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中科研发园空调工程施工组织设计简介：

中科研发园空调工程施工组织设计是一个详细的规划和管理方案，用于指导空调系统的安装、调试和运行过程。这个设计通常包括以下几个关键部分：

1. 项目概述：对工程的基本情况进行介绍，包括项目的名称、地点、规模、空调系统类型（如冷水机组、风冷系统、VRV系统等）以及预期的运行效果。

2. 施工组织：根据空调系统的复杂程度和研发园的地理位置，设计合理的施工流程，包括施工准备、设备采购、基础施工、设备安装、管道敷设、系统调试等阶段。

3. 施工队伍与资源配备：明确参与施工的队伍和专业人员，以及所需的设备、材料和施工工具的清单。

4. 施工进度计划：设立详细的时间表，确保工程按照预定的工期进行，同时考虑到可能出现的延误和风险。

5. 质量控制：设定质量检查标准和程序，以保证空调系统的性能和效率达到预期。

6. 安全管理：对施工过程中的安全风险进行评估，并制定相应的预防措施和应急预案。

7. 环保与节能减排：考虑施工过程中的环保措施，如噪音控制、废弃物处理等，以及空调系统的能效标准，以实现绿色施工和节能减排。

8. 项目沟通与协调：明确与业主、监理、供应商等各方的沟通机制，确保信息流畅，问题及时解决。

总的来说，中科研发园空调工程施工组织设计是确保项目顺利进行、满足性能需求并达到预定目标的重要工具。

中科研发园空调工程施工组织设计部分内容预览：

　　H.管道安装时，不宜使用临时支吊架，当使用临时支吊架时，不得与正式支吊架冲突，并应有明显标记，在管道安装完后拆除。

3.2.4 机房管道安装

　　机房的设备吊运上位、找平找正完毕后，对设备进行管道碰头。为确保质量，使之布置合理美观且操作方便，现场技术人员应根据实测数据分部位绘制出配管大样图用以指导施工、确保关键部位效果：

3.2.4.1 与设备连接的管道，安装前必须将管内外清理干净；管道与设备口连接时，不得用强力对口；固定焊口应尽量远离设备，以减弱焊接应力的影响；管道与设备连接后，做好附加支架，以防设备过度受力。

3.2.4.2 水泵阀类安装整齐一致，方便操作；冷水机组、水泵及空调机组的进出水管上均设软接头；仪表设置在便于观察DB52／T 1619-2021 电子政务外网与业务专网融合规范.pdf，不易磕碰处；除污器设置便于拆卸清洗。

3.2.4.3 机房（包括其它部位）高标高管道安装之前须根据现场实际情况搭设好脚手架：脚手架的搭设须由专业人员按相关规范进行，应充分考虑到承受大口径管道的能力；正式安装使用前，必须由专职安全员对脚手架进行检查验收，确保安全且合理地使用脚手架；局部的高空小口径管道安装时可使用组装门式架，其搭设亦须牢固可靠、用前进行细致检查，确保安全方可正式使用；门式架应尽可能避免二层或二层以上重叠组装使用，如确有必要，由专业架子工搭设且须配合加设安全马道及斜支撑。

3.2.4.4 设备拆箱后，各口加盲板封堵，施工中注意各种管道口的加封，以防止杂物进入系统。

3.2.4.5 机房明装管道安装完毕后，应根据设计要求涂色漆，并于明显部位注明管道的名称及用箭头标明管内介质流向。

3.2.4.6 空调机组的凝结水管安装应结合现场实际情况做满足功能要求的返水弯（水封）且与外管路连接正确，以克服机内负压、使凝结水能够顺畅流出；水封高度（mm）=机外余压（mmH2O）+50（mm）。

3.2.5 风机盘管的安装

3.2.5.1 风机盘管安装前应进行单机三速试运转及水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，不漏为合格；

3.2.5.2 吊装时，要平稳牢固，位置正确。吊杆用Ф10的钢筋四根，垂直于风机盘管，采用双螺母上下拧紧，找平找正。安装后，做通水试验，滴水盘内不能存水。

3.2.5.3 卧式风机盘管应由支、吊架固定，并应便于拆卸和维修；

3.2.5.4 凝结水管道采用镀锌钢管丝扣连接，套丝无断丝，上料无绝扣，丝扣要抹铅油，用麻要适量，安装坡度3%，安装后麻头要及时清理，水压试验后进行防腐处理。凝结水管与风机盘管接水盘连接，采用透明软管Ф27mm，长度不得超过150mm，用喉箍卡子拧紧。

