm2 小于 面板截面的抗弯强度设计值 [f]=13.000N/mm2，满足要求！

新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.2×*7.71×0.50×0.90=25.7*1kN/m；

倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.*×2.00×0.50×0.90=1.2*0kN/m；

q = q1 + q2 =25.7*1+1.2*0=27.021 kN/m；

面板的最大剪力：∨ = 0.*×27.021×250.0 = *053.105N；

截面抗剪强度必须满足:

面板截面的最大受剪应力计算值: T =3×*053.105/(2×500×18.0)=0.*7*N/mm2；

面板截面抗剪强度设计值: [fv]=1.500N/mm2；

面板截面的最大受剪应力计算值 T=0.*7*N/mm2 小于 面板截面抗剪强度设计值 [T]=1.500N/mm2，满足要求！

根据规范，刚度验算采用标准荷载，同时不考虑振动荷载作用。

面板的最大允许挠度值:[ω] = 1.000mm；

面板的最大挠度计算值: ω = 0.*77×23.85×250.00*/(100×9500.00×2.*3×105) = 0.273 mm；

面板的最大挠度计算值: ω =0.273mm 小于等于面板的最大允许挠度值 [ω]=1.000mm，满足要求！

四、墙模板内外楞的计算

(一).内楞(木或钢)直接承受模板传递的荷载，按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。

本工程中，内龙骨采用木楞，宽度*0mm，高度80mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:

W = *0×80×80/* = **.00cm3；

I = *0×80×80×80/12 = 25*.00cm*；

内楞计算简图

JB／T 135*0-2018 磁性角度编码器.pdf1.内楞的抗弯强度验算

内楞跨中最大弯矩按下式计算：

新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.2×*7.71×0.25×0.90=12.880kN/m；

倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.*×2.00×0.25×0.90=0.*30kN/m，其中，0.90为折减系数。

中南标11ZJ建筑图集合集②--11ZJ103(蒸压加气混凝土砌块建筑构造)；10ZJ109(太阳能热水系统与建筑一体化构造)；10ZJ110(混凝土多孔砖墙体建筑构造)；10ZG*01（混凝土多孔砖 q =(12.880+0.*30)/2=*.755 kN/m；