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建筑节能与门窗工程施工工艺简介：
建筑节能与门窗工程施工工艺是一个涉及多个环节的复杂过程，主要目的是为了提高建筑的能源利用效率，减少能耗，从而达到环保和节能的目的。以下是一些主要的施工工艺要点：
1. 门窗选型：选择符合国家节能标准的门窗，如低能耗、高保温性能的断桥铝窗、塑钢窗、木质窗等。门窗的材质、结构和设计都会影响其保温性能。
2. 预制加工：门窗在工厂内预制，精确切割、组装，确保尺寸准确，减少现场切割带来的浪费，提高效率。
3. 安装位置：门窗安装应根据建筑结构和设计要求，保证其位置准确，与墙体的接缝处密封良好，防止热量流失。
4. 隔气密封：门窗与墙体之间的密封处理十分重要，通常使用专门的密封胶条和胶条枪进行施工，确保门窗与墙体间没有空气流通，减少冷热交换。
5. 保温材料：在门窗框和墙体之间安装保温材料，如岩棉、玻璃棉等，增强门窗的保温性能。
6. 热桥处理：对门窗框与墙体连接处进行热桥阻断处理，减少热量通过这些部位的散失。
7. 验收：施工完毕后，要进行严格的节能性能检测和验收，确保达到设计的节能目标。
8. 维护：对门窗进行定期维护，如清洁、润滑、更换损坏的密封件等，保证其长期的节能效果。
以上就是建筑节能与门窗工程施工工艺的一些基本介绍，实际施工过程可能会更复杂，需要根据具体项目和设计要求进行操作。
建筑节能与门窗工程施工工艺部分内容预览：
⑴对等标高的同排门窗，应按设计要求拉通线检查门窗标高；外墙窗应吊线锤或用经纬仪从上向下校核窗框位置，使门窗的上下、左右在同一条直线上。对上下、左右不符线的结构边角应进行处理。应注意根据建筑物墙面粉刷材料确定门窗洞口比门窗框尺寸大30~60mm。
⑵有副框涂色镀锌钢板门窗安装
用M5×12自攻螺钉将连接铁件固定到副框上。然后把副框装入洞口内安装位置，并用木楔临时固定，校正副框水平和正、侧面垂直后，将连接铁件与预埋铁件焊牢。当门窗洞口无预埋件时，也可用射钉或膨胀螺栓进行固定。
进行室内、外墙面及洞口侧面抹灰或粘贴装饰面层，嵌塞门窗副框四周与墙体之间的缝隙，并及时将副框表面清理干净。
将门窗装入副框内，并适当调整，用M5×20自攻螺丝把门窗框与副框连接牢固，盖上螺钉盖。安装推拉门窗时某景区建设-环境工程施工组织设计，还应注意调整好滑块。
洞口与副框、副框与门窗框之间的缝隙应用密封胶密封。最后剥去门窗表面的密封保护膜。
⑶无副框的涂色镀锌钢板门窗安装
按照门窗框上膨胀螺栓的位置，在洞口相应的墙体上钻出膨胀螺栓孔。
将门窗樘装入洞口内的安装位置线上，校正门窗的水平和正、侧面垂直及标高后，用木楔临时固定。
用膨胀螺栓将门窗框与墙体固定牢靠。
用建筑密封膏将外框与洞口周边之间的缝隙封严。
交工前揭去门窗表面的保护膜，擦净门窗框扇、玻璃、洞口及窗台上的灰尘和污物。
1)金属门窗的品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式应符合设计要求。钢门窗的防腐处理及填嵌、密封处理应符合设计要求。外用窗的传热系数应符合节能设计要求。
2)金属门窗框的安装必须牢固。预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。
3)金属门窗扇必须安装牢固，并应开关灵活、关闭严密，无倒翘。
4)金属门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。
(2)一般项目
1)金属门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致，无锈蚀。大面应无划痕、碰伤。漆膜或保护层应连续。
