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抚顺石化公司45万吨年线性低密度聚乙烯装置挤压造粒机组安装技术施工方案简介：

抚顺石化公司45万吨/年线性低密度聚乙烯装置挤压造粒机组安装技术施工方案，是关于抚顺石化公司建设的一套大型线性低密度聚乙烯（LLDPE）生产装置的详细施工规划。这个项目通常涉及多个步骤，包括但不限于：

1. 设计和规划：首先，需要依据设备制造商的设计图纸和工艺流程，进行详细的设计和规划，明确设备的布局、安装位置和管线走向等。

2. 基础施工：安装机组前，需要对地面进行平整，然后按照设计图纸进行基础建设，确保设备的稳定性和安全性。

3. 设备采购：采购来自国内外的高品质挤压造粒机组，包括挤压机、切粒机、干燥机等主要设备。

4. 设备运输与吊装：大型设备通常需要通过专业吊车进行安装，根据设备的重量、尺寸和重心位置，制定详细的吊装方案。

5. 安装调试：根据设备的安装位置和使用要求，进行设备的安装，包括设备与设备之间的连接、管道的铺设、电气和仪表的安装等。安装完毕后，进行设备调试，确保各部分运行正常。

6. 系统集成：将整个挤压造粒生产线作为一个系统进行集成，包括控制系统、安全系统、环保系统等。

7. 质量检验：安装完成后，需要进行全面的质量检查，确保设备性能符合设计要求和安全标准。

8. 培训与验收：对操作人员进行设备操作和维护的培训，最后进行项目验收，以确保整个装置能够顺利投入生产。

这个施工方案需要专业的工程团队严格按照相关标准和规定执行，以确保项目的顺利进行和产品质量。

抚顺石化公司45万吨年线性低密度聚乙烯装置挤压造粒机组安装技术施工方案部分内容预览：

式中：F是指钢丝绳的最小破断力，单位是千牛；

d是钢丝绳的公称直径，单位是毫米；选用d=36

R 是钢丝的工程抗拉强度，单位是牛每平方毫米；6*37钢丝绳R取1570MP

DB32／T 3749-2020 污染场地岩土工程勘察标准K是一定结构钢丝绳的最小破断力换算系数。K取0.356

由于5吨卷扬配合滑轮组选用6*37 d=20钢丝绳

F=K*d*dR/1000=22吨大于5吨,所以满足施工条件。

2.3.8、钢丝绳、滑轮及卷扬机设置要求

A、钢丝绳置于地面时，应采取过路套管或垫木等防护措施。

B、应使钢丝绳各股受力均匀。

C、不得使用桃式开口滑轮，不得使用吊钩式滑轮。

D、滑轮组顺穿时，两滑轮中心距应大于轮径的5倍。

E、多轮滑车只用部分滑轮时，滑车应对称顺穿，以免偏载。

F、跑绳进出滑轮的偏角不大于10度，当偏角大时要另设倒向滑车。

G、卷扬机的设置地点应便于观察吊装情况及指挥联络，且有足够的安全距离。

H、卷扬机出绳仰角不易大于10度。

I、卷扬机卷筒到最近的一个倒向滑车距离，不得小于卷筒直径的20倍，倒向滑车位置应在卷筒的垂直平分线上。

J、卷筒上的跑绳应均匀缠紧，防止吊装时跑绳嵌入绳层。

K、要避免跑绳与设备及地面索具交叉。

2.4、换网器、齿轮泵（重量58吨）运输由西侧预留门进入。

2.4.1、利用道木由西侧预留门外向厂房内切粒机安装位置南侧铺垫运输轨道30米，再向换网器、齿轮泵基础方向铺设运输轨道5米，只需铺设一层道木即可达到该设备基础标高。利用300吨吊车将设备及装箱底座吊装到厂房口以铺设好的轨道滚杠上（利用4根φ47钢丝绳扣配合4个50吨卡扣与设备吊耳连接）。

2.4.2、在51C轴5103柱与51D轴5103柱之间设置一根钢丝绳2股缠绕作为牵引点（钢丝绳扣35米及1个50吨卡扣）。利用51C轴5102柱东南侧的卷扬机与滑轮组连接（采用顺穿法在滑轮组上跑8股）将设备牵引至齿轮泵及换网器基础南侧轴线上。

2.4.3、当设备行驶至51D轴5102柱与51C轴5102柱之间时，分别在51D轴5102柱、51C轴5102柱、51C轴5103柱设牵引点，利用3台10吨起重机将设备转弯。

