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砖混模板及钢筋工程施工方案简介：

砖混模板及钢筋工程施工方案是一种用于混凝土结构施工的详细步骤和技术指导，主要包括模板设计、钢筋绑扎、混凝土浇筑等关键环节。以下是其基本简介：

1. 模板设计：砖混模板主要包括墙体模板、楼板模板、梁模板等，设计时需要考虑结构的形状、尺寸、承载能力等因素，确保模板的稳定性，同时保证混凝土浇筑后的形状准确无误。

2. 钢筋绑扎：钢筋是混凝土结构中的骨架，钢筋施工主要包括钢筋的选型、加工、绑扎和定位。钢筋绑扎要求按照设计图纸精确布置，确保钢筋的排列和间距正确，以保证混凝土的承载能力和结构的稳定性。

3. 预制或现浇：砖混结构的施工方式有预制和现浇两种。预制是先在工厂制作混凝土构件，再运输到现场安装；现浇则是直接在现场搅拌混凝土，然后倒入模板中成型。

4. 浇筑混凝土：混凝土的浇筑需要严格控制浇筑速度，保证混凝土的密实度和均匀性。同时，浇筑后要进行养护，保证混凝土的强度和稳定性。

5. 后期处理：混凝土浇筑后，需要进行养护，待其强度达到设计要求后才能拆模。同时，还需要进行质检，确保结构的安全性。

6. 安全与环保：施工过程中要严格遵守安全规程，保护工人安全，同时要注重施工现场的环保，减少噪音和粉尘污染。

以上就是砖混模板及钢筋工程施工方案的基本介绍，具体施工步骤和细节会根据工程的规模、结构复杂程度和当地规范有所差异。

砖混模板及钢筋工程施工方案部分内容预览：

本工程层高为20m,顶柱高度小于4m

3、各部分结构模板及安装措施

模板应具有足够的承载力、刚度和稳定性，应能可靠承受新浇砼自重和侧压力以及施工过程中所产生的荷载，本工程基础模板安装前须进行挑选，合格后运至工程指定地点进行堆放，备齐安装所需的一切安全防护设施和器具。模板及其支架在安装过程中设置有效防倾覆临时支撑。模板的固定支撑，斜支撑与侧模的夹角为500，支在土壁的斜支撑加设垫板，底部的对角楔木与斜支撑连牢。以托挡住混凝土在模板的侧压力。

本工程构造柱采用覆膜胶合板GBT 3623-2007标准下载，100×80方木做横挡，支设构造柱模板，丁字、十字墙、拐角处，用角模、方木固定，使用柱梁专用夹具固定，在安装过程中每隔450mm设一道柱箍，支模应按工序进行，模板未固定前，不得进行下道工序，禁止利用拉杆、支撑攀登上下。

现浇板均采用覆膜胶合模板，由于覆膜胶合模板板厚为18mm，本身无抗弯强度，因此在竹胶模板下用50×80的方木做隔栅，以增加其抗弯强度，间距为200mm，模板顶柱顶在木隔栅上，顶柱采用钢顶柱，模板每根支柱采用φ48的钢管，间距1m，立柱下设有底座和4×0.05×0.2米的木板。每隔50㎝设一道拉支撑固定，在立柱底距地面200㎜高处，沿纵横水平方向设扫地杆。可设支托底部的立柱顶端沿纵横向支撑设置一道水平拉杆用扣件与钢管立柱扣牢。严禁攀登支撑上下。支撑模板的立柱，纵横向每60cm一根。立柱下放置木垫块和底座。立柱设支撑，并设剪刀撑，严禁在水平支撑与剪刀撑上下攀登，支好的模板上要刷隔离剂。

本工程圈梁模板按照下列施工方法进行施工即可：梁侧模采用覆膜胶合模板，用50×70的方木做横挡，梁最高为750mm，方木横挡间距为500mm，用铁夹具固定，夹具间距为500mm。

梁底采用覆膜胶合模板，立柱采用直径48的钢顶柱，柱下设有底座和4×0.05×0.2米的木板，钢顶柱间距为1米，梁侧模采用覆膜胶合模板，用50×70的方木做横挡，梁最高为750mm，木横挡间距为500mm，用铁夹具固定，夹具间距为500mm。

