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云阳县工业园(B区)灯饰项目后侧高切坡支护工程施工组织设计简介：
云阳县工业园(B区)灯饰项目后侧高切坡支护工程施工组织设计部分内容预览：
(5)注浆压力不小于0.4MPa。
(1)锚杆轴向拉力设计值: 锚筋为1ф22的为78.5kN，锚筋为1ф25的为101.5kN。
(2)要求在施工前，在现场按规范进行锚杆性能试验,同类锚杆试验根数不少于3根, 性能试验的锚杆锚固长度为设计锚固长度的0.7倍;当锚杆性能试验合格后方可进行大面积施工;在施工完后须按规范要求进行验收试验,验收试验锚杆根数为总根数的3%,并不少于5根;试验荷载为锚杆轴向拉力设计值的1.1倍。
(3)锚杆试验,应在锚固体砂浆强度≥27.0MPa后进行。
DB63∕T 885-2010 裹体碎石桩法处理地基技术规程(4)钢筋检验所得的强度实测值应符合下列要求:
(a)钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25;
(b)钢筋的屈服强度实测值与钢筋的强度标准值的比值不应大于1.3。
10、在边坡转角处应避免锚杆交叉。
4.6 锚喷工程施工
施工工艺：施工准备→测量放线→搭架钻机就位→钻孔、清孔→成孔验收→制作、下锚钉→注浆→安装泄水孔模具→挂网→搅砼第一次喷射砼→二次喷射砼→清理泄水孔→拆架、养护
①锚杆采用φ25钢筋,Φ6.5钢筋焊接对中支架。
②水泥砂浆：按设计要求水泥浆通过试验确定配合比。用42.5普通硅酸盐水泥和长江特细砂。
③对位土层的锚杆进行防腐处理。
①钻孔前，根据设计要求和地层条件，定出孔位，做出标记，定位偏差不超过20mm。
②作业面场地要平整、坚实、有排水沟，脚手架搭设牢固。
③钻机就位后，应保持平稳，钻机立轴与钻孔倾角一致，并在同一轴线上。
④钻进用的钻具，可采用普通岩芯钻探的钻头和管材系列。钻孔设备根据土层条件选择地质工程钻机钻孔孔直径为90mm，锚孔倾角为15°，锚孔倾斜率不应大于5%。
⑥在钻进过程中，应精心操作，合理掌握钻进参数，合理掌握钻进速度，防止埋钻、卡钻等各种孔内事故。一旦发生孔内事故，应尽快处理，并备有必要的处理事故专用工具，并作好锚孔钻进中的原始记录。
⑦钻孔完成，用清水把孔底沉渣冲洗干净，直至孔口有清水返出为止，并及时报监理检查。
2）锚杆杆体的组装与安放
②锚杆钢筋平直、除油、除锈处理。
④若发现孔壁坍塌，应重新透孔、清孔，直至能顺利送入锚杆为止。
②浆液应搅拌均匀，过筛，随搅随用，浆液应在初凝前用完，注浆管路应经常保持畅通。
③常压注浆采用砂浆泵将浆液经压浆管输送至孔底，再由孔底返出孔口，待孔口溢出浆液或排气管停止排气时，可停止注浆。
⑤注浆时，宜边灌注边拔出注浆管。但应注意管口应始终处于浆面以下，注浆时 应随时活动注浆管，待浆液溢出孔口时全部拔出。
⑥拔出套管，拔管时应注意钢筋有无被带出的情况，否则应再压进去直至不带出为止，再继续拔管。
⑦注浆完毕应将外露的钢筋清洗干净，并保护好。
4.6.3喷射机具、材料、搅拌
2）施工机具密封性能良好，输料连续均匀，骨料最大粒径为25mm。输送距离水平不小于100m，垂直不小于30m。用9m3/min的空压机。供水压力为0.2MPa。
3）拌合时间不少于150S，存放不超过20min，混合料在运输，存放过程中应严防雨淋及块石等杂物混入。
4.6.4喷射施工方法
2）先喷射基层50mm，然后按设计要求的钢筋数量进行挂网，再分两次进行喷射，每次喷射厚度不大于50mm。
3）喷射机供料结构均匀，料斗内应保持足够的存料。
4）喷射机的工作用压力应满足喷头的压力在0.1MPa。
5）喷射完毕或因故中断，应把喷射机和输料管内的积料清除干净。
6）喷射开始时先送风，后开机，再给料，结束时待料喷完后再关机。
7）经常保证喷头的良好工作性能。
8）喷射手控制好水灰比，保持混凝土表面平整，呈湿润光泽无干斑或滑移流淌现象。
10）喷射回弹率不大于15%。
11）喷射砼的钢筋除污锈，保证钢筋达到设计要求保护层。
12）钢筋网与锚杆，联结牢固，喷射时钢筋不晃动。
13）开始喷射时，应减少与受喷面的距离，并调节喷射角，以保证钢筋与壁面之间混凝土的密实性。
4.7.1在防治工程的坡脚脚墙位均设计一条过水断面为400mm×400mm的坡底排水沟，将坡体及场地地表水引至市政排水系统。同时在切坡两边设置2条断面为400mm×400mm的排水沟，将坡顶截水沟中的水引入坡脚排水沟。在两个砼硬化平台的较低处设置两条竖向排水沟，将水引入坡脚排水沟。排水沟采用M7.5浆砌块石堆砌，壁厚300mm，M10砂浆抹面。
2.2排水沟每15m设置一道沉降缝，缝内填柏油杉板，迎水面用沥青止水。
2.3排水沟坡度大于20%地段，沟底应砌成粗糙面，或用水泥砂浆砌成高50mm宽150mm的人型水泥埂，间距1m，对于坡度大于45%时，应依地形条件消能跌水构造措施。