2)金属门窗框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满，并采用密封胶密封。密封胶表面应光滑、顺直，无裂纹。
3)钢门窗扇的橡胶密封条或毛毡密封条应安装完好，不得脱槽。
4)有排水孔的钢门窗，排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求。
11.2.5 塑料门窗安装工艺
本安装工艺适用于塑料门窗安装工程。
⑴塑料门窗的品种、规格、型号、尺寸应符合设计要求，并有出厂合格证。外用窗的传热系数应符合节能设计要求。
⑵塑料门窗的五金及配件的种类、型号、规格应符合设计要求，并应有产品合格证。
⑶塑料门窗的玻璃、密封胶、嵌缝材料等应符合设计选用要求，并应有产品合格证。
⑷塑料门窗的外观、装配质量、力学性能应符合设计要求和国家现行标准的有关规定。塑料门窗中的竖框、中横框或拼樘等主要受力杆件中的增强型钢，应在产品说明书中注明规格、尺寸。门窗表面不应有影响外观质量的缺陷。
⑵工具：螺钉旋具、锤子、扳手及放线、检测工具。
⑴进入施工现场的塑料门窗应经检查验收合格。
⑵运到现场的塑料门窗应分型号、规格竖直排放在仓库内的专用木架上。远离热源1m以上，环境温度低于50℃。露天存放时应用苫布覆盖。
⑶主体结构已施工完毕，并经有关部门验收合格。或墙面已粉刷完毕。
⑷当门窗用预埋木砖与墙体连接时，墙体中应按设计要求埋置防腐木砖。对于加气混凝土墙应预埋粘胶圆木。
⑸安装组合窗的洞口，应在拼樘料的对应位置设预埋件或预留洞。
⑹安装前先检查门窗框、扇有无变形、劈裂等缺陷，如有则进行修理或更换。
⑺安装塑料门窗时的环境温度不宜低于5℃。
塑料门窗安装工艺流程如下：
洞口检查→安装门窗→嵌缝密封→安装门窗扇→安装玻璃→安装五金、配件→清洗保护
⑴对等标高的同排门窗，应按设计要求拉通线检查门窗标高；外墙窗应吊线锤或用经纬仪从上向下校核窗框位置，使门窗的上下、左右在同一条直线上。对上下、左右不符线的结构边角应进行处理。注意门窗洞口比门窗框尺寸大30~60mm。
⑵将塑料门窗按设计要求的型号、规格搬到相应的洞口旁竖放。当塑料门窗在0℃以下环境中存放时，安装前应在室温下放置24h。当有保护膜脱落时，应补贴保护膜。在门窗框上划中线。
⑶如果玻璃已装在门窗框上，应卸下玻璃，并做好标记。
⑸根据设计要求的位置和门窗开启方向，确定门窗框的安装，将塑料门窗框放入洞口内，使其上下框中线与洞口中线对齐，无下框平开门应使两边框的下脚低于地面标高线30mm。带下框的平开门或推拉门应使下框低于地面标高线10mm。然后将上框的一个固定片固定在墙体上，并应调整门框的水平度、垂直度和直角度，用木楔临时固定。
⑺安装门连窗或组合窗时，门与窗采用拼樘料拼接、拼樘料与洞口的连接方法如下：
1）拼樘料与混凝土过梁或柱子连接时，应将拼樘料内增强型钢与梁或柱上的预埋铁件焊接牢固。
2）拼樘料与砖墙连接时，先将拼樘两端插入预留洞中，然后C20细石混凝土浇灌固定。
⑻应将门窗框或两窗框与拼樘料卡接，并用紧固件双向扣紧，其间距不大于600mm；紧固件端头及拼樘料与窗框之间缝隙用嵌缝油膏密封处理。
塑料门窗上的连接件与墙体固定后，卸下木楔，清除墙面和边框上的浮灰，即可进行门窗框与墙体间的缝隙处理，并应符合以下要求：
1）在门窗框与墙体之间的缝隙内嵌塞PE高发泡条、矿棉毡或其他软填料，外表面留出lOmm左右的空槽。
2）在软填料内外两侧的空槽内注入嵌缝膏密封。
3）注嵌缝膏时墙体需干净、干燥，注胶时室内外的周边均需注满、打匀，注嵌缝膏后应保持24h不得见水。
1）平开门窗。应先剔好框上的铰链槽，再将门、窗扇装入框中，调整扇与框的配合位置，并用铰链将其固定，然后复查开关是否灵活自如。
2）推拉门窗。由于推拉门窗扇与框不连接，因此对可拆卸的推拉扇，则应先安装好玻璃后再安装门窗扇。
