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承台（系梁）施工方案简介：

承台（系梁）施工方案是一种用于大型桥梁、建筑物或基础设施建设中的结构施工方法，主要涉及到混凝土浇筑、钢筋绑扎、模板安装、预应力张拉等关键步骤。以下是承台（系梁）施工方案的一般简介：

1. 施工准备：首先进行场地平整，设置好测量控制点，明确施工区域的坐标和高程。然后根据设计图纸，准备好模板、钢筋、混凝土等原材料。

2. 钢筋绑扎：根据设计图纸的配筋图，精确地进行钢筋的绑扎，确保钢筋的形状、尺寸和间距符合设计要求。钢筋通常会预设好支撑架，以保证其稳定。

3. 模板安装：模板用于固定钢筋和承载混凝土。模板要安装平直，接缝严密，防止混凝土渗漏。模板通常采用钢模板或组合模板，根据结构形状进行拼装。

4. 混凝土浇筑：混凝土浇筑是承台（系梁）施工的核心步骤。一般采用泵送混凝土，保证混凝土的密实性和均匀性。浇筑过程中要控制混凝土的坍落度，以确保其填充模板的严密性。

5. 浇筑后的养护：混凝土浇筑完成后，要进行保湿养护，避免混凝土过早干燥，影响其强度。养护期通常为7天以上。

6. 预应力张拉：对于预应力混凝土结构，还需进行预应力张拉。通过张拉钢筋以产生预压力，增强混凝土的承载能力。

7. 后期处理：混凝土强度达到设计要求后，拆除模板，进行外观检查、质量检测和最终验收。

以上是承台（系梁）施工方案的一般流程，具体施工工艺和步骤可能会根据项目的特点和修建环境有所不同。

承台（系梁）施工方案部分内容预览：

从3月份起，每月预制25片，确保半幅五跨一联及时进行湿接缝及顶板的张拉。后张箱梁施进度图附后

七、工程质量、工期保证措施

1、工程质量、工期保证措施：深入贯彻执行GBT/TJ9002~ISO9002质量体系[深圳]5层旅检区应急救援预案（32P），并结合业主提出质量目标要求组织生产。

2、建立健全项目质量保证体系，成立项目部、施工队现场管理TQC小组。

3、据施工图设计和施工技术规范编制详细的作业指导书，以此来规范现场作业，指导施工生产，确保工程质量。

4、严格工程质量检查制度，加强施工过程的监控力度，防止不合格品的发生。

5、投入足够的人力和机械设备，合理安排施工计划，均衡组织生产，确保按期完成施工任务。

八、安全生产、文明施工保证措施

1、开展职工教育，增强每名员工的安全生产、文明施工意识，提高施工队伍的整体素质。

2、以“安全第一、预防为主”的方针，加强安全生产的过程控制，确保施工生产的安全性。

3、安全员、电焊工、电工、吊车工等特殊工种持证上岗，杜绝无证操作。

4、做好安全教育工作，进入施工现场戴安全帽，高空作业系好安全带等。

5、经常检查各种传动、升降、电器、机械系统以及吊臂、吊绳、吊钩等关键部位的安全性、牢固性，及时发现隐患，消除危险。

6、自觉接受省、市高指及业主的检查、指导。

7、现场机具、材料堆放整齐，并挂牌标识。

8、合理布置施工现场，排污沟挖砌符合施工和环保要求。

9、施工过程中的施工人员遵守江苏省关于《建设工程文明施工管理》的有关文件中的要求。

管 理 机 构 组 织 框 图

支何立交25m后张梁施工技术方案

支何公路分离立交桥后张箱梁采用现场集中预制、龙门吊跨墩架设，预制场设置在支何分离立交0～5#墩之间，1～4#墩钻孔桩结束后，将钻孔桩桩头、泥浆池的淤泥清除，回填4%石灰土，分层夯实，每层厚度20cm，其余原地面清除杂物及表土，再作4%掺灰处理，碾压达到80%的压实度，再填筑两层20cm厚6%的石灰土，压实度90%以上。上铺10cm厚C20素砼进行场地整体硬化。

根据梁的截面尺寸和结构特点及设计图纸要求，在台座中部设1.3cm预拱度，在10cm的砼垫层上浇注 一层10cm的C30砼，并预埋钢筋头，控制好其上部标高，点焊固定63×63×6角铁，预埋ф40PVC管，在角铁标高符合要求后，浇筑25cm厚的C30砼，在预埋角铁上焊1cm厚的钢板作为面板，并打磨平整、光滑。整个台座标高的误差控制在2mm之内，满足规范和设计要求。

