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施工组织设计全面学习范例简介：

施工组织设计是建筑工程施工前的一项重要工作，它是根据工程的规模、性质、特点和施工条件，对整个施工过程进行科学的规划和组织，以实现工程的高效、安全、优质和经济的施工。以下是一个施工组织设计全面学习范例的简介：

1. 项目概述：首先，会详细介绍项目的基本信息，如项目名称、地点、建设单位、设计单位、施工单位、工程规模、结构类型等。

2. 工程概况：对工程的总体布局、主要建筑物、构筑物、施工区域划分、主要施工内容等进行详细描述。

3. 施工进度计划：明确各个阶段的施工目标、工作顺序、时间节点，以及关键节点的控制措施。

4. 施工方案：针对工程的特点，提出具体的施工方法和工艺流程，包括基础施工、主体结构施工、装饰装修等。

5. 资源配置：包括人力、物力、财力的配置计划，如施工队伍的组织、机械设备的选用、材料的采购和供应等。

6. 安全与环境管理：制定详细的安全措施，包括预防和控制安全事故的预案，以及环保措施，以确保施工过程的安全和环保。

7. 质量管理：明确提出质量目标和质量保证措施，包括施工质量控制体系和方法。

8. 应急处理：针对可能发生的突发事件，制定应急处理计划，如恶劣天气、设备故障、安全事故等。

9. 施工组织与管理：介绍施工组织架构，明确各级管理人员的职责，以及施工进度控制、质量检查、现场管理等各项管理措施。

以上就是一个施工组织设计的全面学习范例的大致框架，具体的内容会根据项目的实际情况进行详细编写。学习时需要结合具体项目进行深入理解和实践。

施工组织设计全面学习范例部分内容预览：

9）预应力完成后再次调整其位置，对完成的钢筋工程及模板工程进行彻底检查，为砼浇筑做准备。

10）浇筑混凝土：混凝土浇筑施工方法要求同墩身施工。

11）养生：混凝土浇筑完成后，对其外露部分进行覆盖养生，并对立面喷水降温。

12）拆模：非承重模板在砼强度达到2.5Mpa即可拆除《测量、控制和实验室用电气设备的安全要求 第5部分：电工测量和试验用手持探头组件的安全要求 GB4793.5-2008》，承重模板和支架在砼强度达到设计强度的80%方可拆除和卸落。

本合同段上下游共有16个T构，采用挂蓝施工（挂蓝自重小于50t）完成悬臂浇筑（悬臂浇筑施工不平衡荷载小于20t）。根据合同工期的要求，为按总体施工计划完成本合同段的T构施工，拟投入4套挂蓝、5台塔吊，并与墩身施工共用混凝土输送泵，共计4台。施工时上下游4个T构同时进行，分别从18#、25#墩开始施工，向19#、24#墩推进，但同一墩位上下游要错节段进行。挂蓝第一次拼装需耗时30天，后需拆拼3次，每次耗时20天，上下游错节施工延长20天，每一梁段施工周期7天，每一T构工期为90天，悬浇总工期为470天。由于1个0#块施工需要45天，因此挂蓝悬浇工期为2002年6月15日~2004年5月10日（冬季不施工，但可考虑将2次挂蓝拼装安排在冬季）。施工前我单位将根据施工的实际情况采用专业软件进行桥梁施工阶段、成桥状态下的恒载、活载、预应力、砼收缩徐变、支座位移、风载、温度变化等荷载作用下的分析计算，和设计单位一起重新调整挠度控制标高；在施工过程中我单位为保证全桥施工精度，成立专门的挠度控制专家小组，结合我单位在以往同类桥梁施工中取得良好效果的专用挠度控制软件，进行主桥施工全过程的平行控制。

1、工艺流程图附后：

1）分项工程开工申请：施工之前，将挂蓝施工方案、拟采用的混凝土施工配合比，测量放样资料，原材料的检验资料，机械设备及施工人员的配备情况等资料报请监理工程师和业主批准。

2）技术交底：挂蓝施工前，专业工程师向工段和班组长进行书面技术交底和要点讲解。内容包括施工方法、技术数据、质量与安全措施等。

3）挂蓝拼装预压：0#、1#块施工完成后，在其上将挂蓝组拼就位，用与挂蓝在悬浇过程中承受的最大内力相同的荷载，对拼装好的挂蓝进行预压试验（本工程采用砂袋预压），以取得挂蓝的弹性变形值，消除挂蓝的塑性变形，确保施工质量和安全。