　　 供回水管与风机盘管的连接应采用不锈钢波纹软接头；

4.1.1 调试、运行前必须进行系统的冲洗：水系统主、干管必须开式进行冲洗排污，反复多次直至甲方、监理确认清洁，然后才允许转入封闭式循环过滤（管网、机组、设备整体进行），反复清理过滤器，直到整个系统干净、清洁。

4.1.2 管道系统在清洗前必须把设备与系统分离开（即关闭设备进出口阀门），开启旁通阀（可以临时设置），向管网最高点（如膨胀水箱、冷却塔水盘等）或设定补水点灌水，直到系统灌满水为止；接着从系统的最低点处把脏水放出，按上述方法反复多次，直至系统无脏物；然后启动冷冻水泵、冷却水泵，使水循环多次，停泵后将系统水放尽，检查水过滤器，确认系统管网清洁时止。

4.1.3 冲洗前还应将管路上安装的流量孔板、滤网、温度计、调节阀等拆除，待冲洗合格后再恢复安装。

4.1.4 管道冲洗进水口及排水口应选择适当位置，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净，其截面积不小于被冲洗管道截面的６０％。

4.1.5 冲洗要求一般以系统内可能达到的最大流量或不小于1.5m／s流速进行，直至出水水色和透明度与入水水色和透明度目测一致为合格。

4.1.6 冲洗水应排入指定的泄水点，避免出现跑水事故。

4.2.1 水系统试压必须在冲洗排污之后进行，不得在其之前进行。

4.2.2 管道系统试验前应具备以下条件：

　　A.管路系统施工安装完毕，且符合设计和规范的要求。

　　B.全部支、吊架安装完毕且合格。

　　C.焊接工作结束，并经外观检验合格；焊缝等接口部位未经刷漆和隐蔽。

　　D.管道的位置、标高、坡度、坡向等经复查合格；试验用的临时加固措施经检查确认安全可靠。

　　E.试验用的压力表经校验合格，并做好标识；精度不低于1.5级，表的满刻度值为最大被测压力的1.5－2倍；试验压力表不少于2块。

　　F.将不能参加试压的设备及阀件、仪表等管道附件加以隔离；试压泵已设置好。

　　G.具有完善合理并经报批的试压方案。

4.2.3 本工程空调水高区设计工作压力为1.6Mpa，依据国标GB50243要求，空调水试验压力为2.4Mpa；底区设计工作压力为1.0Mpa，依据国标GB50243要求，空调水试验压力为1.5Mpa。具体试验方法宜采用分区、分层试压和系统试压相结合的方法。分区、分层试压时，待系统充满水且放净空气后进行加压，先把管网或管段的压力升至试验压力，稳压10分钟，压力不得下降，再将压力降至工作压力，在60分钟内压力不得下降、外观检查无渗漏为合格。系统试压时以最低点压力为准，压力升至试验压力后，稳压10分钟，压力下降不得大于20Kpa，再将系统压力降至工作压力，外观检查无渗漏为合格。通知有关人员验收、办理交接手续，然后把水泄净、拆除试压泵和水源。

4.2.4 试压过程中如发现渗漏等问题，在泄压后再行修理；焊缝渗漏必须铲掉重焊，缺陷修复后须重新试压；被破损的镀锌层和外露丝扣处须补做防腐处理再进行隐蔽工作。

4.2.5 冷凝水管管网安装完毕后，应进行充水试验，不渗不漏为合格。

5.1.1 所有防腐涂料及油漆均根据本工程技术规格说明书的要求及程序进行选厂、申报及采购订货，涂料及油漆的材质、各项技术指标及实施必须符合本工程本工程技术规格说明书的要求。

