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除尘系统管道、结构安装施工组织设计简介：

除尘系统管道、结构安装施工组织设计是一份详细的施工计划，主要用于指导除尘系统的管道和结构安装过程。以下是其简介：

1. 项目背景和目标：首先，设计会明确项目的基本信息，如项目名称、规模、用途、预计完成时间等，以及管道和结构的规格、材质、数量等，以及环保和安全的标准。

2. 设计依据：包括施工图纸、相关的设计规范、标准、合同要求、工程地质和水文报告等。

3. 施工组织：明确工作流程和责任分配，如管道的预制、运输、安装、连接，结构的搭建、定位、固定等。同时，会设定施工节点和工期。

4. 设备和材料：列出所需的设备清单和材料规格，包括除尘设备、管道、支架、配件等，并说明供应商和采购计划。

5. 施工技术措施：详细阐述施工方法、技术要求、质量控制措施、安全防护措施等，如管道的焊接方法、密封处理，结构的稳定性检查等。

6. 施工进度计划：根据工程规模和复杂程度，制定详细的施工进度计划，包括每日、每周、每月的施工任务和完成时间。

7. 施工质量控制：包括质量保证体系、质量检测计划、不合格品处理措施等，以确保安装的质量和效率。

8. 应急预案：考虑到可能出现的风险和问题，如设备故障、天气影响、人员安全等，制定相应的应急预案。

总的来说，这份施工组织设计旨在提供一个系统、有序、高效、安全的施工方案，以保证除尘系统的顺利安装和运行。

除尘系统管道、结构安装施工组织设计部分内容预览：

1：所有型钢、钢板进场后，根据场地位置宜放在吊车附近，且吊车可以直接将钢板吊至滚床上，进行卷管、型钢放在附近可就地加工 。

2：进入场地的板材须进行整边、规方处理方可进行下料。

3：钢板的厚度大于4mm时，所下料的板材必须进行坡口处理，坡口型式如下：板材厚度为3～9mm，采用V型坡口，其角度为45～550，板材厚度为9～26mm，对口间隙为0～2，钝边1～2，采用V型坡口，其角度为55～650，对口间隙为0～3，钝边0～3。

国兴。天原一期土石施工方案201101044：卷管下料的长度为；(管径—壁厚)×π。

5；变形的型钢进行矫正、调直处理。

1：卷管前，应进行压头，以保证管端尺寸。

2：卷管时，采用校园样板进行校正，校园样板弧长应为管子筒长的1/4—1/6，校园样板与管内壁的不贴合面的间隙应符合下列要求：

A：对接纵缝处为壁厚的10%加2mm，且不大于3mm。

B：离管端200mm的对接纵缝应为2mm。

C：其他部位应为1mm。

3：卷管的弯曲度，每米不得超过1mm，一根管不得大于6mm。

4：公称直径600mm以上的卷管，允许有两道纵向接缝且间距应大于300mm。

5：卷管端面与中心线的偏差不应当大于管子外径的1%，且不大于3mm。

6：卷管对接时，外部焊缝宜由两名焊工施焊。

7：焊缝不能双面成型的卷管，且公称直径大于或等于600mm时，一般应在管子内侧的焊缝根部进行封底焊。

8：管道对接焊口的组对应做到内壁平齐，错边量不宜超过壁厚的10%，且不大于2mm。

9：管道卷管的周长偏差应满足±5及圆度偏差应小于外径的1%且不大于4

10、型钢制作、必须在平台上放出大样后，并反复核对、准确无误后、方可进行下料加工。

1：钢板卷管分段对接时，纵向焊缝应错开100mm以上。

2：焊缝外观质量应符合规范要求。

3：型钢、钢板表面，不允许有裂纹、毛刺、压痕和深度超过钢板厚度允许公差的划痕存在。

4.7 焊接过程质量控制

a；管子、构件组对前，管口两端50mm范围内，采用磨光机打磨干净。

b：组对时，采用20*50*1.5mm 4块薄板夹于两管之间，用来控制对口间隙。

d；管子、构件组对、焊接必须符合焊接工艺要求。

e；管道制作完毕后，焊口进行煤油渗漏试验，合格后方可进行安装。

f；每道工序必须严格进行质量控制，做到及时报验。

4.8 管道、支架安装

基础验收 支架安装 管道安装 管道试压 接点

接到土建单位的工序交接单后，采用经纬仪、水准仪对其基础的标高、中心线等进行复测，如发现问题及时通知土建单位及上级有关部门进行解决，如未发现问题且确认合格可以进行钢支架安装。

由于钢支架体积大、制作完毕后，部分须在现场进行拼装，钢支架安装前，首先核实钢支架位置以及相对应的基础的位置是否与图纸相符，钢支架的结构尺寸是否与基础的尺寸相同，然后将基础坑清理干净，复测基础的中心线及基础的标高，合格后：

3.1将经过加工，两面均添加水平的钢板垫片，垫钢柱两边，依次迭积数块（配备各种板厚的200*200尺寸的钢板，数量一组不能超过5块，每组点焊牢固），并以薄钢片调整至设计高程。

3.2 垫片放置前，须将混凝土面打凿平，若有不平或松脱的混凝土亦须凿除，修整成一平整的水平面。

3.3弹出柱身中心线、标高复测标记点，并在柱子上绑好作业爬梯，作好临时操作平台。临时作业平台选用500mm*3000mm木跳板，两块并排。只做两名以下工人作业使用。临时作业平台承载200kg以下。

