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一般抹灰施工工艺标准简介：

抹灰施工工艺是建筑装饰工程中的重要环节，主要目的是为了平整墙面，提高建筑物的美观度和使用性能。其一般施工工艺标准包括以下几个步骤：

1. 基础处理：首先，对基层进行清理，去除浮灰、油污、水分等，确保基层干燥、平整、无裂缝。对于有缺陷的基层，如裂缝、凹凸不平等，需要进行修补。

2. 基层抹灰：使用砂浆（一般为水泥砂浆或混合砂浆）进行找平，分层施工，每层厚度不宜超过30mm，待前一层砂浆初凝后再进行下一层。

3. 二次找平：砂浆初凝后，使用细砂找平，使墙面更加平整。

4. 刮腻子：找平后，应用腻子进行打磨，形成光滑的表面，为粉刷涂料或贴面材料做准备。

5. 刷涂料或贴面：腻子干燥后，进行涂料刷涂或贴面材料的施工。

6. 防水处理：对于卫生间、厨房等湿度较大的区域，需要进行防水处理，确保墙面不受潮。

7. 整理收尾：施工完毕后，清理现场，确保墙面干燥，无尘土。

8. 质量检查：施工完成后，要进行严格的质量检查，确保抹灰层的平整度、强度和耐水性等满足设计和规范要求。

以上就是一般抹灰施工工艺的标准流程，具体施工方法可能根据项目要求和建筑物特性有所不同。

一般抹灰施工工艺标准部分内容预览：

(2)抹灰前应检查门窗框安装位置是否正确，需埋设的接线盒、电箱、管线、管道套管是否固定牢固。连接处缝隙应用1：3水泥砂浆或1：1：6水泥混合砂浆分层嵌塞密实，若缝隙较大时，应在砂浆中掺少量麻刀嵌塞，将其填塞密实，并用塑料帖膜或铁皮将门窗框加以保护。

(3)将混凝土过梁、梁垫、圈梁、混凝土柱、梁等表面凸出部分剔平，将蜂窝、麻面、露筋、疏松部分剔到实处，并刷胶粘性素水泥浆或界面剂。然后用1：3的水泥砂浆分层抹平。脚手眼和废弃的孔洞应堵严，外露钢筋头、铅丝头及木头等要剔除，窗台砖补齐，墙与楼板、梁底等交接处已用斜砖砌严补齐。

(4)配电箱(柜)、消火栓(柜)以及卧在墙内的箱(柜)等背面露明部分应加钉钢丝网固定好《管理体系审核指南 GB/T19011-2013》，涂刷一层胶粘性素水泥浆或界面剂，钢丝网与最小边搭接尺寸不应小于10cm。

(5)对抹灰基层表面的油渍、灰尘、污垢等应清除干净，对抹灰墙面结构应提前浇水均匀湿透。

(6)抹灰前应熟悉图纸、设计说明及其他设计文件，制定方案，做好样板间，经检验达到要求标准后方可正式施工。

(7)抹灰前应先搭好脚手架或准备好高马凳，架子应离开墙面20～25cm，便于操作。

基层清理→甩聚合物水泥浆→吊垂直、套方、找规矩、抹灰饼→浇水湿润→刷界面剂→抹底层砂浆→抹面层砂浆→抹水泥踢脚或墙裙→做护角抹水泥窗台→修补预留孔洞、电箱槽、盒等→养护

1)砖砌体：应清除表面杂物，残留灰浆、舌头灰、尘土等。

2)混凝土基体：表面凿毛或在表面洒水润湿后涂刷1：1水泥砂浆(加适量胶粘剂或界面剂)。

3)加气混凝土基体：应在湿润后边涂刷界面剂，边抹强度不大于M5的水泥混合砂浆。

(2)浇水湿润：一般在抹灰前一天，用软管或胶皮管或喷壶顺墙由上而下浇水湿润，每天宜浇两次。

(3)吊垂直、套方、找规矩、做灰饼

根据设计图纸要求的抹灰质量，结合基层表面平整垂直情况，用一面墙做基准，吊垂直、套方、找规矩，确定抹灰厚度，抹灰厚度不应小于7mm。当墙面凹度较大时应分层衬平。每层厚度不大于7～9mm。操作时应先抹上灰饼，再抹下灰饼。抹灰饼时应根据室内抹灰要求，确定灰饼的正确位置，再用靠尺板安好垂直与平整。灰饼宜用1：3水泥砂浆抹成5cm见方形状。

