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彩钢夹心板间墙施工工艺简介：

彩钢夹心板间墙施工工艺主要包括以下几个步骤：

1. 测量与规划：首先，对施工区域进行精确测量，确定彩钢夹心板的尺寸和数量，以及墙的布局。根据设计图纸和现场情况，规划好板的安装位置和方向。

2. 基础处理：清理墙面，确保平整、干燥，如有需要，进行混凝土硬化或抹灰处理，以便于彩钢夹心板的固定。

3. 预制安装：在地面或楼面上预组装彩钢夹心板，包括面板、内芯和连接件。确保各部分紧密连接，无松动和变形。

4. 安装骨架：在墙体内预埋骨架，通常是U形或L形的钢龙骨，确保稳定性，方便彩钢夹心板的安装。

5. 上板安装：将预制好的彩钢夹心板逐块安装到骨架上，先从下往上、从中间向两侧进行。使用专用的固定件，如自攻螺钉或焊接，确保板与板、板与骨架的连接牢固。

6. 二次加固：安装完彩钢夹心板后，进行二次加固，如打膨胀螺丝、涂抹防潮材料等，以增加墙体的稳定性。

7. 防水处理：在板缝处进行防水密封处理，防止雨水渗透。

8. 局部处理：处理好门窗洞口、管道孔等特殊部位，确保整体外观和功能的完整性。

9. 最后验收：施工完毕后，进行自检和专业验收，确保彩钢夹心板间墙的稳固、美观和功能正常。

以上是彩钢夹心板间墙的一般施工工艺，具体步骤可能会根据工程实际情况和设计要求有所调整。

彩钢夹心板间墙施工工艺部分内容预览：

9.1 雨季施工措施

雨季施工工期对整个施工影响较大，合理制定雨季施工技术措施直接影响施工进度

和施工质量，对此川2018S136-TY 四川省装配整体式剪力墙住宅设计示例（给排水、暖通空调、电气）.pdf，我们首先对现场人工体息室、库房、办公室、机具棚等做全面检查

和维修，做好防漏工作，然后对以下几项做重点安排：

9.1.1做好现场排水系统，将地面及场内雨水有组织地及时排入指定排放口。在道路

两侧及建筑四周设排水沟，保证水流通畅，雨后不陷、不滑、不存水。

9.1.2所有机械棚搭设严密，防止漏雨，机电设备采取防雨、防淹措施。安装接地安

全装置。电闸箱防止雨淋、不漏电，接地保护装置灵敏有效，各种电线防浸水漏电。

9.1.3在槽、坑、沟等地面以下部分设排水沟和集水井，备水泵及时排除积水。将排

水沟和集水井进行砼硬化处理，以保证现场干净、整洁。

9.1.4做好防雷电设施。钢结构建筑要认真做好接地系统。

9.1.5 临时道路起拱5‰两侧做宽300mm、深700mm 的排水钗，以防陷车和翻车事故

9.1.6对路基易受冲刷部分，应铺石块、矿渣、砾石生产渗水、防滑材料，或设涵管

排泄，以保证路基稳固。

9.1.7雨期指定专人负责维修路面，对路面不平或积水处立即抢修。

劳动力需用计划

序号 工种 人数

1 起重工 20

2 吊车司机 2

3 电焊工 2

    本工艺标准适用于工业与民用建筑地面的混凝土垫层的施工操作。

    2.1  材料及主要机具：

    2.1.1  水泥：宜用325号硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。

    2.1.2  砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。

    2.1.3  石子：卵石或碎石，粒径为0.5～3.2mm，含泥量不大于2%。

    2.1.4  混凝土搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、尖铁锹、平铁锹、平板振捣器、串桶或溜管、刮杠、木抹子、胶皮水管、铁錾子、钢丝刷。

    2.2  作业条件：

    2.2.1  主体结构工程质量已办完验收手续，门框安装完，墙四周已弹好+50cm水平标高线。

    2.2.2  穿过楼板的暖、卫管线已安装完，管洞已浇筑细石混凝土，并已填塞密实。

    2.2.3  铺设在垫层中的水平电管已做完，并办完隐检手续。

    2.2.4  在首层地面浇筑混凝土垫层前，穿过室内的暖气沟及沟内暖气管已做完，排水管道作完并办完验收手续，室内回填土已进行分项质量检验评定。

    3.1  工艺流程：

基层处理 → 找标高、弹水平控制线 → 混凝土搅拌 → 铺设混凝土 → 振捣 →

    3.1.1  基层处理：把粘结在混凝土基层上的浮浆、松动混凝土、砂浆等用錾子剔掉，用钢丝刷刷掉水泥浆皮，然后用扫帚扫净。

    3.1.2  找标高弹水平控制线：根据墙上的+50cm水平标高线，往下量测出垫层标高，有条件时可弹在四周墙上。

  3.1.3  混凝土搅拌

    3.1.3.1  根据配合比（其强度等级不直低于C10），核对后台原材料，检查磅秤的精确性，作好搅拌前的一切准备工作。后台操作人员认真按混凝土的配合比投料，每盘投料顺序为石子→水泥→砂→水。应严格控制用水量，搅拌要均匀，搅拌时间不少于90s。