楼梯模板采用覆膜胶合模板，楼梯板的支撑大小不得低于100mm，模板下方采用50×80mm方木做横梁，以增加其抗弯强度。方木间距为200mm，支撑的中心线必须与楼梯垂直，并加设两道支撑钉设牢固，楼梯模板拆除前应征得技术负责人的同意。

（7）、本工程模板施工无特殊部位，一些预留洞口施工时现浇板底模照常施工，用木模板定出位置做好预留，混凝土强度达到设计要求拆模后，按规定进行养护。

（2）认真做好各道工序的检查、验收关，对各工种的交接工作严格把关，做到环环扣紧，并实行奖罚措施。出了质量问题，无论是管理上的或是施工上的，均必须严肃处理，分析质量情况，加强检查验收，找出影响质量的薄弱环节，提出改进措施，把质量问题控制在萌芽状态。

2、严格落实班组自检、互检、交接检及项目中质检“四检”制度，确保模板安装质量。

3、混凝土浇筑过程中应派专人2～3名看模，严格控制模板的位移和稳定性，一旦产生移位应及时调整，加固支撑。

4、对变形及损坏的模板及配件，应按规范要求及时修理校正，维修质量不合格的模板和配件不得发放使用。

5、为防止模底烂根，放线后应用水泥砂浆找平并加垫海绵。

6、所有柱子模板拼缝、梁与柱、柱与梁等节点处均用海绵胶带贴缝，楼板缝用胶带纸贴缝，以确保混凝土不漏浆。

7、模板安装应严格控制轴线、平面位置、标高、断面尺寸、垂直度和平整度，模板接缝隙宽度、高度、脱模剂刷涂及预留洞口、门洞口断面尺寸等的准确性。严格控制预期拼模板精度。

8、严格执行预留洞口的定位控制，预留洞口时，木工严格按照墨线留洞。

9、每层主轴线和分部轴线放线后，规定负责测量记录人员及时记录平面尺寸测量数据，并要及时记录墙、柱、成品尺寸，目的是通过数据分析梁体和柱子的垂直度误差。并根据数据分析原因，将问题及时反馈到有关生产负责人，及时进行整改和纠正。

10、所有竖向结构的阴、阳角均须加设橡胶海绵条于拼缝中，拼缝要牢固。

11、阴、阳角模必须严格按照模板设计图进行加固处理。

12、为防止梁模板安装出现梁身不平直、梁底不平下挠、梁侧模胀模等质量问题，支模时应将侧模包底模，梁模与柱模连接处，下料尺寸应略为缩短等。

1、应遵守高处作业安全技术规范的有关规定。　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　

2、模板及其支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时设施。施工现场应搭设工作梯，工作人员不得爬模上下。拆除基础模板时，应先检查基础土壁的状况发现有松软、龟裂等不安全因素，必须采取防范措施后方可下人作业，拆下的模板和支撑杆件不得在离槽上口1米以内堆放，并随拆随运

3、登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中严禁放在模板或脚手架上，各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋中，不得吊落。

4、装拆模板时，上下要有人接应，随拆随运，并应把活动的部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上和抛掷。

5、装拆模板时，必须搭设脚手架。装拆施工时， 除操作人员外，下面不得站人。高处作业时，操作人员要扣上安全带。

6、安装柱模板时，要随时支设固定，防止倾覆。

7、在支撑搭设、拆除和浇筑混凝土时，无关人员不得进入支模底下，应在适当位置挂设警示标志，并指定专人监护。

8、搭设应由专业持证人员安装；安全责任人应向作业人员进行安全技术交底，并做好记录及签证。

9、模板拆除时，混凝土强度必须达到规定的要求，严禁混凝土未达到设计强度的规定要求时拆除模板。

本工程砖混结构、外砖内模结构的构造柱、圈梁、板缝钢筋绑扎工艺。

2.1  材料及主要机具：

    2.1.1  钢筋：应有出厂合格证，按规定作力学性能复试，当加了过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。

    2.1.2  铁丝；可采用20～22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。

    2.1.3  控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡。

    2.1.4  工具：钢筋钩子、撬棍、钢筋板子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔，尺子等。

    2.2  作业条件：

    2.2.1  按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整，准备好垫木。按不同规格型号堆放并垫好垫木。