2.4.4、在51B轴5102柱与5103柱之间设置一根钢丝绳2股缠绕作为牵引点（钢丝绳扣35米及1个50吨卡扣），滑轮组设置同1.3.2，利用51B轴5102柱西侧的卷扬机与滑轮组连接（采用顺穿法在滑轮组上跑8股），在51D轴5103柱、51C轴5103柱设牵引点利用2台10吨起重机将设备摆正并牵引至齿轮泵及换网器基础上。

2.4.5、待混炼机找正后，将齿轮泵及换网器就位，采用与混炼机同样的方法将设备装箱底座及滚杠撤出。

2.4.6、具体运输路线如下图：

2.5、主电机运输时在厂房外采用120吨吊车将主电机吊至40T拖车上，拖车行驶至厂房内主电机基础南侧，利用混炼机电机防爆电动葫芦吊梁设置滑轮及卷扬机将主电机吊至基础上安装就位。（在两根50吨吊梁上设置4根长4米的φ25钢丝绳扣及4个20吨卡扣与主电机4个吊耳连接，先将主电机吊起高度超出主电机基础。在主电机基础上方两根50吨吊梁上设置2根长4米的φ25钢丝绳扣及2个20吨卡扣与主电机北侧2个吊耳连接，）方法如下图：（注：H型钢梁拴钢丝绳处用方木垫底保护钢梁及钢丝绳）。

受力分析计算：主电机重G=35吨，每台起重机在垂直状态下的受力F=1/4G=8.75吨

如图∵tanα=6/1=6 ∴α=80.5度

10吨起重机所受斜向力F1=F/sinα=8.75/sin80.5=8.9吨

所以采用4台10吨起重机满足吊装需求。

顶部吊梁所受拉力为F1+10吨起重机自重+索具自重≈9.2吨，顶部吊梁按50吨电动葫芦载重设计，所以满足施工需求。

2.6、混炼机减速箱运输时在厂房外采用120吨吊车将混炼机减速箱吊至40T拖车上，拖车行驶至厂房内混炼机减速箱基础南侧，利用混炼机减速箱防爆电动葫芦吊梁设置滑轮将其吊至基础上安装就位。具体方法同主电机吊运方法。参1.5图。

受力分析计算：混炼机减速箱重G=30吨，每台起重机在垂直状态下的受力F=1/4G=7.5吨

如1.5图∵tanα=6/1=6 ∴α=80.5度

10吨起重机所受斜向力F1=F/sinα=8.75/sin80.5=7.6吨

所以采用4台10吨起重机满足吊装需求。

顶部吊梁所受拉力为F1+10吨起重机自重+索具自重≈7.9吨，顶部吊梁按16吨电动葫芦载重设计，所以满足施工需求。

2.7、盘车电机运输时在厂房外采用120吨吊车将盘车电机吊至40T拖车上，拖车行驶至厂房内盘车电机基础南侧，利用盘车电机防爆电动葫芦吊梁将设备吊装到基础上就位。（不用设滑轮组，采用2台10吨起重机，4个20吨卡扣，φ25钢丝绳扣10米2根）。

受力分析：利用1.5方法计算盘车电机重8吨，采用2台10吨起重机，顶部吊梁按16吨电动葫芦载重设计，满足施工需求。

2.8、齿轮泵减速箱、齿轮泵电机运输由东侧大门进入，利用40吨拖车将设备运输至设备基础北侧30吨防爆电动葫芦吊梁下方，吊装方法同主电机吊装方法。（在北侧30吨吊梁上设置2台10吨起重机配合2根长4米的φ25钢丝绳扣及2个20吨卡扣与齿轮泵减速箱北侧2个吊耳连接，在齿轮泵减速箱基础上方30吨吊梁上设置2台10吨起重机配合2根长4米的φ25钢丝绳扣及2个20吨卡扣与齿轮泵减速箱南侧2个吊耳连接。）见下图。

