资源下载简介

某药厂机电安装施工组织设计简介：

一份药厂机电安装施工组织设计通常会包括以下几个部分：

1. 项目概述：首先，会对项目的基本情况进行介绍，包括药厂的名称、规模、地理位置、药厂机电安装的具体内容（如生产设备的安装、管道系统、电气系统、空调系统等）以及施工的总体目标。

2. 组织机构：设立项目管理机构，包括项目经理、技术负责人、质量负责人、安全负责人等，明确各自职责和权限。

3. 施工计划：根据药厂的生产工艺和设备要求，制定详细的施工进度计划，包括各个阶段的施工时间、施工内容和预期完成时间。

4. 施工方法和技术：介绍采用的施工技术和工艺，可能包括特殊设备的安装技术、管道连接技术、电气布线技术等。

5. 质量控制：制定严格的质量控制措施，包括原材料检验、施工过程的质量检查、成品的质量验收等，以确保药厂机电设备的安装质量。

6. 安全防护：强调施工过程中的安全措施，包括预防机械伤害、电气火灾、高空作业安全等，确保施工安全。

7. 环保措施：根据药厂的环保要求，设计施工过程中的环保策略，如减少噪音、废气排放等。

8. 应急预案：制定应对可能发生的施工事故或突发事件的应急预案，如火灾、设备故障等。

9. 资源配备：列出所需的人员、设备、材料、施工工具等资源，并做好合理的调度和管理。

10. 施工流程图和施工平面图：展示施工的详细步骤和场地布局，以便于理解和执行。

以上内容仅为一般性的施工组织设计大纲，实际的施工组织设计会根据项目的具体情况进行详细规划。

某药厂机电安装施工组织设计部分内容预览：

我公司承诺若因我公司原因造成工期延误的，从延期的第二天起，每延期一天按合同价款的千分之三向建设单位支付违约金，当施工进度因延误超过计划进度十天，我公司愿意解除合同，无条件退场，自行承担一切费用和损失，并赔偿建设单位由此造成的经济损失。

根据建设单位工期要求和现场作业条件等实际情况，该工程计划投入工艺设备、工艺管道、电气、防腐保温等五个专业施工队伍，共同完成该工程建设任务。

本工程施工共投入直接和间接劳动力平均91人，施工高峰期达到119人。具体投入计划详见附表。

GB∕T 39698-2020 通用硅酸盐水泥出厂确认方法 单位：人

（二）劳动力投入保证措施

1、劳动力投入保证措施

充分发挥项目经理部的职能功效，依据施工进度计划的要求，提前做好人力资源准备计划。

加强与本公司人力资源部的信息沟通与配合，为本工程准备充足的后备施工力量。

充分了解周边市场的人力资源状况，结合本单位及工程实际情况，可从周边市场内选用部分非专业技术型劳动人员。

在工程项目部内成立职工工会，组织丰富的业余文化活动，提高工人的劳动积极性，加强项目部的安定团结，更好的发挥本公司团队作战的精神。

在施工过程中，严格实行按劳分配制度，同时建立完善的奖惩规章制度，用经济手段对表现较好的员工施行奖励，充分发挥其骨干作用。

七、施工机械设备及检测设备投入计划

该工程拟集中我企业主要机械设备力量投入施工，并加强对机械设备的检查保养和适时维修工作，努力提高机械设备出勤率和良好的工作状态，以确保工程施工的正常进行，从而发挥最佳效能。

（一）主要机械设备进场计划表

（二）主要检测设备进场计划表

八、施工平面布置和临时设施布置

根据本工程的现场实际情况，施工临设拟设置在综合制剂车间南侧预留空地，现场施工临设分为两个部分：一部分为现场办公室、预制场、材料堆场等，所有预制件将在预制场内完成，运到现场安装；所有需试压的阀门，均在预制场经试压检验合格后，运至现场安装。另一部分施工临设，主要包括工具棚及焊机棚等，由集装箱组成，可根据施工情况，随时增减和移动，便于现场施工。