    2.2.2  核对钢筋级别、型号、形状、尺寸及数量，是否与设计图纸及加工配料单相同。

    2.2.3  弹好标高水平线及构造柱、外砖内模混凝土墙的外皮线。

    2.2.4  圈梁及板缝模板已做完预检，并将模内清理干净。

    2.2.5  预应力圆孔板的端孔已按标准图（96G44）的要求堵好。

3.1  构造柱钢筋绑扎：

    3.1.1  工艺流程：

     预制构造柱钢筋骨架→修整底层伸出的构造柱塔接筋→安装构造柱钢筋骨架→绑扎搭接部位箍筋

    3.1.2  预制构造柱钢筋骨架：

    3.1.2.1  先将两根竖向受力钢筋平放在绑扎架上，并在钢筋上画出箍筋间距。

    3.1.2.2  根据画线位置，将箍筋套在受力筋上逐个绑扎，要预留出搭接部位的长度。为防止骨架变形，宜采用反十字扣或套扣绑扎。箍筋应与受力钢筋保持垂直；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开放置。

    3.1.2.3  穿另外二根受力钢筋，并与箍筋绑扎牢固，箍筋端头平直长度不小于10d（d为箍筋直径），弯钩角度不小于135°。

    3.1.2.4  在柱顶、柱脚与圈梁钢筋交接的部位，应按设计要求加密柱的箍筋，加密范围一般在圈梁上、下均不应小于六分之一层高或45cm，箍筋间距不宜大于10cm（柱脚加密区箍筋待柱骨架立起搭接后再绑扎）。

    3.1.3  修整底层伸出的构造柱搭接筋：根据已放好的构造柱位置线，检查搭接筋位置及搭接长度是否符合设计和规范的要求。底层构造柱竖筋与基础圈梁锚固；无基础圈梁时，埋设在柱根部混凝土座内，当墙体附有管沟时，构造柱埋设深度应大于沟深。

    3.1.4  安装构造柱钢筋骨架：先在搭接处钢筋上套上箍筋，然后再将预制构造柱钢筋骨架立起来，对正伸出的搭接筋，搭接倍数不低于35d，对好标高线，在竖筋搭接部位各绑3个扣。骨架调整后，可以绑根部加密区箍筋。

    3.1.5  绑扎搭接部位钢筋：

    3.1.5.1  构造柱钢筋必须与各层纵横墙的圈梁钢筋绑扎连接，形成一个封闭框架。

    3.1.5.2  在砌砖墙大马牙槎时，沿墙高每50cm埋设两根φ6水平拉结筋，与构造柱钢筋绑扎连接.

    3.1.5.3  当构造柱设置在无横墙的外墙处时，构造柱钢筋与现浇或预制横梁梁端连接绑扎构造，要符合《多层砖混设置钢筋混凝土构造柱抗震设计与施工规范》（JGJ13?2）第3.2.5条的规定。

    3.1.5.4  砌完砖墙后，应对构造柱钢筋进行修整HZ-JY 杭州市城市道路检查井盖及雨水口设计图集（杭州市市政设施建管中心 上海市市政工程设计研究总院2016年10月），以保证钢筋位置及间距准确。

    3.2  圈梁钢筋的绑扎：

    3.2.1  工艺流程：

     画钢筋位置线→放箍筋→穿圈梁受力筋→绑扎箍筋

    3.2.2  支完圈梁模板并做完预检，即可绑扎圈梁钢筋，如果采用预制骨架时，可将骨架按编号吊装就位进行组装。如在模内绑扎时，按设计图纸要求间距，在模板侧帮画箍筋位置线。放箍筋后穿受力钢筋。箍筋搭接处应沿受力钢筋互相错开。

    3.2.3  圈梁与构造柱钢筋交叉处，圈梁钢筋宜放在构造柱受力钢筋内侧。圈梁钢筋在构造柱部位搭接时，其搭接倍数或锚入柱内长度要符合设计要求。

《公路土工试验规程 JTGE40-2007》    3.2.4  圈梁钢筋的搭接长度要符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204?2）对钢筋搭接的有关要求。

    3.2.5  圈梁钢筋应互相交圈，在内墙交接处、墙大角转角处的锚固长度，均要符合设计要求。

    3.2.7  安装在山墙圈梁上的预应力圆孔板，其外露的预应力筋（即胡子筋）按标准图集京96G44要锚入在圈梁钢筋内。