　　A.所有漆油须在厂家指定使用限期内使用，同时有关漆油在开启使用后，不容许再加添新油或稀释剂；

　　B.所有钢铁表面及金属镀层表面的总干涂漆层厚度须按照本工程技术规格说明书的要求进行，但最薄不能少于0.2mm。

　　C.所有油漆材料，涂刷的程序和方法均须在施工前提交监理工程师作审批。并在施工过程中，工程师会对已施工部份提出要求进行检查，以确保品质符合要求标准。

5.1.2 非镀锌钢材

　　非镀锌管道在涂漆前进行表面防锈去污，非保温管道刷铁红防锈漆一道，调和漆两道；保温管道外表面刷防锈漆两到。镀锌钢管对镀锌表面缺损处涂防锈漆，管道和设备的支吊架均应除锈后刷防锈漆两遍。

5.1.3 所有机电设备均根据本工程技术规格说明书及业主、监理的要求，对厂商或供应商提出具体明确的预处理、喷涂油漆及色泽要求，此过程应在工厂进行，出厂或进入现场安装前经过严格的联合进货检验（我公司、业主及监理参加），确保其品质。

5.1.4 下列各项物品也须做油漆保护：

　　A.所有与安装的机电设备有关连的钢铁配件包括：阀门、膨胀伸缩器、联接器、装配件、支架等外露钢制成品；

　　B.在机电用房内所有不需保温的管道和配件；

　　C.所有只附有由生产商所提供防锈底漆的设备和配件；

　　D.有关上述物品的油漆保护要求如下：

　　不会受水渗漏影响的部件，须根据要求做一般性油漆保护；

　　会受水渗漏影响或需在潮湿环境下操作的部件，须根据要求做底层防锈漆、内层涂漆、面层涂漆的至少三层油漆保护；

　　所有保温材料的表面在涂漆前须保持乾燥和清洁。并在清理后须立即涂上适当的底漆。

　　A.保温材料无论在运送、储存和安装期间，应采取正确的保护设施，以确保在任何情况下不受破损；

　　B.保温材料必须不含石棉物质；

5.2.2 质量保证及资料呈送

　　A.所有保温材料应符合设计要求及施工规范规定，遵从北京市消防局规定；

　　B.所有保温厂商或供应商应出示以上经权威机构检定测试的证明文件及资质证明，我公司将资料整理审阅后报监理审核；

　　C.所有保温厂商或供应商要提交完整的保温材料产品技术说明书资料（一式六份）及材料样品，我公司将资料整理认定后按要求将资料和样品呈报监理审核。

5.2.3 水管系统保温

　　空调系统空调机房、新风机房及空调风、水管道保温采用W38贴面离心玻璃棉管壳，保温厚度为50mm。

　5.2.4 阀门、过滤器和配件

　　所有用于空调水系统的阀门、过滤器、法兰和其它配件等应按与其联接管道的保温厚度作相同厚度保温处理。阀门的外壳覆盖至阀杆并设有箱盖方便阀门操作；而在邻近接驳法兰两侧的管道保温须整齐地折入，以方便法兰的螺栓之装拆。

5.2.5 保温施工要求

A1.在需要保温的设备和管道，必须完成所需的各项系统测试后，才能进行保温安装。

A2.所有保温安装由我公司保温厂熟练的技术工人进行施工。

A3.须在清洁及干燥而没有任何污染物质的表面才能进行保温工作。而所有冷热水管道在安装保温材料前，必须先清除表面铁锈，并揉上两层防锈底漆。

A4.只可使用清洁及干燥的保温材料。

A5.由保温材料厂商所提出的保温施工建议将作为基本的保温施工条件要求。

A6.凡穿过保温层而与冰冷管道表面接触的金属构件，均须做完善的防潮密封处理。

GB 50201-2012 土方与爆破工程施工及验收规范A7.穿越套管和孔洞的管道保温须保持连续不断。

A8.保温应按国家规范及图集进行仔细地安装，以保证外表平滑而厚度一致。

B1.安装在管道系统中的法兰、阀门和其他管道配件须以与相连管道的保温厚度和规格相同的保温材料进行保温。对所有有突出的金属部件和阀杆须作彻底保温密封。

DB13／T 2936-2019标准下载B2.所有保温接口、接缝处必须用胶水粘接严密。

B3.所有用于空调水系统的阀门、存水弯、过滤器、法兰和其它配件等应按其联接管道的保温厚度作相同厚度之保温，过滤器的保温须容许于清理过滤器时不会使有关保温材料受破损。阀门的保温须覆盖至阔帽。

　　C.在管托支座上的保温