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某学院建筑群水电施工组织设计简介：

一份学院建筑群水电施工组织设计是详细规划和执行学院建筑群水电设施安装和改造项目的蓝图。以下是一个简介：

1. 前言：该部分会概述设计的目的，包括背景、项目规模、施工范围（如供水、排水、供电、供暖、空调等设施）以及设计依据的法律法规和行业标准。

2. 施工范围：详细列出所有需要施工的水电设施，如供水管道、排水系统、电线电缆、电力设备、暖气系统、空调设备等。

3. 施工流程：描述整个施工过程，包括前期准备、施工安装、质量控制、调试运行等阶段，以及各阶段的具体工作内容和时间安排。

4. 施工组织：阐述施工队伍的组织结构，包括项目经理、工程师、技术工人等，并明确职责分工。同时，会提到施工设备的配置和使用计划。

5. 安全与环保：强调施工过程中的安全措施，如电气安全、消防安全、防水防漏等，以及环保措施，如噪音控制、废弃物处理等。

6. 项目进度与预算：制定详细的施工进度计划，并附上预算分析，包括材料费用、人工费用、设备租赁费用等。

7. 风险管理：识别可能遇到的施工风险，如天气影响、材料供应问题、施工技术难题等，并提出相应的预防和应对策略。

8. 后期维护与管理：说明施工完成后，如何进行设施的维护和管理，以保证水电系统的长期稳定运行。

9. 结论：总结整个设计的主要内容和目标，强调其对学院教学、科研和生活的支持作用。

这只是一个基本的框架，具体的水电施工组织设计会根据项目的具体需求和条件进行详细编写。

某学院建筑群水电施工组织设计部分内容预览：

4.1.8 给水管安装

4.1.8.2 系统所选用的聚丙烯管材，应有质量检验部门的产品合格证，

并应具备有关卫生、建材等部门的认证文件。

4.1.8.3 管材和管件的内外壁应光滑平整，无气泡、裂口、裂纹、脱皮和明显的痕迹、凹陷机电安装工程强制性条文安装图片集 140页.pdf，且色泽基本一致。

4.1.8.4 管道与型钢支架接触面应垫衬非金属板隔离。

4.1.8.5 管道嵌墙暗敷时，宜配合土建预留凹槽，如手工开槽则应先使用刨槽机，槽的深度为De+20mm，宽度为De +40～60mm。凹槽表面平整，不得有尖角等突击物。

4.1.8.6 直埋墙体内的管道，应在封闭前做好试压和隐蔽工程的验收工程。管道试验压力为系统工作压力的1.5倍，但不小于1.0MPa。

4.1.8.7 埋墙管封闭后应在外墙做好管线走向记号，以防装饰时电钻损坏管道。

4.1.9 排水管安装

4.1.9.1 室内排水管采用芯层发泡管建筑排水管，承插粘接或橡胶密封圈连接；室外排水管采用HDPE高密度聚乙烯双壁工字型排水管，管套连接。

4.1.9.2 排水管敷设坡度：De50=0.035；De70=0.025；De110=0.02；De160=0.01。

4.1.9.3 芯层发泡管安装时，当层高小于或等于4m时，立管每层设一伸缩节；层高大于4m时应根据设计要求设置。横管直管段超过2m时，应设伸缩节，伸缩节最大间距不得超过4m。