（1）挂蓝就位：将通过预压试验的挂蓝就位，检查挂蓝的轴线、标高及模板的几何尺寸和牢固性。

（2）钢筋工程：施工方法和要求同0#、1#块施工。

（3）预应力工程：纵向管道、竖向预应力筋及横向预应力布设方法和要求同0#块施工。

（4）混凝土浇筑：T构两侧混凝土要对称浇筑，施工过程中两端块件混凝土重量相差不得超过30%，混凝土施工组织及技术要求同0#块施工。

（5）混凝土养生：混凝土浇筑完成后，对其外露部分进行覆盖养生。

（6）纵向预应力的穿束及张拉：预应力钢绞线按照图纸下料，并按张拉次序进行编束。由专职人员负责检查，杜绝绞丝。待混凝土浇筑完成70小时后，并且强度达到设计强度的100%后，即可进行张拉。张拉要对称进行，张拉时以张拉力控制为主、伸长为附的双控方法，作好张拉记录。

5）第二段挂蓝悬浇施工

（2）挂蓝就位：采集第一段悬浇标高数据，为确定第二段悬浇的立模标高提供依据，通过计算确定立模标高，将挂蓝就位；立模标高按下式计算：Hli=Hi+Σf1i+Σf2i+f3i+f4i+f5i

（3）重复第一段悬浇（1）～（6）步，完成第二段悬浇施工。

6）严格按压浆的工艺施工，确保压浆质量。

7）如此循环，完成T构挂蓝悬浇施工。

本合同段上下游共有现浇段4个，上下游同时施工，采用与墩身相联结的钢管排架，该方案已在我单位施工过的同类桥中实施，并已有成熟的施工工艺和质量保证措施。共投入支架及模板各4套，由于在挂蓝悬浇过程中可进行现浇段施工的准备工作，所以现浇段与挂蓝悬浇同时完成，即2004年5月10 日完成，施工周期为80天。

1）分项工程开工申请：施工之前，将现浇段的施工方案、拟采用的混凝土施工配合比，测量放样资料，原材料的检验资料，机械设备及施工人员的配备情况等资料报请监理工程师和业主批准。

2）技术交底：在现浇段施工前，现场技术员应向工段和班组长进行书面技术交底，内容包括施工方法、技术数据、质量与安全措施等。

3）地基处理：先将现浇段地基翻松、平整压实，再在其上铺筑压实50cm的沙砾进行地基处理。钢管排架的基础采用在处理后的地基上浇筑的钢筋混凝土条形基础。地基处理时做好排水设施，用以降低地下水位和防止地表水浸泡地基。

4）支架搭设：基础强度达到要求后，按支架设计图要求拼装钢排架。支架搭设和拼装过程要求节点焊接牢固，并设置斜拉撑及与墩身联结的连杆以增加支架的整体稳定性；

5）铺设底模：支架搭设完毕后进行底模的铺设工作。

6）支架预压：底模铺设完成后，由于现浇段一次性浇筑完成，因此需用与现浇段同等的荷载进行预压，以消除地基沉降及支架等的非弹性变形产生的不良影响。

7）底模调整：支架预压完成后，通过测量放样对底模进行调整，确保轴线及标高正确。

8）钢筋工程：按照设计图纸下料，现场绑扎。先绑扎底板及腹板立墙钢筋，后绑扎顶板钢筋。

9）模板工程：腹板及立墙模板采用定型大面模板。腹板立墙钢筋绑扎完毕后，安装腹板立墙模板，安装后搭设内顶模及翼板支架，再铺设顶板模板，铺设完成后绑扎顶板钢筋。

10）预应力工程：绑扎完腹板钢筋后，安装竖向预应力筋和底板纵向预应力管道；顶板底层钢筋绑扎完成后，铺设顶板横向预应力，完成后绑扎顶板顶层钢筋。

11）在竖向预应力筋和底板纵向预应力管道安装完成后，再次调整其位置，对完成的钢筋工程及模板工程进行彻底检查，为混凝土浇筑做准备。

12）混凝土浇筑：混凝土浇筑方法和要求同0#块施工。

13）混凝土养生：混凝土浇筑完成后，对其外露部分进行覆盖养生。

14）拆模：非承重模板在砼强度达到2.5Mpa即可拆除，承重模板和支架在砼强度达到设计强度的80%方可拆除和卸落（拆模后继续养生）。

本合同工段落上下游共有合拢段14个，上下游同时施工，采用吊架施工（施工示意图附后），共投入支架及模板各17套，在现浇段施工过程中可进行合拢段的准备工作，合拢段施工滞后于现浇段后1个月完成，合拢顺序为先边跨后中跨，即2004年7月20 日完成，施工周期为50天。

