资源下载简介

江阴江阴闽海仓储有限公司（施工组织设计）简介：

江阴江阴闽海仓储有限公司（施工组织设计）部分内容预览：

合理调配机具、物料、劳动力资源，使工程建设按工程施工总进度计划进行。严格按照施工技术方案、施工规范组织施工生产活动。同一规划、实施工地标准化管理。具体实施工程核算、统计工作。

按设计技术资料和施工规范要求，提供合格的材料和设备。样控制无质保文件和不符合技术规范指标的设备、材料投入工地使用。强化原材料、设备、机具的科学规范管理工作。

发展项目的基础管理和公共关系工作。负责项目的安全生产、保卫、后勤等生产保障工作。负责工地现场文明施工的具体工作。负责组织对项目管理人员及特殊工种质量、安全教育和专业培训管理。负责施工技术资料的控制和管理文件的管理工作。

第二章 施工进度计划及保证措施

根据业主提出的工期要求，针对 江阴江阴闽海仓储有限公司 仓储厂房钢材仓库/室外堆场/栈桥悬臂桁架 钢结构制作安装难易程度以及现有自身能力分析，必须合理安排施工周期，这样才能确保90个工作日内保质保量完成任务DB15∕T 1659-2019 公路梁桥抗震设计规范，计划：厂内生产40天，现场安装计划为50天内完成，整个工程总工期计划90天全部完成

一）、管理信息及协调措施：

1、建立对施工进度能有效控制的监测、分析、调整、反馈信息系统和信息管理工作制度；

2、随时监控施工过程的信息流，实现连续、动态的全过程进度目标控制。

3、施工协调，统筹得当

施工过程中的协调工作，量大面广，包括生产计划协调、材料协调、劳动力协调、机具设备协调、作业面之间的协调、专业之间的协调、以及与外部的协调等等，做好协调工作才能保证进度

1、采用承包责任制，保工期、保质量、保安全、保文明，高速、优质的完成施工生产任务。

2、安排好后勤工作，让参战中书进行轮班作业；

3、每月的工程报量必须执行做到“四同步”（质量记录、工程进度计划、质量评定表、设备材料合格证书）否则不算该节点的完成；

4、必须严格执行按ISO的程序文件、管理规定等规程，使工程施工有序的、科学的进行，控制各项生产要素。

1、按照设计院提供的施工图实物工程量，编制科学的总工期控制计划和施工网络进度计划，按流水作业的要求，均衡各施工阶段的施工生产任务。施工中合理使用现有的施工现场，尽可能扩大安全作业面，科学、合理地安排施工工序流程，优化施工工艺。根据控制计划，编制详细的各施工区域作业计划，安排施工生产；

2、有针对性地组织有关施工管理人员、施工技术人员和主要技术工人熟悉施工图、了解生产工艺，学习有关施工技术规范和施工验收规范；

3、根据工程施工的具体要求，有计划的安排有关技术工人进行岗位培训；

4、有计划地组织全体员工学习有关施工质量、安全、文明法规和规定。

1、充分利用公司机械资源，增加机械化施工程度，培植足够的机械；

2、测量工序明确专门的测量工程师，管理测量工作，采育有效的措施，确保工程测量定位轴线、钢立柱地脚螺栓定位100%合格，有利促进工程施工进度的加快；

3、测量是工程进度的前提，每个主要工序，关键节点，必须达到优良，才能保证进度的开展，没有质量就没有进度；

4、成立以项目工程师为首的技术保证体系，进口策划、决策现场施工中与遇到的技术问题。

1、据施工现场的实际情况，即使挑战施工总进度控制计划，确保计划工期实施；

2、工程施工计划的关键路线，关键路线内的工作节点毫不放松，千方百计按时完成；

3、关键路线的工序，应不惜工本地在技术、资金、施工力量上给予最大的保证。

五）材料、设备供应保证措施

1、及时编制材料、设备供应计划

2、畅通采购渠道，开拓采购渠道，及时反馈采购信息；

3、主要材料订购前，应通过现场监理工程师书面确认；

4、确保进场的工程材料必须具有合格证或质保书，并按有关规定与要求及时送有关检验部门进行复检；

5、对所有进场的设备、仪器进行检测，确保设备、仪器的正常使用和运行。

第三章 主要分部工程施工方案

图纸由技术部负责图纸的工艺审查，本工程翻样将安排多名工程师负责和校对，翻样后由专业技术人员校队，并有技术、质量、生产、安装等部门的有关人员审核，确保图纸的准确性、完整性、工艺性。

本工程所有的材料主要为Q235B钢板、高强螺栓、焊丝、焊条、油漆及屋面材料等，必须按ISO9002标准的程序文件和作业指导书规定要求由合格承包方供应以及进厂前的检验、化验、试验。其他辅助材料如焊剂、氧气、乙炔、二氧化碳也都必须由合格分承包方供应并按规定项目进行检查。所有采购的原材料均应由计划部提前制定采购计划，并应具体明确每批次材料的到货期限、规格、型号、质量要求、数量、采用的技术标准等。

