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某城市河道景观改造工程施工组织设计简介:
一个城市河道景观改造工程施工组织设计,通常会包括以下几个关键部分:
1. 项目概述:首先,会介绍项目的背景、地理位置、河道的现状以及改造的目标和要求,如提升水质、改善生态环境、美化城市景观等。
2. 设计与规划:详细描述改造的设计理念和规划,包括河道的流线设计、绿化景观设计、照明系统设计、休闲设施布局等。
3. 工程范围:明确施工的具体内容,如河道清淤、河岸硬化、驳岸建设、绿化种植、水电安装、照明设备安装等。
4. 施工组织:包括施工流程图,明确各个环节的施工顺序和责任分工,如施工准备、基础工程、主体工程、装饰装修、验收等。
5. 进度计划:制定详细的施工进度计划,包括关键节点的时间节点,确保工程按期完成。
6. 资源配置:列出所需的人员、设备、材料等资源,并说明如何合理调度和管理。
7. 安全与质量管理:强调施工过程中的安全措施,如施工安全规程、应急预案等,以及质量管理策略,以确保工程质量。
8. 环境保护与文明施工:提出施工期间的环境保护措施,以及如何做到文明施工,减少对周围环境和居民生活的影响。
9. 风险控制:识别并分析可能遇到的施工风险,制定相应的预防和应对措施。
10. 总结与展望:对整个项目进行总结,展望施工完成后的预期效果和对城市环境的改善。
以上只是一个基本的框架,实际的施工组织设计会根据具体项目的需求和情况进行定制。
某城市河道景观改造工程施工组织设计部分内容预览:
2)、确定开挖边线,钉立边桩
按照设计基槽宽度计算出两侧边桩与中心桩的水平距离,施测时在中心桩处用经纬仪测出横断面位置,在断面方向上用皮尺量定两侧边线距离并各钉立一个边桩。相邻断面同侧边桩的联线,即为开挖边线,用石灰放出灰线,作开挖的界限。
在每隔10m或20m槽口设置一个龙门板。作为施工中控制中线和位置,掌握设计高程的标志。龙门板的必须稳定、牢固,其顶面保持水平。用全站仪或经纬仪将中心线位置设置到龙门板上,钉上中心钉,以中心钉为准,放出开挖边线、沟底边线及基础边线。
YB/T 4451-2015 预应力混凝土用刻痕钢绞线3、浆砌片石挡土墙施工方法
砌块在使用前必须浇水湿润,表面如有泥土、水锈,应清洗干净。
砌筑基础的第一层砌块时,如基底为岩层或混凝土基础,应先将基底表面清洗、湿润,再做浆砌筑,如基底为土质,可直接做浆砌筑。
砌体应分层砌筑,砌体较长时可分段分层砌筑,但两相邻工作段的砌筑高差一般不宜超过1.2m,分段位置宜尽量设在沉降缝或伸缩缝外,各段水平砌缝一致。
各砌层应先砌外圈定位行列,然后砌筑里层,外圈砌块应与里层砌块交错连成一体。砌体外露镶面种类应符合设计规定。砌体里层堆筑整齐,分层应与外圈一致,应先铺一层适当厚度的砂浆再安放砌块和填塞砌缝。砌体外露应进行勾缝,并应在砌筑时靠外露面预留深约2cm的空缝备作勾缝之用,砌体隐蔽面砌缝可随砌随刮平,不另设缝。
各砌层的砌块应安放稳固,砌块间应砂浆饱满,粘结牢固,不得直接贴靠或脱空。砌筑时,底浆应铺满,竖缝砂浆应先在已砌石块侧面铺放一部分,然后于石块放好后填满捣实。用小石子混凝土填塞竖缝时,应扁铁捣实。
砌筑上层砌块时,应避免振动下层砌块。砌筑工作中断后恢复砌筑时,已砌筑的砌层表面应加以清扫和湿润。
片石应分层砌筑,宜以2—3层砌块组成一工作层,每一工作台层的水平缝应大致找平。各工作台层竖缝应相互错开,不得贯通。
外圈定位行列和转角石,应选择形状较为方正及尺寸较大的片石,并长短相间的与里层砌块咬接。砌缝宽度一般不应大于4cm,用小石子混凝土砌筑时,可为3—7cm。
较大的砌体应使用于下层,安砌时应先取形状及尺寸较为合适的砌块,尖锐突出部分应敲除,竖缝较宽时,应在砂浆中塞以小石块,不得在石块下面用高于砂浆砌缝的小石片支垫。