4.1.9.4 排山水管道的横管，横管与立管连接，应采用顺水三通或斜三通，立管与排水端部连接采用两个45°弯。

4.1.9.5 伸顶通气管应高于屋面0.5m，顶端设透气帽。通气管管径不得小于排水立管管径。

4.1.9.6 管道伸缩节应按规定设置，应顺水流方向安装，不得设固定。

4.1.9.7 力管在底层和在楼层转弯时应设检查口，离地宜1m。连接2个大便器以上及三个以上卫生器具的污水横管应设清扫口。

4.1.9.8 排水立管安装后，应做通球试验。

4.1.9.9 敷设在埋地部分的排水管需做灌水试验，灌水高度不低于底层地面高度。

4.1.9.10 卫生器具安装

1.卫生器具的安装，宜采用预埋螺栓或膨胀螺栓固定。如用木螺丝固定，预埋的木砖需做防腐处理。

2.卫生器具支、托架的安装应平整、牢固、与器具接触应紧缩。

3.卫生器具安装位置应正确。单独器具允许偏差±10mm，成排器具安装允许偏差±5mm。

4.安装应平直，垂直度的允许偏差不得超过3mm。

5.安装完毕的卫生洁具，应采取保护措施。

6.地漏应安装在地面最低处，地漏面应低于地面5mm。

4.1.10 管道试压

4.1.10.1 管道试压时，管道应安装完毕，且符合下列规定：

1.压力试验应以液体为试验介质，当管道设计压力≦0.6MPa时，以气体代替液体试压，但必须得到设计回建设范围同意，并采取有效的安全措施。

2.压力试验后，有渗漏，应泄压检修，检修后的管道应重新进行压力试验。

3.在管道进行试压前，应把部分不能参加试压的阀门等元件予以拆除或隔离。

4.压力试验应有建设单位参与，合格后并由甲方授权的监理单位按规定签字、确认。

5.压力试验时，应划定禁区，无关人员不得进入。

4.1.10.2 压力试验前应具备下列条件：

1.试验范围内的管道安装除油漆、绝热外，已按设计图纸全部完成，且质量符合要求。

2.焊缝及其待检部位未曾涂漆和绝热。

3.管道上的膨胀节已设置了临时加固措施。

4.试验应压力表已经校验，并在周检期内，精度不低于1.5级，表的满刻度值为被测最大压力的1.5～2倍，压力表不少于2块。

5.试验应的加固措施符合要求，安全可靠。临时盲板临时过渡段加设正确。标志明显，记录完整。

6.有完善的经批准的试验方案，并应组织技术交底。

7.各类施工资料齐全。

4.1.10.3 试验介质，试验压力应按设计要求。

4.1.10.4 试验温度宜高于5℃，否则应采取防冻措施。

4.1.10.5 液压试验应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压10min，再将试验压力降至设计压力，停压30min，以压力下不降，无渗漏为合格。