吊梁方案采用两付龙门架从预制场纵向延伸到25#台进行预制梁的安装，贝雷桁架龙门起重机委托铁道部第三工程局邯郸工程机械厂设计、加工并现场拼装。其额定起重量为50t，净跨度为37m，为贝雷片组合架。门架的结构设计及验算见附图

场地准备结束后，根据平面布置精确放出龙门吊轨道线，铺设道床碎石垫层,现场进行轨道辅设、门架拼装,拼装完毕后进行门袈调试验收。确保吊装的顺利进行。

后张梁的模板均采用新加工的大块钢模，每节长5.8m，其面板采用δ=5mm的钢板，水平肋和纵向肋用8#槽钢制成，竖向加劲肋用5mm厚钢板，肋间距接50×50cm制作，两侧分别用角铁制成支架，能保证模板的整体稳定性，上下分别采用ф18带螺栓的拉模钢筋，间距87cm分布，将模板拉紧。

后张箱梁的钢筋及钢绞线经检验合格后进场，分类挂牌堆放，并且加以覆盖、防止锈蚀。原材料经试验室化验合格后，进入料场指定的位置，并应做为标识牌，注明批号品种、规格、产地。

预制场采用的两台JS500强制式搅拌机经过调试能达到正常使用。其他机械设备性能良好，张拉设备已标定,满足施工需要。

预制厂的各道施工工序明确专职负责人，实行各道工序组长负责制，每道工序经质检员和监理检查合格后，才能进入下一道工序。同时施工人员必须认真学习图纸，掌握设计及规范要求。

钢筋加工时要进行调直，下料尺寸要严格按图纸要求，钢筋的制作要采用机械加工和手工加工相结合，对加工好的半成品要分类挂牌堆放，绝对禁止乱堆乱放。

钢筋的绑扎工作直接在台座上进行，绑扎分两次进行，首先绑扎底板及腹板钢筋，吊入芯模，绑扎顶板钢筋，支立外模。主筋及间距箍筋事先用石笔标记，严格控制在规范要求的误差范围之内，底板钢筋若与通气孔位置发生冲突时，可适当调整钢筋位置。主筋纵向搭接采用电弧搭接焊，接头双面焊缝的长度应≥5d，单面焊缝的长度≥10d（d为钢筋直径）。焊条应采用“506”型号的焊条。

钢筋焊接或绑扎接头相互错开布置，对于绑扎接头间距应不小于1.3倍搭接长度，同一截面接头个数受压区应≥50%，受拉区应≥25%。波纹管的固定直线部分间隔80cm一道，曲线部分按50cm一道，定位钢筋采用“O”型ф8钢筋，并与普通钢筋连接，锚板安装要保证同波纹管垂直且位置准确。

2、穿钢绞线：先将钢绞线前端错开一定位置，用编织袋或胶皮仔细过裹好，裹的厚度以不影响钢绞线的穿行为宜，也不得裹得太薄而刺伤波纹管，逐段穿钢绞线。

（1）当钢绞线穿好后，必须派专人对波纹管管位等进行详细检查，合格后立即用胶带裹紧密封，在波纹管全部检查完毕后，经监理工程师同意后，再吊入芯模以进行下道工序。

（2）在检查波纹管时，注意检查波纹管下部不可有竖向正对波纹管的钢筋头，及时发现及时处理，以防止在砼浇注时，波纹管作小幅度摆动时，下部钢筋头刺穿波纹管。

后张箱梁模板由于自重大，所以采用龙门吊拼装，人工调整，拉模钢筋固定。在安装前涂刷好脱模剂，相互连接的模板板面要对齐，连接螺栓不要一次紧到位，整体检查模板线形，发现偏差及时调整后锁紧连接螺栓，固定好支撑杆件，模板连接缝间隙用玻璃胶刮平，预应力管道锚具处，间隙大时用泡塑纸填塞密实，以防止漏浆。模板安装的截面尺寸应严格控制在规范要求的范围之内。5、砼浇注