本工程的生活临设拟在厂区外就近雇房。职工将搭乘单位自备车上、下班。

本工程施工用水主要为阀门、管道的试压、设备管道清洗用水以及少量的生活用水，拟从甲方提供的水道接驳处引一根主管DN32敷设到全厂各用水点，各用水点支管为DN20。

P=1.10(K1×∑P1/cosφ+ K2×∑P2+ K3×∑P3+ K4×∑P4+ K5×∑P5)

∑P1(电动机额定容量)=200KW K1取0.7 cosφ取0.75

∑P2(电焊机容量)=14KW×15=210KW K2取0.6

∑P3(室内照明容量)=1×30＝30KW K3取1.0

∑P4(室外照明容量)=8KW×2=16KW K4取1.0

∑P5(其它)=30KW K5到1.0

P=1.10(0.7×200/0.75+0.6×210+1×30+1×16+1×30)

现场临时配电总容量按450KW计算，施工现场设置7个配电箱，生产临设布置2个配电箱，每个配电箱容量见下表，具体布置位置见施工平面布置图及临设布置图。

配电箱内的低压负荷开关均应有漏电保护装置，配电箱金属外壳均可靠接地，配电箱进线电源均采用电力电缆埋地敷设。

2、施工平面布置图见附页二

本工程共计设备615台（套），其中动设备408台，静设备207台，其中动设备主要为切药、粉碎、上料、混合、制丸、制粒、压片、抛光、包装等制药工序以及空压、真空等辅助系统的机械设备，静设备主要有塔器、储槽、换热器等，最大单体设备为热风循环烘箱，单重4500Kg。本工程大部分设备为抛光不锈钢设备，且部分设备为旧厂利旧设备，需拆除、搬迁至新厂安装，故运输及安装过程中需采取相应措施以确保设备外观完好无损。

所有施工人员熟悉设备安装技术资料，包括设备制造装配图及零部件图、设备安装说明性文件、专用工具使用说明书、工艺安装图、设备装箱单及合格证等；

对设备安装所需手段用料、辅助材料、工机具、车辆等进行预先准备；

每一步工序施工前都要组织有关管理人员（技术、质量、安全）对所有施工作业人员进行技术交底，使作业人员对工程的情况、施工的程序和要求有全面深入的了解，同时也了解本装置设备安装的质量、安全方面的要求。

建筑施工单位负责施工的设备基础完工后向安装单位移交,建筑工程验收应由监理单位组织,会同建筑施工单位和安装各专业技术负责人及施工班组联合进行。基础验收应具备的条件：

建筑施工单位已提交基础实测记录和必要的竣工简图、说明及质量证明文件；

基础混凝土强度达到设计强度的75%以上；

基础表面的油污、碎石、泥土、积水等均应清除干净；

基础上明显标出标高基准线和纵横中心线；

必要的检测器具按要求准备齐全。

检查基础标高基准线和纵横中心线；

检测基础外形几何尺寸；

检测预埋地脚螺栓的规格、位置尺寸及安装高度。

基础表面应清理干净，无裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷，预埋地脚螺栓保护完好；

按土建基础图及设备技术文件，对基础的尺寸及位置进行检查，其位置允许偏差见下表：

建筑工程验收合格后，由土建单位和安装单位代表签署工序交接证书；

对验收发现的不合格项目，应由建筑单位负责及时进行处理，合格后办理工序交接手续。

垫铁放置处周边50mm范围内基础表面需铲凿平整，保证垫铁与基础接触良好铲平部位的水平度允许偏差为2mm/m；

设备安装前被油污的混凝土层应铲除。

设备到货后，应在建设单位有关人员参加下，组织施工单位、供应部门、技术部门、质量部门及施工班组，会同监理工程师对设备进行开箱检验；依据装箱单核对箱号、箱数，对设备及零部件的名称、型号、规格、数量及外观质量进行检查并根据设备装配图核对设备的主要几何尺寸、接口规格、管口方位，检查随机资料和专用工具是否齐全。发现设备、零部件有损坏、质量缺陷或者有缺件情况，应做好记录由业主/监理及时协调解决。

