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悬挑式钢制卸料平台施工方案简介：

悬挑式钢制卸料平台是一种在高层建筑施工中常用的临时设施，主要用于材料的卸载和搬运。它的施工方案主要包括以下几个步骤：

1. 设计与计算：首先，根据建筑物的结构和使用需求，由专业的结构工程师进行设计，计算平台的荷载承受能力，确保平台的稳定性。这通常涉及到结构力学和安全规范的严格要求。

2. 施工准备：准备好所需的材料，如钢梁、角钢、螺栓、焊接材料等，以及施工工具，如电焊机、切割机、吊装设备等。

3. 施工安装：在建筑物的外墙上，根据设计的图纸定位卸料平台的位置，然后使用吊装设备将钢梁和支撑结构吊装到位。平台的安装需要精确对齐，确保其水平和垂直度。

4. 焊接固定：将钢梁和支撑结构通过焊接等方式固定在建筑物的外墙或结构上，确保平台的稳定性。这一步骤需要严格遵守焊接工艺，以防焊接缺陷导致平台结构破坏。

5. 安全防护：平台上需要设置安全防护网，避免材料坠落。同时，上下平台的通道和安全设施也需要配置齐全，保障施工人员的安全。

6. 验收与使用：平台安装完成后，需要经过专业人员的验收，确认其结构安全、使用功能正常后，方可投入使用。

在整个施工过程中，必须严格遵守相关建筑施工规范和安全规定，确保施工质量和人员安全。

悬挑式钢制卸料平台施工方案部分内容预览：

1）焊接直径为4.0mm。

2）、根据角钢的厚度和以往施工经验，焊接电流暂定为160~200A，现场焊工进行试焊后可自行调整焊接电流。焊接电流过大，焊接容易咬肉、飞溅、焊条烧红。焊条电流过小，电弧不稳定，不易焊透和发生夹渣，焊接效率也低，应在现场由焊工进行焊接实验，求出最佳焊接电流。

3）焊接速度：要求等速焊接DB50T 10001.1-2021标准下载，保证焊逢厚度、宽度均匀一致，从面罩内看熔池中铁水与溶渣保持等距（2～4mm）为宜。

4）焊接电弧长度：根据所用焊条的牌号不同而确定，一般要求电弧长度稳定不变，酸性焊条以4mm 长为宜。

5）、焊条角度：根据两焊件的厚度确定焊条的角度。焊条角度有两个方向，第一是焊条与焊接前进方向的夹角为60 度~75 度；第二是焊条与焊件左右夹角，有两种情况，当两焊件厚度相等时，焊条与焊件的夹角均为45 度，当两焊件厚度不相等时，焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于焊条与较薄焊件一侧的夹角。

6）起焊：在焊逢起焊点前方15～20mm 处的焊道内引燃电弧，将电弧拉长4～5mm，对母材进行预热后带回到起焊点，把溶池填满到要求的厚度后方可开始向前施焊。焊接过程中由于换焊条等因素面停弧再进行施焊，其接头方法与起焊方法同。只是要先把溶池上的溶渣清除干净方可引弧。

7）、收弧：每条焊逢逢焊到未尾应将弧坑填满后，往焊接方向的反方向带弧，使弧坑甩在焊道里边，以防弧坑咬肉。

8）清渣：整条焊逢焊完后清除溶渣，经焊工自检确无问题方可转移继续焊接。

①、焊条的牌号、性能，接头中使用的钢筋、钢板、型钢均符合设计要求。检查出厂证明等情况。

②、焊工必须经考试合格。检查焊工证及复审日期。

①、焊逢外观应全部检查，普通碳素结构钢应在焊逢冷却到工作地点温度以后进行。

②、焊逢表面焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。

1）、严禁在焊缝外母材上打火引弧。

2）、防止焊接质量通病发生。

①、裂纹：为防止裂纹产生，应选择合理的焊接工艺参数和次序，应该一头焊完

再焊另一头，如发现有裂纹应铲出重新焊接。

②、咬边：应选择用合理的电流，避免电流过大、电弧拉得过长，控制好焊条的角度和运弧的方法。

③、气孔：焊接区域必须清理干净，焊接过程中，可适当加大焊接电流，降低焊接速度，使溶池中的气体完全逸出。

④、夹渣：多层施焊应层层将焊渣清除干净，操作中应注意溶渣的流动方向。

采用塔吊吊装就位方法，在吊装起吊前，应设专人检查卸料平台与主体结构连接是否全部全面卸除，卸料平台吊装就位后，应将其所有与主体结构连接的部位进行全面检查，确认完全符合设计要求后才能卸去塔吊的吊绳，确保安全。

1）悬挑式钢平台，制作虽有不同，但其构造大都采用梁板结构形式。由于是悬挑的，故无立柱支撑，一边搁置在建筑物楼层边缘，平台的受荷较大，故不采用钢管而采用型钢作主梁和次梁。较小的用角钢及槽钢，较大的采用槽钢。至于铺板采用5mm的厚木板。（构造图见后）