① 水泥：苏州产金猫牌po42.5水泥。

② 黄砂：芜湖中砂，细度模数为2.7。

③ 碎石：江苏宜兴碎石，粒径5~25mm。

砼原材料均由试验室抽检合格，才可用于本工程。

（2）砼配合比：拟采用水泥用量479kg3。配合比为1：1.20：2.56：0.34：0.015。

后张箱梁砼的设计强度为C50。用于砼的水泥,黄砂、碎石均应为检验合格材料,严格按规定的配合比配料,采用JS500强制式搅拌机和自动机计量配料机。砼的坍落度控制在5~7cm,每盘搅拌时间大于2.5分钟。（4）砼的运输

砼搅拌好后，用机动翻斗车运输到现场，龙门吊起吊漏斗到工作面布料。

后张箱梁砼的浇注分两个阶段进行。首先，浇注底板砼，砼由上部芯模上天窗下料，浇注的顺序是从梁的一端循序进展到另一端，在将近另一端时，为避免梁端产生蜂窝等不密实现象，应改从另一端向相反方向投料，而在距该端4—5米处合龙。其次浇注腹板砼时则从梁体两侧对称浇注。腹板砼分层浇注，每层厚度不超过30cm，从一端向另一端台阶式浇注的方法，为避免腹翼板交接处因腹板砼沉落而造成裂缝，可在腹板浇完后停一段时间，使腹板砼充分沉落，然后再浇筑翼缘板，但必须保证在砼初凝前将砼浇完，并及时整平、收浆。顶板砼浇注完后，应做好收面拉毛工作。砼的振捣方法采用插入式振捣棒和附着式振动器相结合的方法。附着式震捣器只起附助作用。上层砼和下层砼接缝处必须用振捣棒插入下一层砼5~10cm,

（6）砼浇注要求及注意事项

a、砼的浇注必须连续施工，不能间断时间过长，有备用机械和备用机具，在开始浇注砼前对吊车、翻斗车、振动器、水泵等机械都要有一定数量备用，以便对突发机械、机具的故障有应急措施。

b、防止芯模上浮和偏位，应随时检查定位钢筋和压块固定情况。

c、砼振捣时，应避免碰到波纹管，以防止漏浆。在封侧模前，通知所有参与捣固工来现场观察腹板内波纹管和钢筋位置及间距，记住模板和钢筋、钢筋到波纹管的距离，以便在砼浇注时做到心中有数。尤其要注意锚垫板处砼的振捣。

由于砼标号较高，水泥用量较大，因此要特别注意养生，砼浇注完毕，待收浆后尽快覆盖和养生。天气较冷时用无纺土工布围裹后撒水再用彩塑布围护养生。

a、预应力筋的张拉前砼强度必须达到设计强度90%以上，张拉设备、锚垫板位置准确平整、无杂物，无空洞，

①、清洗钢绞线上的杂质，先用钢刷清除干净，再用干棉砂细细拭擦干净，不得留任何的砂或砼残余，以防出现滑丝。

②在端头搭设支架（或用龙门吊），采用脚手架搭建门式台架，用手动葫芦控制升降，在横杆的挂钩处横向平移。

安装锚环 安装夹片 安装限位板 安装就位千斤顶

安装工具锚 安装工具夹片

a、张拉设备：张拉设备采用2台YCW100B型千斤顶。

B、张拉顺序：按设计要求对称张拉。张拉的顺序为

钢绞线：N1 N2 N3

张拉力：0 10% Ócon 20% Ócon 103% Ócon

c、 根据理论伸长量，两边对称张拉，一次性即可张拉完成，张拉时以应力控制为主，实测伸长值和理论伸长值进行比较，实行双控。（理论伸长值见后附）实际伸长值计算公式如下：

L1—张拉至10%Ócon 时千斤顶活塞长

L2—张拉至张拉完成时千斤顶的活塞长。

L'1—张拉至10%Ócon工具夹片长度。

L'2—张拉至张拉完成时工具夹片的长度。

《光热发电玻璃反射镜抗冰雹冲击试验方法 GB/T33235-2016》L—张拉应力从10%Ócon加至20%Ócon时钢绞线的伸长值。

a 施工前对所有工作人员进行必要培训，使之掌握安全操作所需的知识技能。

B 量测预应力筋的伸长值,应停止开动千斤顶.

C 在高压油管的接头应加防护套，以防喷油伤人。

D千斤顶.支架必须与梁端垫板接触良好，位置正直对称，严禁多加垫块，以防支架不稳或受力不均倾倒伤人。

DB36／T 1584-2022 电子政务外网企事业单位接入技术规范.pdfE 张拉时两端必须放挡板。