由于该工程管道系统主要安装工作量集中在其它工序的前面,各专业之间交叉作业频繁,针对管道部分的安装而言,其施工的程序布置应视现场的具体情况配合进行。
a、以设计放样下水道沟槽轴线,根据排水施工图依据沟槽轴线确定检查井、雨水口位置。
b、进行水平测量:在两侧指示桩上用明显标记标出开挖沟槽的设计深度。
基槽开挖的土方,用于回填的土方留足堆放于基坑外侧,余土清除外运。开挖后的基槽高程应在允许的偏差范围内,防止超挖和槽底土壤松动,地面应整实并达到规定的压实度。如发生超挖现象,则按以下方法进行处理:一、超挖在150㎜以上内者,可用原土回填夯实,其压实度不低于原地基天然土的密实度;二、超挖在150㎜以上者,可用回填碎石处理,其压实度不低于95%。
开挖后的基槽应及时清除积水。基槽地基土壤发现需要换土时,应做动力触探实验,报监理工程师确定后彻底清除,经监理工程师检查合格方可回填,或与设计单位研究加强地基方法。
基槽修整报监理检查合格后,即进行管基施工,管基分为平基和管座,在施工中将采用后三合一进行施工,以缩短工期,在浇筑平基时,先检查排水沟、土基等项是否符合要求,并利用平桩外露长度,检查平基厚度是否符合事实。确保合格后进行装模。混凝土入模后,根据平桩找平,插捣拍打密实,厚度大于20㎝时,应用平板振动器振捣密实。
在平基混凝土强度达到设计强度的50%,且复测高程符合要求后方可下管。下管应严格遵守有关的操作规程的规定施工。下管至平基上时,在平基上通铺草袋,将管吊在平基上横放,均匀摆布。再人工推至安装位置,将管逐节按设计要求的中心线、高程就位,并控制两管口之间的距离。
然后进行管座的混凝土浇筑,在浇筑混凝土时,管两侧应同时进行,必须振捣密实,并与管身结合严密。
接口抹带应与灌注混凝土管座紧密配合,灌注管座后,随即进行抹带,抹带前,管座合管口进行凿毛,洗净,以利于管带结合。操作时按有关规程严格进行施工。
4)、检查井及雨水口施工
根据控制点和水准点以及测设完成的管道情况对检查井基
坑进行平面位置和高程复核,并对检查井底基础土质进行触探实验,如土质较弱不符合设计要求则应对此基坑进行基础补强。
砼基础垫层应与管道基础同时进行浇筑,结合处应妥善处理,砼拌和采用机械拌和,在浇筑时使用振动捧、平板振动器进行浇捣密实。
③井身砌体
待基础底板达到规定强度后,再用水冲净基础,先铺一层砂浆,再压砖砌筑,必须做到满浆密缝,砖与砖之间灰缝保持10mm,拌合均匀,严禁用水冲浆。
井壁与涵管接触部分,砖必须发券座浆砌筑,当井身砌筑到一定高度时,再用水泥砂浆对井身内外进行抹面,以防漏水。
检查井的砌筑方法,采用一顺一丁砌法,转角处务必使各皮砖间竖缝相互错开,必须在外角砌七分头砖,砖砌体用M7.5水泥砂浆砌筑MU10机砖,砖应提前浇水湿润,含水率宜为10一15%,砌筑时双面挂线。
护底、流槽应与井壁同时砌筑。井身与基础接触面采用1∶2的水泥砂浆抹三角灰。砌筑方形井时,用角尺及靠尺检查平直度,如墙面有鼓肚,应拆除重砌。砌井抹面达到要求强度后方可回填,严禁先回填后抹面。
检查井、雨水口等砌完后,应立即安装井盖井蓖。
在排水管道施工完毕后报监理检验合格后,沟槽应及时回填。沟槽回填时,砖、石、木块等杂物应清除干净,回填土应及时回填。回填土压实密度满足规范要求。其检查井、雨水口周围的回填压实后应与井璧紧贴。
2、给水喷淋系统工程
1)、在进行绿化给水管安装时,应先进行主干管安装,然后进行干管及支管安装,并配合电气管线的安装高度进行调节位置。
2)、室外给水管道设在绿化地部分其埋设深度不小于设计要求深度。
3)、管道安装完成后, 应对其系统进行清洗和试压。 压力试验,按试验的目的,可分为检查管道的机械性能的强度试验和检查连接的严密性试验。
4)、安装洒水龙头及阀门的时候,应安装牢固,位置准确。
5)、回填要求同排水工程。