2）悬挑式钢平台的搁置点与上部拉结点，都必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设施上。斜拉杆或钢丝绳，应在两边各设前后两道。两道中的每一道均按单道作受力验算。特殊情况下，左右各只设一道时，其安全系数应比采用两道时适当提高。

3）制作钢平台时，吊点上需设四个经过验算的吊环。吊运平台的钢丝绳与吊环之间要使用卡环连接。不得将吊钩直接钩挂吊环。吊环采用A3钢制作，钢平台两侧还要按规定设置防护栏杆（其高度不小于1.2m）。钢平台设计时要考虑装拆容易。

4）安装好的悬挑钢平台，钢丝绳应采用专门的挂钩挂牢。如果采用其他方法，卡头的卡子不得少于3个。吊装后，须待横梁支撑点搁稳，电焊牢固，钢丝绳接好，调整完毕，经检查验收合格后，方可松卸起重吊钩，供上下操作使用。钢平台外口应约高于内口，不可向外下倾。钢丝绳与建筑物构件围系处若有尖锐利口，可加垫物作衬垫，以防钢丝绳磨损。

5）悬挑钢平台在使用过程中，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时更换，焊缝脱焊应及时补焊牢固。

钢平台上应标明容许荷载，使用过程中操作人员和物料的总重量不允许超过设计的容许荷载，并必须设专人监督。

悬挂式卸料平台的计算参照连续梁的计算进行。

由于卸料平台的悬挑长度和所受荷载都很大，因此必须严格地进行设计和验算。

平台水平钢梁(主梁)的悬挑长度2.50m，悬挑水平钢梁间距(平台宽度)1.80m。

次梁采用[10号槽钢U口水平，主梁采用[16b号槽钢U口水平，次梁间距0.80m。

施工人员等活荷载2.00kN/m2，最大堆放材料荷载9.00kN。

一、次梁的计算

次梁选择[10号槽钢U口水平槽钢，间距0.80m，其截面特性为

面积A=12.74cm2,惯性距Ix=198.30cm4,转动惯量Wx=39.70cm3,回转半径ix=3.95cm

截面尺寸 b=48.0mm,h=100.0mm,t=8.5mm

1.荷载计算

(1)面板自重标准值：标准值为0.30kN/m2；

Q1 = 0.30×0.80=0.24kN/m

(2)最大容许均布荷载为2.00kN/m2；

Q2 = 2.00×0.80=1.60kN/m

(3)槽钢自重荷载 Q3=0.10kN/m

经计算得到，静荷载计算值 q = 1.2×(Q1+Q2+Q3) = 1.2×(0.24+1.60+0.10) = 2.33kN/m

经计算得到，活荷载计算值 P = 1.4×9.00=12.60kN

2.内力计算

内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算，计算简图如下

最大弯矩M的计算公式为

经计算得到，最大弯矩计算值 M = 2.33×1.802/8+12.60×1.80/4=6.61kN.m

3.抗弯强度计算

其中 x —— 截面塑性发展系数，取1.05；

[f] —— 钢材抗压强度设计值，[f] = 205.00N/mm2；

经过计算得到强度 =6.61×106/(1.05×39700.00)=158.62N/mm2；

次梁槽钢的抗弯强度计算 < [f],满足要求!

4.整体稳定性计算

其中 b —— 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算：

经过计算得到 b=570×8.5×48.0×235/(1800.0×100.0×235.0)=1.29

经过计算得到强度 =6.61×106/(0.835×39700.00)=199.56N/mm2；

次梁槽钢的稳定性计算 < [f],满足要求!

二、主梁的计算

卸料平台的内钢绳按照《建筑施工安全检查标准》作为安全储备不参与内力的计算。

主梁选择[16b号槽钢U口水平槽钢，其截面特性为

面积A=25.15cm2,惯性距Ix=934.50cm4,转动惯量Wx=116.80cm3,回转半径ix=6.10cm

截面尺寸 b=65.0mm,h=160.0mm,t=10.0mm

1.荷载计算

(1)栏杆自重标准值：标准值为0.30kN/m

Q1 = 0.30kN/m

(2)槽钢自重荷载 Q2=0.19kN/m

经计算得到，静荷载计算值 q = 1.2×(Q1+Q2) = 1.2×(0.30+0.19) = 0.59kN/m

经计算得到，各次梁集中荷载取次梁支座力，分别为

P1=(1.2×(0.30+2.00)×0.40×1.80/2+1.2×0.10×1.80/2)=1.10kN

P2=(1.2×(0.30+2.00)×0.80×1.80/2+1.2×0.10×1.80/2)=2.09kN

P3=(1.2×(0.30+2.00)×0.80×1.80/2+1.2×0.10×1.80/2)+12.60/2=8.39kN

P4=(1.2×(0.30+2.00)×0.40×1.80/2+1.2×0.10×1.80/2)=1.10kN

2.内力计算

卸料平台的主梁按照集中荷载P和均布荷载q作用下的连续梁计算。

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悬挑卸料平台示意图

悬挑卸料平台水平钢梁计算简图

经过连续梁的计算得到

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