对清点检查后的设备、零部件应分类挂牌标识，放置于洁净、通风处，小型部件要放置于木质货架之上，妥善保管，以防丢失。

设备垫铁采用普通碳素钢板切割制作，垫铁的规格尺寸根据规范选用。垫铁切割可采用气割或机械切割，但无论采用何种方法，均需要用砂轮机将毛边或飞溅物打磨干净。

6、设备吊装就位与垫铁设置

设备一般采用吊车吊装就位，利用我公司自有的50吨汽车吊及25吨吊车进行吊装。车间内的设备可利用吊车或车间内的吊装孔将设备吊至安装楼层，放在自制的拖排或液压叉车上，用手拉葫芦拉动拖排移至设备安装位置附近，再利用钢结构框架或混凝土梁做吊装锚点，用手拉葫芦将设备提升进行安装就位。

设备吊装前，钳工应事先布置好垫铁，在设备上标注好管口方位。就位过程中，各工种应密切配合，安全稳妥、正确无误地完成每台设备的吊装工作。

垫铁放置时应检查表面平整状况，其表面应无油污。每个地脚螺栓旁至少放置一组垫铁，垫铁组应尽量靠近地脚螺栓，相邻两组垫铁间距不大于800mm，有加强筋的设备底座垫铁应垫在加强筋下面。

斜垫铁必须成对相向使用，搭接长度不小于全长的3/4，偏斜角度不超过3°。斜垫铁下应有平垫铁。

设备、垫铁安装调整完毕，用0.25kg手锤对垫铁组逐组敲击听声检查，应坚实无松动。经共检合格后，每组垫铁的各块垫铁间相互点焊牢固。

设备垫铁隐蔽应在以下工作完成后进行：

设备安装精度经检查合格；

共检合格，签字手续齐全。

设备基础二次灌浆工作由安装单位和土建单位配合完成，具体要求如下：

安装单位向土建办理灌浆委托，确认具备灌浆条件；

灌浆处用水清洗干净并润透后方可进行灌浆；

一台设备的灌浆工作必须一次完成，不得分次浇灌；

灌浆采用标号较基础高一级的细石混凝土。

设备就位前应划定安装的基准线，对互相有连接、衔接或排列关系的设备，应划定共同的安装基准线。基准线的设置应符合设计及规范要求。

设备的找平、调平的测量位置，当设备技术文件无规定时，宜在下列部位中选择：

保持转动部件的导向面或轴线

部件上加工精度较高的表面

设备上应为水平或铅垂的主要轮廓面

连续运输设备和金属结构上，宜选在可调的部位，两测点间距离不宜大于6m

当测量直线度、平行度和同轴度时可采用重锤水平拉钢丝测量的方法。

设备装配前应了解设备的结构、装配技术要求。对需要装配的零、部件配合尺寸、相关精度、配合面、滑动面应进行复查和清洗处理，并应按照标记及装配顺序进行装配。

设备组装时DB12／T 936-2020 警务民生服务系统运行维护规范，一般固定结合面组装后，应用0.05mm塞尺检查，插入深度应小于20mm，移动长度应小于检验长度的1/10。重要的固定结合面紧固后，用0.04mm塞尺检查，不得插入，特别重要的固定结合面，紧固前后均不得插入。

带有内腔的设备或部件在封闭前，应仔细检查和清理，其内部不得有任何异物。

对安装后不易拆卸、检查、修理的油箱或水箱，装配前应作渗漏检查。

其它零部件（如螺栓、键、定位销、联轴器、离合器、制动器、轴承以及密封件等）的安装应严格尊照设备资料及规范要求进行。不得强力、野蛮装配，发现问题及时通知业主和设备厂家协商解决。

设备附属的或配套的液压、气动和润滑管道的安装除依照设备资料要求外，均应符合《工业管道工程施工及验收规范》GB50235的有关规定。

对出厂时已装配、调整完善的部分不得拆卸。

驱动机与泵连接时，应以泵的轴线为基准找正。

管道与泵连接后，应复检泵的原找正精度DB11／T 808-2020 市政基础设施工程资料管理规程.pdf，当发现管道连接引起偏差时，应调整管道。管道与泵连接后，不应在其上进行焊接及气割。