房间面积较大时应先在地上弹出十字中心线，然后按基层面平整度，弹出墙角线，随后在距墙阴角lOOmm处吊垂线并弹出铅垂线，再按地上弹出的墙角线往墙上翻引，弹出阴角两面墙上的面抹灰层厚度控制线，以此做灰饼，然后根据灰饼冲筋、抹灰。

（4）抹水泥踢脚（或室内外墙裙）

墙、柱间的阳角应在墙、柱面抹灰前用1：2水泥砂浆做护角，其高度自地面以上2m。其做法详见图4.2，先将墙、柱的阳角处浇水湿润。第一步在阳角正面立上八字靠尺，靠尺突出阳角侧面，突出厚度与成活抹灰面平。然后在阳角侧面，依靠尺边抹水泥砂浆，并用铁抹子将其抹平，按护角宽度(不小于5cm)将多余的水泥砂浆铲除。第二步待水泥砂浆稍干后，将八字靠尺移至到抹好的护角面上(八字坡向外)。在阳角的正面，依靠尺边抹水泥砂浆，并用铁抹子将其抹平，按护角宽度将多余的水泥砂浆铲除。抹完后去掉八字靠尺，用素水泥浆涂刷护角尖角处，并用捋角器自上而下捋一遍，使形成钝角。

第一步 第二步

图4.2 水泥护角做法示意图

当灰饼砂浆达到七八成干时，即可用与抹灰层相同砂浆充筋，充筋根数应根据房间的宽度和高度确定，一般标筋宽度为50mm，两筋间距不大于1.5m。当墙面高度小于3.5m时宜做立筋。大于3.5m时宜做横筋，做横向冲筋时做灰饼的间距不宜大于2m。

一般情况下充筋完成2h左右可开始抹底灰为宜，抹前应先抹一层薄灰，要求将基体抹严，抹时用力压实使砂浆挤入细小缝隙内，接着分层装档、抹与充筋平，用木杠刮找平整，用木抹子搓毛。然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方直、整洁，管道后与阴角交接处、墙顶板交接处是否光滑平整、顺直，并用托线板检查墙面垂直与平整情况。设备管道后边的墙面抹灰，应在设备管道安装前进行，抹灰面接槎应平顺，地面踢脚板或墙裙，管道背后应及时清理干净，做到活完底清。

(9)修抹预留孔洞、配电箱、槽、盒

当底灰抹平后，要随即把预留孔洞、配电箱、槽、盒周边5cm宽的砂浆刮掉，并清除干净，用大毛刷沾水沿周边刷水湿润，然后用1：1：4水泥混合砂浆，把洞口、箱、槽、盒周边压抹平整、光滑。

应在底灰六七成干时开始抹面灰(抹时应浇水湿润)，面灰两遍成活，厚度约2～3mm，操作时最好两人同时配合进行，一人先刮一遍薄灰，另一人随即抹平。依先上后下的顺序进行，

然后赶实压光，压光时要掌握火候，既不要出现水纹，也不可压活，压好后随即用毛刷蘸水将罩面灰污染处清理干净。施工时整面墙不宜甩破活，如遇有预留施工洞时，可甩下整面墙待抹为宜。

水泥砂浆抹灰层应在潮湿的环境下养护，喷水养护时间宜不少于7天。

(1)抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水润湿。

检验要求：抹灰前基层必须经过检查验收，并填写隐蔽验收记录。

检查方法：检查施工记录。

(2)一般抹灰材料的品种和性能应符合设计要求。水泥凝结时间和安定性复检应合格。砂浆的配合比应符合设计要求。

检验要求：材料复验要由监理或相关单位负责见证取样，并签字认可。配制砂浆时应使用相应的计量器，不得估配或采用经验配制。对配制使用的计量器使用前应进行检查标识，并进行定期检查，做好记录。

检查方法：检查产品合格证书，进场验收记录，复验报告和施工记录。

(3)抹灰层与基层之间的各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝。

检验要求：操作时严格按规范和工艺标准操作。

检查方法：观察，用小锤轻击检查，检查施工记录。

(4)抹灰工程应分层进行，当抹灰厚度大于或等于35mm时，应采取加强措施，不同材料基层交界处的表面抹灰，应采取防止开裂的加强措施。当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。