4.1.10.6 试验结束后，应及时有序地排尽存水，及时拆除盲板、限位临时过度段。

4.1.11 管道系统吹扫与清洗

4.1.11.1 吹扫与清洗工作应按生产工艺流程，按系统进行。

4.1.11.2 吹洗工作前应具备下列条件：

1.吹洗工作范围内的工程以全部竣工，压力试验已合格。

2.吹洗操作方案已经批准，并为参与人员掌握。

3.工作所需各种资源业已齐备。

4.不允许吹洗的设备、阀类、仪表等已隔离，过渡段已完成，且有记录。

4.1.11.3 支吊架牢固固定，必要时应予以加固。

4.1.11.4 吹洗的顺序应按主管、支管进行，吹洗出的赃物不得进入已吹洗合格的管道，防止二次污染。

4.1.11.5 吹扫时应设置禁区，严防发生安全事故。

4.1.11.6 管道吹洗合格复位后，不得再进行影响管内清洁的工作。

4.1.11.7吹扫与清洗工作结束后，管道复位时，应有建设单位一起检查，并按规定签字确认。

4.1.12 管道涂漆

4.1.12.2 涂料必须符合设计规定，并具有出厂合格证明和检验资料。

4.1.12.3 需刷涂的管道表面均需进行除锈处理，除锈质量应达到Sa2级。

4.1.12.4 表面处理并检查合格后，应及时涂刷，表面操作温度不大于60℃。

4.12.5 涂层质量应符合下列规定：

1.涂层应均匀，颜色应一致。

2.漆膜应附着牢固，无剥落、皱纹、气泡、钲孔等缺陷。

3.涂层应完整、无损坏、无流淌。

4.1.13 管道保温

4.1.13.2 保温（冷）材料应有制造厂合格证明书和材料分析检验报告。

4.1.13.3 绝热施工的规定应试验合格，并涂好底漆。

4.1.13.4 施工前，管道表面应清理干净并保持干燥，顺序应按绝热层、防潮层进行。

4.2.1 电缆桥架的安装

4.2.1.1 支架制作安装

依据施工图设计标高及桥架规格，现场测量尺寸，然后依照测量尺寸制作支架，支架进行工厂化生产。在无吊顶处沿梁底或吊装或靠墙支架安装，这样吊顶内吊装或靠墙支架安装。在无吊顶的公共场所结合结构件并考虑建筑美观及检修方便，采用靠墙、柱支架安装或层桥下弦构件安装。吊装采用在预埋铁上焊接，靠墙安装支架，采用膨胀螺栓固定，支架间距不超过2m。在直线段和非直线段连接处、过建筑物变形缝处和弯曲半径大于300mm的非直线段中部应增设支吊架，支吊架安装应保证桥架水平或垂直度符合要求。

4.2.1.2 桥架安装

1.将现场测量的尺寸交于材料供应商，由材料供应商依据尺寸制作，避免现场加工。桥架材质、型号、厚度以及附件满足设计要求。

3.应液压升降平台将桥架举升到预定位置，与支架采用螺栓固定，在转弯处需仔细校核尺寸，桥架宜与建筑物坡度一致，在圆弧型建筑物墙壁的桥架，其圆弧宜与建筑物一致。桥架与桥架之间用连接板连接，连接螺栓采用半圆头螺栓，半圆头在桥架内侧。桥架之间的缝隙须达到设计要求，确保一个系统的桥架连成一体。

4.跨越建筑变形缝的桥架应按《钢制电缆桥架安装工艺》做好伸缩缝处理，钢制桥架直线段超过30m时，应设热胀冷缩补偿装置。

5.桥架安装横平竖直、整齐美观、距离一致、连接牢固，同一水平度偏差不超过5mm/m，支持县度偏差不超过5mm/m。

6.桥架与桥架之间用16mm²软铜线进行跨接，再将桥架与接地线相连，形成电气通路。

4.2.1.3 多层桥架安装

分层桥架安装，先安装上层，后安装下层，上、下层之间距离要留有余量，有利于后期电缆敷设和检修。水平相邻桥架净距不宜小于50mm，层间距不小于30mm，与若电电缆桥架不小于0.5m。

4.2.2 电气配管及管内穿线

4.2.2.1 施工程序

1.暗管敷设的施工程序

施工准备→预制加工管煨弯→测定盒箱位置→固定盒、箱→管路连接→变形缝处理→地线跨接

2.明管敷设的施工程序

工程造价计价依据和方法工程量清单计价方法施工准备→预制加工管煨弯、支架、吊架固定盒、箱及固定点位置→支架、吊架固定→盒箱固定→管线敷设与连接→变形缝处理→地线跨接

3.管内穿线施工程序

施工准备→选择导线→穿带线→清扫管路→放线及断线→导线与带线的绑扎→带护口→导线连接→导线焊接→导线包扎→线路检查，绝缘遥测

4.2.2.2 主要施工方法和技术要求

1.暗管敷设的基本要求

敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处应作密封处理；电线管路应沿最近的路线敷设并尽量减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距离不应小于15mm；埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础。

A.钢管煨弯：管径为20mm及以下时，用手板煨弯器。管径为25mm及其以上时，使用液压煨弯器。

B.管子切断：用钢锯、割管器、砂轮锯进行切管，将需要切断的管子量好尺寸，放在钳口内卡牢固进行切割。切割断口处应平齐不歪斜，管口刮锉光华、无毛刺JGJT308-2013 磷渣混凝土应用技术规程.pdf，管内铁屑除净。