1）分项工程开工申请：施工之前，将合拢段的施工方案、拟采用的混凝土施工配合比，测量放样资料，原材料的检验资料，机械设备及施工人员的配备情况等资料报请监理工程师和业主批准。

2）技术交底：在合拢段施工前，专业工程师向工段和班组长进行书面技术交底和施工要点讲解。内容包括施工方法、技术数据、质量与安全措施等。

3）安装吊架：T构及现浇段施工完毕后，在合拢段两侧安装吊架。

4）铺设底模：吊架安装完毕后进行底模的铺设工作。

5）底模调整：通过测量放样对底模进行调整，确保轴线及标高正确。

6）钢筋工程：按照设计图纸下料，现场绑扎。先绑扎底板及腹板立墙钢筋，后绑扎顶板钢筋；同时焊接劲性骨架（锁定劲性骨架和浇筑合拢段混凝土在同一天的较低温度下施工，如不能在设计温度进行劲性骨架的锁定，则应进行锁定长度的换算）。

7）模板工程：腹板及立墙模板采用定型大面模板。腹板立墙钢筋绑扎完毕后，安装腹板立墙模板，安装后搭设内顶模及翼板支架，再铺设顶板模板，铺设完成后绑扎顶板钢筋。

8）预应力工程：绑扎完腹板钢筋后，安装竖向预力筋和纵向预应力管道；顶板底层钢筋绑扎完成后，铺设顶板横向预应力，完成后绑扎顶板顶层钢筋。

9）竖向预力筋和纵向预应力管道安装完成后，须再次调整其位置，对完成的钢筋工程及模板工程进行彻底检查，为混凝土浇筑做准备。

10）混凝土浇筑：在温度适当（10~15℃）的情况下进行合拢段混凝土浇筑，浇筑时悬臂两端设置34.4t重的水箱，浇筑过程中同步卸除同等重量的水以保证合拢段两侧不变；混凝土施工方法和要求同现浇段施工。

11）混凝土养生：混凝土浇筑完成后，对其外露部分进行覆盖养生。

12）拆模：非承重模板在混凝土强度达到2.5Mpa后可拆除，承重模板和支架在混凝土强度达到设计强度的80%方可拆除和卸落。

13）底板张拉及压浆：本步操作同悬浇施工。

1）混凝土浇注采用灌车运输，平板振捣器配合振动梁振捣，浇筑桥面铺装的混凝土坍落度控制在3~4cm之间。

2）标高及平整度控制采取在混凝土护栏内侧和中分带护栏内侧预先施工的两条10CM宽，9CM高的混凝土作为标高和平整度的控制带。施工时采用振捣梁施工以保证桥面的平整度。

4）优化施工配合比、严格控制施工工艺，及时采取喷洒混凝土养护剂，以防止桥面铺装施工裂缝。

4）桥面铺装施工，引桥计划在2003年8月20日～2003年9月20日主桥计划在2004年8月20日~2004年9月20日。

1）优化施工配合比、严格控制施工工艺，及时采取喷洒混凝土养护剂，以防止桥面铺装施工裂缝。

2）进行桥面铺装前对引桥和主桥箱梁表面充分凿毛，并清理干净，铺装从桥跨中开始在桥墩顶部范围合拢。

3）严格按图纸要求铺设钢筋网，距顶面距离为5CM，底面距离为4CM，铺好后上面不准走任何车辆。

4）抹面施工时严格控制好表面平整度和标高。

1、工程概况：内、外侧护栏设计均为30号混凝土，主桥数量为426.2M3,引桥为353.9M。

1）护栏的浇筑采用定型钢模板建筑节能施工方案1037118886dc，5m长为一单元。

2）砼浇筑采用罐车运输，人工入模，振捣棒振捣，模板底部用小木锤轻轻敲打。

3）护栏在墩顶、伸缩缝处断开，用软木板填塞。

4）引桥护栏施工计划在2004年7月30日～2004年9月30日主桥护栏施工计划在2004年8月30日～2004年10月30日

1）模板安装前清洗护栏底座范围内的杂物和油污，凿除多余的砼，用砂浆把外侧模板下支承面找平，以防漏浆。内模支承面利用已铺好的桥面。

2）钢筋按图纸要求焊接，并固定好预留钢板。

3）支立模板严格控制标高和平面位置JIS A1108-1999 混凝土抗压强度的试验方法，尤其是曲线段，保证线型流畅。