2.4沟两侧开挖部分用粘性土回填夯实，防止地表水下渗。
2.5预制砼盖板，盖板上2.0m，板宽1.6m，板厚0.1m。
2.6砂石料及块石砌筑前应洗刷干净，块石极限抗压强度不低于30Mpa，软化系数不低于0.8。
2.7砌块石时，纵横缝面相错开，厚度保持均匀。
2.8砌块石时，基础敷设50mm～80mm厚砂浆垫层，第一层选用较大块石，分层砌筑，由外向里，先砌面石，再挤浆塞实。砌筑工艺总的要求为：平（砌筑层面大体平整）、稳（块石大面向下，安放稳实）、紧（块石间必须靠紧）、满（石缝要以砂浆填满捣实，不留空隙）。
2.9墙面作平缝，其它须勾缝的砌面，在砂浆初凝后，将灰缝抠深30mm～50mm，清净湿润，然后填浆勾阴缝。
2.10施工前应作好排水处理，保证基坑干燥。
2.11砼浇筑养护时间至少10～14天。
4.9压顶梁、面板基础
由于坡顶工业水厂场地较平，无大范围汇水面积，建议坡顶截排水系统与水厂区域排水一并考虑。
在混凝土坡面及挡土墙的墙面上，设置泄水孔。在高出地面0.3m处设置一排泄水孔，泄水孔采用UPVC管D75泄水孔；砼坡面泄水孔孔深0.7m，采用直径75mm的UPVC管，孔间距2m×2m，行列式排布。泄水孔向坡外倾斜5％坡度，泄水管入水口处设置反滤层和双层纱网。
第五章 施工总平面布置及说明
本次工程施工难度大，工艺复杂、门类齐全、场地条件狭窄,开展工作极为不便，工程进度严重受到困扰。
一、工程总堆料场区，储存材料，设有保卫、工作值班室，出于此考虑，集中设在边坡上方。
二、在紧靠公路的民屋处的设置现场办公室，接洽室
施工总平面布置主要结合工地的实际情况，综合考虑工程各阶段各个工序在空间和施工先后顺序上不得有冲突或尽量减少冲突，各作业工区的施工能力能否与阶段工期及总工期相适应，保证现场道路、水电、排水系统畅通，尽量利用荒地等因素，在靠近既有道路方便施工的场所进行布置。做到合理使用场地.其主要内容包括：进入施工现场及场内施工便道、配电房、钢筋、木工加工房、砼拌和场及场内临时排水沟等多项临时设施，具体详见（施工总平面布置图）
5.1.1 用水、用电
施工用电在施工区域附近由业主指定处接入，根据施工需要架设临时电力线至主要施工地点，对远离接入点的地方施工，采取配备部分柴油发电机组自发电的方法加以解决，本工程共计架设500米电力线至主要施工现场，最高峰用电量为70KW。
5.1.2 场内临时排水
为了保证高切坡在施工期间的稳定，施工期间在高切坡范围内设置临时排水沟，并设置集水坑，随时用潜水泵将施工产生的废水、雨水抽排出高切坡范围外，该项工程需设临时排水沟 150米，集水坑 1 个，排水沟尺寸为100×200mm，集水坑尺寸为 2000×2500×1000mm
5.2 施工平面布置图
第六章 施工部署
6.1质量及工期目标。
根据业主方要求和针对工程的实行目标管理，本工程施工质量目标：确保“优良”、“按期完工”双丰收。
本工程工期目标：90个日历天。
根据业主的工期要求，本项高切坡治理工程工期为3个月90日，为了尽早发挥投资效益和我单位的社会信誉，我单位将施工工期时间尽量往前赶以满足施工工期要求。在施工方案网络计划安排上，本工程的工期安排为90天。
6.2 劳动力、材料、机械设备的计划和管理
6.2.1、劳动力配置情况
根据工程气候特点、工程量、施工难易程度及工程分布情况，计划1个施工队共投入55人进场施工，预计施工高峰期人数将达到75人，施工人员及专业工种配置情况如下；
6.2.2 劳动力组织和管理的关键环节
锚杆劳动力组织和管理是直接影响本工作程能否顺利完成的一个关键环节，为此我们将采取以下几点措施：
（1）施工现场的项目经理及总工程师做到全盘考虑，认真学习和研究图纸，领会设计意图，拟定出本工程各阶段施工所需投入的劳动力情况，做到心中有数，减少盲目性，避免出现人员紧缺或窝工现象。
（2）调整施工计划《民用机场道面评价管理技术规范 MH/T 5024-2009》，避免施工高峰期用工与农忙季节发生冲突。
（3）对现场施工人员进行必要的技能培训，防止不必要的质量事故发生，同时用工实行计件或计量工资，以防止人员出工不出力的现象发生。
6.2.3、 设备供应计划及管理
6.2.3.1 机械设备完好率和利用率
积极做好现场机械设备的维护和保养工作，保证机械设备处于良好的工作状态，并充分利用时间和空间，提高机械化施工程度，机械设备完好率达到95％，利用率达到75％。
JB／T 13911.1-2020标准下载6.3先进工艺及新技术措施
6.3.1根据本工程的结构特点以及工程质量、工期等方面的要求，只有采用先进的施工技术和科技保证，才能实现优质、快速的承诺。
6.3.2“科学技术是第一生产力”。我公司根据本工程的具体情况，将采用以下新技术、新工艺、新材料，确保工程质量和工期，达到为业主降低工程造价，为施工单位节省工程成本的目标。