    3.1.3.2  按《建筑地面工程施工及验收规范》的要求制作试块。试块组数，按每一楼层建筑地面工程不应少于一组。当每层建筑地面工程面积超过1000m2时，每增加1000m2各增做一组试块，不足1000m2按1000m2计算。

    3.1.4  铺设混凝土：混凝土垫层厚度不应小于60mm。为了控制垫层的平整度，首层地面可在填土中打入小木桩（30mm ×30mm×200mm），拉水平标高线在木桩上做垫层上平的标记（间距2m左右）。在楼层混凝土基层上可抹100mm×100mm，找平墩（用细石混凝土），墩上平为垫层的上标高。

    大面积地面垫层应分区段进行浇筑。分区段应结合变形缝位置、不同材料的地面面层的连接处和设备基础位置等进行划分。

    铺设混凝土前先在基层上洒水湿润，刷一层素水泥浆（水次比为0.4～0.5），然后从一端开始铺设，由室内向外退着操作。

    3.1.5  振捣：用铁锹铺混凝土，厚度略高于找平堆，随即用平板振捣器振捣。厚度超过20cm时，应采用插入式振捣器，其移动距离不大于作用半径的1.5倍，做到不漏振，确保混凝土密实。

    3.1.6  找平：混凝土振捣密实后，以墙上水平标高线及找平堆为准检查平整度，高的铲掉，凹处补平。用水平木刮杠刮平，表面再用木抹子搓平。有坡度要求的地面，应按设计要求的坡度做。

    3.1.7  养护：已浇筑完的混土垫层，应在12h左右覆盖和浇水，一般养护不得少于7d。

    3.1.8  冬期施工操作时，环境温度不得低于+5℃。如在负温下施工时，所掺防冻剂必须经试验室试验合格后方可使用。氯盐掺量不得大于水泥重量的3%。小于、等于C10的混凝土，在受冻前混凝土的抗压强度不得低于5.0N/mm2。

    4.1  保证项目

    4.1.1  混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关的规定。

    4.1.2  混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理等必须符合施工规范的规定。

    4.1.3  评定混凝土强度的试块，必须按《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107?7）的规定取样、制作、养护和试验，其强度必须符合施工规范的规定。

    5.1  在已浇筑的垫层混凝土强度达到12MPa以后，才可允许人员在其上走动和进行其它工序。

    5.2  在施工操作过程中，注意运混凝土小车不要碰动门框（应预先有保护措施），并在铺设混凝土时要保护好电气等设备暗管。

    5.3  混凝土垫层浇筑完满足养护时间后，可继续进行面层施工，如继续施工时，应对垫层加以覆盖保护，并避免在垫层上搅拌砂浆。存放油漆桶等物以免污染垫层，影响面层与垫层的粘结力，而造成面层空鼓。

    6.1  混凝土不密实：主要由于漏振和振捣不密实，或配合比不准及操作不当而造成。基底末洒水太干燥和垫层过薄，也会造成不密实。

    6.2  表面不平、标高不准：操作时未认真找平。铺混凝土时必须根据所拉水平线掌握混凝土的铺设厚度，振捣后再次拉水平线检查平整度，去高填平后，用木刮杠以水平堆（或小木桩）为标准进行刮平。

    6.3  不规则裂缝：垫层面积过大、未分段分仓进行浇筑、首层暖沟盖板上未浇混凝土、首层地面回填土不均匀下沉或管线太多垫层厚度不足60mm等因素，都能导致裂缝产生。

GB／T 42009-2022标准下载    本工艺标准应具备以下质量记录：

    7.1  水泥出厂合格证。

    7.2  混凝土试块强度试验记录及混凝土质量评定表。

    7.3  有防水要求的地面，防水材料出厂合格证及试验记录、隐检记录。

    7.4  垫层混凝土分项工程质量检验评定表。

佛山市美的洗涤电机制造有限公司

GE门组件生产场地扩建及调整工程

工程投标单位：佛山市顺德区湘音装饰工程有限公司

DBJ∕T 15-117-2016 预拌混凝土绿色生产及管理技术规程编 制 日 期：2010年12月4日