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某煤矿副井井筒施工组织设计简介：

煤矿副井井筒施工组织设计是一个详细的计划，用于指导煤矿副井的建设和施工过程。它主要包括以下几个部分：

1. 项目概述：对副井的地理位置、井筒深度、用途（提升煤炭、矿石等）进行简要介绍。

2. 设计参数：包括井筒直径、提升设备类型、井筒倾斜度、井壁厚度等技术参数。

3. 施工方案：说明采用的施工方法，如钻孔爆破法、掘进机法、盾构法等，以及井筒分段施工计划。

4. 进度计划：明确各个阶段的施工时间表，包括井筒开挖、支护、提升设备安装、井筒封闭等关键节点。

5. 资源配置：包括人力、设备、材料、资金等资源的配置和使用计划。

6. 安全与质量管理：强调安全施工措施，如防尘、防坍塌、防瓦斯等，以及质量控制标准和方法。

7. 环保与应急预案：考虑施工过程中对环境的影响，以及应对突发事故的应急预案。

8. 施工组织与管理：描述施工组织架构，包括项目管理团队、各工种职责分工，以及施工过程的协调与控制。

9. 成本预算：对整个施工过程的预计成本进行详细估算。

这个组织设计是煤矿建设的重要文件，确保施工过程顺利、高效、安全，并符合相关法规和行业标准。

某煤矿副井井筒施工组织设计部分内容预览：

××煤矿副井井筒施工组织设计

二、水文地质 主要含水层为第四系砂岩空隙潜水含水层、一、二煤组砂岩承压孔隙含水层和三煤岩组承压含水层，其中第四系砂岩空隙潜水含水层为主要直接充水含水层。 （一）第四系砂岩空隙浅水层：含水层厚9.6～45.65米，平均19.31米，水位平均深埋2.27米左右，根据水B0号孔抽水资料，单位涌水量为1.09（L/s.m），渗透系数为13.58（m/d）。 （二）一、二煤组含水煤岩裂隙承压水：埋深38.35～288.90米，平均122.90米，含水层厚22.25～66.40米，平均27.60米。 （三）三煤岩组裂隙承压水含水层：平均厚度41.66米，厚度稳定，含水层层厚1.50～3.15m，平均1.79m，单位涌水量1.174（L/s.m），渗透系数为0.311（m/d）。 三、煤层瓦斯、煤尘与煤的自燃 （一）瓦斯 勘探资料提供，所采瓦斯样，用解吸法测定煤层瓦斯含量，各煤层CH4为0，其中二煤组属氮气带。一三煤组属二氧化碳、氮气带，各种气体成分（即CO2）的含量最大为0.23m3/t，最小为0.01 m3/t，属低沼气矿区。 （二）煤尘 勘探资料提供，所采煤尘样结论一致为煤尘有爆炸性。 （三）煤的自燃 利用吸氧量测定法，煤在一定温度下吸氧量越大，表明它越易氧化，因而越易自燃，实验指标的吸氧量均大于0.65，该区的煤Ⅱ级自燃—Ⅰ级容易自燃。 在井筒施工中要加强煤尘、防火等方面管理，过煤层时加强通风、降尘、洒水，避免此类事故的发生。 第二章 施工准备 第一节 建井测量 一、近井点及测量资料 ××××煤矿副井井筒工程施工，测量控制点（近井点）及有关测量资料均由发包方提供。 二、井口标定 根据井筒中心的设计平面坐标和高程，用井口附近的测量控制点，求出标定要素，进行现场标定。 三、井筒十字中心线的设置 井筒十字中线点均由发包方设置测定，井筒十字中线点资料均由发包方提供。每个方向不少于三个点，点间距一般应不少于20米，两条十字中线的垂直误差＜±10秒。 四、井筒施工中的测量工作 1、井筒掘砌施工主要依靠固定在井盖上的井筒中心垂线进行控制； 2、标高导入用50米比长钢尺搭接的钢尺测定，两次导入高程的互差不得超过井深的1/8000。 第二节 四通一平 一、交通运输 场外公路及场内临时公路已经形成，满足建井期间材料、设备和其他物资的运输，具备施工条件。 二、供电与通讯 1、供电 根据甲方提供的资料，建井期间副井均使用已形成的双回路6KV永久电源。 根据凿井期间用电负荷的总体布置情况，供电方案是：由永久变电所将6KV电源引到井口绞车房，供绞车使用，另在井口附近建一临时变电所，内设一台6/0.4kv电力变压器，总容量500kva，低压配电盘，凿井期间用电负荷全部由此接引 (见供电系统图) 。井筒施工期间，井下供电专设一条3*70+1*25电缆，随吊盘绳下放。