检验方法：检查隐蔽工程验收记录和施工记录。

(1)一般抹灰工程的表面质量应符合下列规定：

1)普通抹灰表面应光滑、洁净，接槎平整，分格缝应清晰。

2)高级抹灰表面应光滑、洁净，颜色均匀、无抹纹，分格缝和灰线应清晰美观。

捡验要求：抹灰等级应符合设计要求。

检查方法：观察，手摸检查。

(2)护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰应整齐、光滑，管道后面抹灰表面平整。

检验要求：组织专人负责孔洞、槽、盒周围、管道背后抹灰工作、抹完后应由质检部门检验，并填写工程验收记录。

检查方法：观察。

(3)抹灰总厚度应符合设计要求，水泥砂浆不得抹在石灰砂浆上，罩面石膏灰不得抹在水泥砂浆层上。

检验要求：施工时要严格按施工工艺要求操作。

检查方法：检查施工记录。

(4)抹灰分格缝的设置应符合设计要求，宽度和深度均匀，表面应光滑，棱角应整齐。

检验方法：观察和尺量检查。

(5)由排水要求的部位应做滴水线（槽），滴水线（槽）应整齐顺直，滴水线应内高外低，滴水槽的宽度和深度均不应小于10mm。

检验方法：观察和尺量检查。

(6)一般抹灰工程质量的允许偏差和检验方法应符合表4.2.6的规定。

一般抹灰的允许偏差和检验方法 表4.2.6

注：1）普通抹灰，本表第3项阴角方正可不检查；

2）顶棚抹灰，本表第2项表面平整度可不检查，但应平顺。

（1）抹灰前基层处理，必须经验收合格，并填写隐蔽工程验记录。

（2）不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm，详图6.2。

5.2.1门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙上口等抹灰空鼓裂缝，其主要原因有：

①门窗框两边塞灰不严，墙体预埋木砖间距过大或木砖松动，经开关振动，在门窗周边处产生空鼓裂缝。应重视门窗框塞缝工序，设专人负责塞堵密实。②基层清理不干净或处理不当，墙面浇水不透，抹灰后砂浆中的水分很快被基层(或底灰)吸收，影响粘结力，应认真清理和提前浇水。③基层偏差较大，一次抹灰层过厚， 6.2 钢丝网铺钉示意图

干缩率较大。应分层赶平，每遍厚度宜为7～9mm。④配制砂浆和原材料质量不好或使用不当，应根据不同基层采取配制所需要的砂浆，同时要加强对原材料和使用部位的管理工作。

5.2.2抹灰面层起泡、有抹纹、开花：①抹完罩面灰后，压光工作跟的太紧，灰浆没有收水，故压光后产生起泡现象，尤其是基层为混凝土顶板和墙面较为常见。②底灰过分干燥，又没有浇透水，抹罩面灰后，水分很快被底灰吸走，故压光时容易出现抹纹或漏压。

5.2.3抹灰表面不平、阴阳角不垂直、不方正：主要是抹灰前吊垂直、套方、找规矩以及做灰饼和冲筋不认真，或冲筋时间过短或过长【河南地标】12YD9 室外电缆工程，造成收缩不同而出现高低不平、阴阳角不垂直、不方正。

5.2.4门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙等抹罩面灰接槎明显或颜色不一致：其主要原因是操作时随意留、甩施工缝造成。应尽量留在分格条、阴角处和门窗框边部；室内如遇施工洞口时，可采用甩整面墙的方法来解决。

5.2.5踢脚线、水泥墙裙和窗台板上口出墙厚度不一致，上口毛刺和口角不方等：主要是操作不细，不按规矩去吊垂直、套方、拉线找直，抹完灰后又不反尺把上口赶平、压光。

5.2.6设备管道背后抹灰不通顺，边角不方正：主要是不按规程、规矩去吊直找方所致。

5.2.7管道后抹灰不平、不光、管根空裂等：主要是没按规矩安放过墙套管，管后抹灰不按规程分层找平、压光、吊直、找方所致。

5.2.8水泥面层无强度、表面不实：水泥早期脱水，使用过夜灰造成。

(1)抹灰前必须将门、窗口与墙间的缝隙按工艺要求将其嵌塞密实GB∕T 25997-2020 绝热用聚异氰脲酸酯制品，对木制门、窗口应采用铁皮、木板或木架进行保护，对塑钢或金属门、窗口应采用贴膜保护。

(2)抹灰完成后应对墙面及门、窗口加以清洁保护，门、窗口原有保护层如有损坏的应及时修补确保完整直至竣工交验。