注：H型钢梁拴钢丝绳处用方木垫底保护钢梁及钢丝绳。

受力分析计算：齿轮泵减速箱重G=26吨，每台起重机在垂直状态下的受力F=1/4G=6.5吨

如1.5图∵tanα=6/1.5=4 ∴α=76度

10吨起重机所受斜向力F1=F/sinα=8.75/sin76=6.7吨

所以采用4台10吨起重机满足吊装需求。

顶部吊梁所受拉力为F1+10吨起重机自重+索具自重≈7吨，顶部吊梁按30吨电动葫芦载重设计，所以满足施工需求。

2.11、水下切粒机运输同主电机运输方法，用40吨拖车运至水下切粒机基础旁，使用水下切粒机防爆电动葫芦吊梁设置滑轮吊装就位。

具体位置见吊运施工平面布置图。

2.16、设备吊运需用设备准备

2.17、设备吊运需用材料准备

挤压机部件箱到现场后，业主代表、外商机械工程师、监理代表、施工代表同时在场的情况下进行开箱检查。

打开包装时，先打开顶盖，然后用撬棍打开侧板，不允许用锤子敲打。

打开包装后按照外商提供的《装箱单》检查：1、品种和数量；2、运输过程中是否有损坏和腐蚀。

如果不能马上安装，应送到现场保管库妥善保管，并用帆布盖住，以防丢失、腐蚀或弄脏。

总体的施工顺序为先安装主机即挤压机组，后安装辅机即配套系统及辅助系统。安装顺序以造粒机组安装为主线，辅助系统穿插进行，按照基础排列先后顺序，先安装靠里侧的后安装外侧的；基础的标高，先安装高的后安装低的；设备的重量，先安装沉得后安装轻的；要综合考虑，以保证施工任务的有序进行。

★挤压机组及切粒机的安装分五个阶段进行：

临时就位一次找正地脚螺栓孔灌浆地脚螺栓处压浆二次找正底座灌浆

2）齿轮泵、换网器(公用台板上)安装。

临时就位一次找正地脚螺栓孔灌浆地脚螺栓处压浆二次找正底座灌浆

3）、齿轮泵减速箱、齿轮泵电机安装

临时就位一次找正地脚螺栓孔灌浆地脚螺栓处压浆二次找正底座灌浆

4）、混炼机减速箱、混炼机电机、盘车电机及齿轮箱安装、

临时就位一次找正地脚螺栓孔灌浆地脚螺栓处压浆二次找正底座灌浆

注：3）、4）、施工安装工序同步进行。

切粒机轨道就位一次超平灌浆切粒机就位找正切粒机电机就位对中。

★其它辅助系统（包括切粒水循环系统、干燥筛分系统、润滑油单元、热油单元、液压油单元、阀站）的安装：

注：在安装之后机组油运之前对机组的所有设备进行解体检查和脱脂。

2、施工方法及技术要求

在挤压造粒系统中施工中，挤压造粒机组各台设备施工程序一致，辅助系统施工程序一致，同时参考外商安装手册，将施工方法及要求分成三部分：

1）混炼机单元的安装（含混炼机、混炼机电机、混炼机减速箱）

2）齿轮泵单元（含齿轮泵、齿轮泵电机、齿轮机减速箱）、换网器、水下切粒机的安装

1．1．1按照“土建信息”和“载荷数据”，应参照构筑物中心线放出混炼机减速箱、混炼机电动机和混炼机的中心线和其他设备的安装位置。安装空间应避免障碍物。应检查基础距离地面标高的高度。混炼机安装应基于进料斗的位置（进料斗中心线）。

1．1．2混炼机和混炼机减速机应按照地脚螺栓孔进行检查。

1．1．3混凝土基础应充分干燥，松散的混凝土和碎屑应凿掉，使其表面有适当的粗糙度。

1．1．4混凝土表面的油、油脂、污物和松散的微粒应清理掉。

1．1．5混凝土的养生时间应超过两周。

1．1．6用目测方法检查基础螺栓孔的垂直度，用实测方法检查基础螺栓孔尺寸和深度。

注：基础验收：见附表1.

DGJ 08-2143-2018 公共建筑绿色设计标准1．2混炼机的临时定位：

1．2．1应如下图所示定位临时斜垫铁或液压调平千斤顶以防止底板变形。在定位之前，地脚螺栓应固定至混炼机。

1．2．2混炼机减速箱的临时定位：在定位之前，地脚螺栓应固定至混炼机减速箱并检查底板和混炼机减速箱之间的垫板。

1．2．3混炼机电动机的临时定位：在定位之前，地脚螺栓应固定至混炼机电动机并检查底板和混炼机电动机之间的垫板。

NB／T 10787-2021 冷冻液化气体铁路罐车.pdf1．3．1混炼机的临时对中

1）混炼机的对中应由垂直方向、纵向、横向和水平度组成。

2）纵向和横向应按照放线。