3）对出厂时框扇就连在一起的平开塑料门窗，则可将其直接安装，然后再检查开闭是否灵活自如，如发现问题，则应进行必要的调整。
1）安装五金配件时，应先在框、扇杆件上钻出略小于螺钉直径的孔眼，然后用配套的自攻螺钉拧入，严禁将螺钉用锤直接打入。
2）安装门、窗铰链时，固定铰链的螺钉应至少穿过塑料型材的两层中空腔壁，或与衬筋连接。
3）在安装平开塑料门、窗时，剔凿铰链槽不可过深，不允许将框边剔透。
4）平开塑料门窗安装五金时，应给开启扇留一定的吊高，正常情况是门扇吊高2mm，窗扇吊高l。2mm。
5）安装门锁时，应先将整体门扇插入门框铰链中，再按门锁说明书的要求装配门锁。
6）塑料门、窗的所有五金配件均应安装牢固，位置端正，使用灵活。
1）塑料门窗的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置、连接方式及填嵌密封处理应符合设计要求，内衬增强型钢的壁厚及设置应符合国家现行产品标准的质量要求。外用窗的传热系数应符合节能设计要求。
2）塑料门窗框、副框和扇的安装必须牢固。固定片或膨胀螺栓的数量与位置应正确，连接方式应符合设计要求。固定点应距窗角、中横框、中竖框150~200mm，固定点间距应不大于600mm。
3）塑料门窗拼樘料内衬增强型钢的规格、壁厚必须符合设计要求，型钢应与型材内腔紧密吻合，其两端必须与洞口固定牢固。窗框必须与拼樘料连接紧密，固定点间距应不大于600mm。
4）塑料门窗扇应开关灵活、关闭严密，无倒翘。推拉门窗扇必须有防脱落措施。
5）塑料门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。
6）塑料门窗框与墙体间缝隙应采用闭孔弹性材料填嵌饱满，表面应采用密封胶密封。密封胶应粘结牢固，表面应光滑、顺直、无裂纹。
1）塑料门窗表面应洁净、平整、光滑、大面应无划痕、碰伤。
2）塑料门窗扇的密封条不得脱槽。旋转窗间隙应基本均匀。
3）塑料门窗扇的开关力应符合下列规定：
①平开门窗扇平铰链的开关力应不大于80N；滑撑铰链的开关力应不大于80N，并不小于30N。
②推拉门窗扇的开关力应不大于100N。
4）玻璃密封条与玻璃及玻璃槽口的接缝应平整，不得卷边、脱槽。
5）塑料门窗的排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求。
11.2.6 自动门安装工艺
本安装工艺适用于自动门安装工程。
⑴自动门的品种、类型、规格及各项性能必须符合设计要求，并有出厂合格证。
⑵自动门的机械装置、自动装置或智能化装置的功能必须符合设计要求，并有产品合格证。
⑶自动门的配件必须齐全，符合设计要求，有产品合格证。
⑷自动门的外观、装配质量、力学性能应符合设计要求和国家现行标准的有关规定，并经进场验收检合格。
⑴机具：电焊机、手提砂轮机、切割机、电锤。
⑴墙地面的饰面已施工完毕，现场已清理干净，并经验收合格。
⑵安装地面导轨的预留槽已预留好某办公室局域网工程施工组织设计方案，并经检查符合设计要求。
⑶安装上部机箱横梁的预埋铁件已预埋好，并经检查标高、位置正确，符合设计图纸要求。
自动门安装工艺流程如下：
洞口检查→地面导向轨安装→横梁及上部机箱安装→安装门扇→调试探测传感器及控制箱→安装五金、配件→清洗保护。
铝合金自动门、无框全玻璃自动门均在地面装有导向性下轨道。地坪施工时，应在地面内预埋一根50mm×75mm的方木条。安装自动门时，取出方木条，将下轨道安放在预留槽内，并调整好位置，然后用砂浆固定牢固。下轨道长度应为开启门宽的2倍。
⑶微波传感器及控制箱等的调试
门扇安装后土木工程施工-第21讲-吊顶、门窗及幕墙工程，对传感器、控制箱和机电装置应认真调试，保证探测距离、感应灵敏度、开闭速度符合设计和使用要求。
⑷其他部分安装 参见“铝合金门窗安装工艺”有关部分。