钢筋进场后应立即进行有见证复检;并得到合格通知后才能进行制作;钢筋表面应洁净、无损伤、油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净,带有颗粒和片状老锈的材料不得投入使用。施工现场钢筋应分批号、型号、等级堆放。钢筋底部加垫木与地面保持50mm以上的距离,上部应作好覆盖。每种钢筋应在明显的地方挂牌标识。
钢筋制作时按图纸要求和规范配料。配料时应考虑搭接位置的错开,I级钢筋末端需要作180O弯钩;其圆弧段弯曲直径不应小于2.5倍钢筋直径,平直部分长度不小于3d。制作的钢筋沿长度方向误差小于10mm。
1)、水平受力钢筋焊接采用双面搭接焊连接,竖向受力钢筋采用电渣压力焊或搭接焊连接,部分节点可采取搭接。
2)、钢筋焊接的接头形式、焊接工艺和质量验收应符合国家现行标准《钢筋焊接及验收规程》的有关规定。
3)、钢筋焊接人员有具有相关的等级和证书,在施焊前应先进行班前试焊,合格后方能进行下一步施工。
4)、钢筋焊接接头的部位应相互错开,在任一钢筋接头中心至其35d长度且不小于500mm范围内,同一根钢筋不得有两个接头;区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋截面总面积的百分率:受压筋不大于50%,受拉筋不大于25%。
1)、钢筋采用“十”字形绑扎,并同时绑垫块以保证的相应保护层厚度。板负筋的保护层用加钢筋架铁控制。
2)、受力钢筋要求交叉点全绑,其缺扣、松扣数量不超过总数的10%,且不应集中。
3)、受力钢筋的保护层厚度要符合设计和规范要求。
1、砼配合比设计与试配
混凝土为现场机拌机捣和商品砼相结合,配合比由质监站确定。现场所备原材料必须满足设计配合比要求。
1)、每盘混凝土应严格计量,砂石含水率每班必须测定,雨天施工应增加测定次数。计量误差水泥,外掺混合材料为±2%,粗细骨料为±3%。
2)、混凝土采用强制式搅拌,捣拌时间90秒。
3)、混凝土制作:混凝土搅拌前先加水空转使拌筒充分润湿,搅拌第一盘时,考虑到筒壁的砂浆损失,石子用量应按配合比规定减半。搅拌好的砼应基本卸净后才能投入下一盘料搅拌。搅拌时要严格控制砼水灰比,塌落度,未经试验人员同意不得随意加减交底用水量。掺外加剂的砼应延长砼搅拌时间,外加剂的容重要事先经过试验,现场设专人负责。
1)、浇注砼前应对钢筋隐蔽工程进行签字,由施工员对模板尺寸,支撑进行复查,以及预埋件的检查,并下达浇注通知。
2)、本工程主体结构采用现场拌制或使用商品砼,分两班24小时作业。在砼浇筑前,对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净,对模板的缝隙和孔洞应预堵严,钢模板及竹编板应浇水湿润,但不得有积水。
3)、混凝土浇筑:浇筑过程中,应经常观察模板、支架、钢筋和预埋件的情况,当发现有变形、移位时DB62/T25-3121-2016 混凝土建筑结构基础隔震技术规程.pdf,立即停止浇筑,并在已浇筑的砼初凝结前修整完好。混凝土浇筑连续向前推进,倾倒砼的方向应与砼浇筑方向相反。
水泥:选用性能指标符合现行国家有关标准规定的大厂水泥。水泥进场必需有出厂合格证,抽检合格后方可使用。
石子:选用碎石,其最大颗粒粒径不得超过结构截面最小尺寸的1/4,且不得超过钢筋最小净距的3/4,碎石的性能应符合《普通砼用碎石质量标准及检验方法》的要求,每600t为一验收批,必须按规定做级配和压碎指标试验,合格后方可使用。
砂:每600t为一验收批。砂应选用质地坚硬,清洁,细度模数大于1.0的特细砂,要求含泥量小于l%,抽样合格后才能使用。
外加剂:选用外加剂,必须有出厂合格证,备案证,抽检合格后方可使用。
混凝土采用自然养护,在浇筑区段完毕后12小时进行浇水养护,浇水次数应有保持混凝土处于湿润状态为准,养护时间不得少于14天。
工程施工课程设计《某单层工业厂房施工组织设计书》(九)、模板、脚手架工程