3.4 在钢支架上划出中心线，作为支架安装的基准点。

3.5 采用16吨吊车将支架就位安装，安装时将钢支架的中心线与基础上的中心线对准，将钢支架的正负零线与基础上的正负零点对准，同时采用磁力线坠或经纬仪测量钢支架垂直度，采用垫铁将柱子中心线、垂直度调整好并将其固定好，经复测合格后，通知土建单位进行二次浇注。

4：钢柱安装的允许偏差

A：管道组对及坡形式如图：

2mm 2mm

B：管子对口时，要求坡口端面的倾斜偏差不大于管子外径的1%，且不超过3mm。

C：管道在安装前，应对管子、管件、补偿器、阀门等进行检查，并将其内部清理干净不存杂物，且按设计要求核对无误后方可安装。

D：管子对口时应检查平直度，在距接口中心200mm处测量平直度，全长允许偏差为10mm。

E：法兰连接时应保持平行，其偏差不大于法兰1.5/1000且不大于2mm，不得用紧螺栓的方法消除歪斜。

F：波纹补偿器应与管道保持同轴，不得偏斜。允许偏差为25mm

G：管道坐标允许偏差为25mm，标高允许偏差为+20mm，水平管道平直度允许偏差为3L0/00 最大不超过80mm。立管垂直度为5L0/00 最大不超过50mm。

所有管道及支架在起重吊装前，务必除锈合格，且按施工图纸要求进行涂装，保证安装好的管道及支架漆膜厚度达标，且表面干净、整洁、无污渍。

1、接到土建单位的工序交接单后，采用经纬仪、水准仪对其基础的标高、中心线等进行复测，对土建予埋的地脚螺栓进行复核，如发现问题及时通知土建单位及上级有关部门进行解决，如未发现问题且确认合格后，且混凝土基础达到设计强度70%以上，可以进行筒体的底座安装，安装时，将地脚螺栓上面的污垢、杂物清理干净，并用机油将螺栓丝扣部分及螺帽浸泡24小时，如发现丝扣损伤，可采用板牙进行修整，以确保、螺栓松紧自由。

2、采用垫铁，并按设计标高进行找平，找平后焊接为一体，然后将地脚螺栓把紧，经甲方监理确定合格后，进行底部烟囱筒体安装。

3、烟囱筒体底座组装高度为4米，采用16吨吊车吊与基础上，将筒底就位，就位后，将地脚螺栓把紧。

4、根据现场情况烟筒筒体四周均匀设置4个吊耳进行上部安装，

吊耳按如下尺寸设置：板厚t=20.

e、点火器重量5吨，采用150吨吊车装；

钢丝绳选用Φ20mm 6×37 分四点均匀分布单股吊耳吊装，吊装角度为450，每根钢丝绳破断拉力25吨。根据计算公式f=4×25cos450=70.7吨，大于6倍吊装安全系数，满足吊装条件，因此烟囱筒体上部分别采用采用50吨、150吨履带吊车进行就位吊装。

结构框架重量为150T，采用50吨、150吨履带吊分六节与筒体进行同步安装。具体步骤如下：

a、待烟囱底座就位后，g制作三角支架（带扁钢挂钩），插入通体上预制的扁钢槽，在三角支架上搭设跳板铺设作业面，且在支架外侧焊接1.2m高L75*6的角钢，打孔敷设安全网，保证作业人员作业安全。

b、在下层通体四周采用L75*6的角钢制成镰刀形约束框架，刀角向外均匀布置，为上节筒体安装时组对方便快捷。

c、待筒体安装11.3m后，将外围四脚支架分两片在烟囱东西两侧进行安装，上部筒体可以从南北两侧进行吊装，烟囱框架南北两侧小梁安装时，在预定高度焊接角钢与东西两侧钢梁上，将π字型支架用吊车吊到位后固定必须焊接牢固后方能松绳摘钩，将八字型背对背角钢系绳拉到位和筋板焊接牢固。且作业人员可以利用钢支架搭设作业面，敷设安全绳，安全网。

e、支架安装，采用捆绑吊装，吊点设在支架的顶部横梁上,应在构件与钢丝绳接触位置做护角，防止钢丝绳被梁翼缘割断，吊装前应把钢爬梯、溜绳、速差控制器等安装在支架上，爬梯焊接必须牢靠。构件不允许随意扩孔。

f、烟囱钢架就位调整好后应马上把固定螺栓把紧，并焊接牢固，顶部设置揽风绳，于地面固定点连接。安装好后立马拉上揽风绳，待形成稳固结构后再把揽风绳撤除。

g、高空安装及焊接作业时采用吊框，工人应站在吊框里头进行作业，吊框采用Φ12mm的圆钢制作，焊缝搭接长度不小于50mm，焊缝必须满焊，吊框示意图如下:

6、烟囱吊装期间必须专人看护GB／T 39680-2020 信息安全技术 服务器安全技术要求和测评准则.pdf，必须将连接板、安装固定点，焊接牢固后，方可摘钩确保吊装安全可靠、吊装完毕后，进行结构部件的安装。

7、结构吊装就位后，必须及时将结构件焊接牢固，及时将构件的安装螺栓等紧固件拧紧、把牢，保证结构的稳定性、安全可靠性。

8、所有以上部构件的吊装，必须在下部结构就位、校正完成，并系牢支撑构件，同时保证结构接点处全部焊接完毕后，确保安全后才能进行就位安装。

9、结构的连接钢板与预埋钢板沿周边焊牢，保证安全可靠。

六、工程施工质量达到的等级及质量保证措施

1、质量方针、目标、承诺

山公路扩建工程施工组织设计.doc质量方针：奉献高质量的建筑产品是本公司永恒的追求。

质量目标：产品质量合格率100%。

质量承诺：施工时对业主负责，竣工时让业主满意。