根据程序文件及作业指导书要求，入库材料必须分类、分批次堆放，做到按产品性能进行分类堆放标识，确保堆放合理，标识明确，做好防腐、防潮、防损坏、防混淆工作，做到先进先出，定期检查。特别是对焊条、焊丝做好防潮和烘干处理，对油漆进行保质期控制。

根据构件分，则其次序为：梁 檩条 次构件 屋面板 。

四）、生产制作过程及其质量控制

公司朝着国际标准ISO9002标准为依据组织质量保证体系，以国家钢结构生产规范《钢结构施工及验收规范》（GB50205）为依据进行钢结构生产和质量控制，质量保证能力从管理体制到技术规范，工艺规程等建立了一整套完整的质保体系，质量控制能力达到了一流水平，具体生产过程如下：

1、一般钢结构生产过程主要有以下几点：

A、放样：各施工过程如钢板下料切割、H型钢组合，各部件和零件的组装，构件预拼件组装都需有专业放样工在加工面上和组装大样板上进行精确放样，放样后须经检验员检验，以确保零部件构件加工的几何尺寸、形位公差、角度、安装接触面等的准确无误。

B、下料切割（含坡口）：包括气割、剪切和坡口，本公司下料切割的主设备有多台数控切割机，小车式火焰切割机、卧式带锯机、等离子切割机、钢管相关面切割机、坡口机、剪扳机等，切割前应用矫正机对钢板或型材进行矫正，对焊接钢板或型材还须进行检验和探伤，确认合格后才准切割，加工的要求应按公司标准检验切割面、几何尺寸、形位公差、切口截面、飞溅物等，检验合格后进行合理堆放，做上合格标识和零件编号，下料切割的主要的精度要求见下表：

C、组立：组立主要是指H型钢埋弧焊前的电焊定位固定，组立是在组立机上进行组立前应对翼板和腹板去除毛刺、割渣，并应实行矫正矫直，由放样人员划出中心线，定位线，待检验合格后才准上组立机进行组立焊点固定，H型钢组立的基本要求如下表：

D、埋弧焊：埋弧焊主要是对钢柱、钢梁类的H型钢、箱形梁等的焊接，本公司对本工程的钢柱、钢梁的埋弧焊为：一般H型钢采用门式埋弧焊机电焊，高度超过1.5㎜以上的采用悬臂式埋弧焊机电焊，量大而较规则的H型钢自动生产线制作，埋弧焊时必须根据钢板的厚度和品种按工艺文件采用相应的焊丝、电流、电压以及焊接速度，同时必须注意焊剂质量，特别是焊剂干燥度，H型钢焊接后应进行矫正，H型钢的基本要求质量要求见下表：

E、构件组装：本工程的组装构件主要是梁以及支撑，构件组装前都应必须放大样，梁的H型钢端头板焊接前应进行端头铣平处理，组装构件均为点焊成型，待检验后才准交付正式焊接。

F、组装件手工焊接：手工焊采用电焊机焊接，公司焊接人员均按规定考核持证上岗，现公司所有电焊（包括埋弧焊、气保焊、电弧焊）的焊缝也均需打上焊工的钢印号码，焊接后由检验人员进行外观检验和超声波探伤检验，合格后标上合格标识，然后又矫正工（火工）进行局部变形矫正，一般构件的加工质量要求详见下表：

G、制孔：钢结构的零件钻孔采用平面钻孔进行钻孔，部件、构件采用三维钻床或移动式钻床加划线和模板进行钻孔，为了确保钻孔精度和质量，采用模钻的均须有放样划线划出基准轴线和孔中心，采用数控钻的首次加工品均应为检验员首检合格才准批量钻孔，零件、部件、构件钻后仅需经检验员检验合格后座上合格标识才准转序，制孔的精度要求见下表：

H、矫正：矫正工作贯穿钢结构制作的整个过程，从下料前到下料、埋弧焊、组装手工焊等应均应矫正，确保构件的尺寸、质量、形状满足规定，确保构件的尺寸、质量、形状满足要求。

I、摩擦面处理：构件的连接摩擦面端头应用铣床铣平，摩擦面应矫正后经抛丸处理并加以保护，摩擦面应按规定要求制作并应达到规定要求，摩擦面加工同时应用相同的材料和加工方法制作试件，进行摩擦系数试验，以确保摩擦系数达到规定要求。

J、构件表面处理：加工后的零件、部件、构件均应按规定进行边缘加工，去除毛刺、焊渣、焊接飞溅物、污垢等，并进行表面检查《发电电动机基本技术条件 GB/T 20834-2014》，待构件成品并去净表面后，用全自动抛丸机进行表面除锈处理。

K、油漆：除锈后的构件应进行表面清理，然后喷涂底漆和面漆，油漆要求应按设计规定，油漆的工艺应按作业指导书和相应品种的油漆和使用说明书进行作业，油漆时的环境温度和湿度用温湿计控制以确保符合相应品种油漆工艺的要求，喷涂的厚度由测厚仪检验控制，每道油漆的厚度应按使用说明书控制，油漆后，应由专人按图纸要求做上标志，构件的主要标志有拼装号码，高度基准点，拼装基准线中心线、吊点等标记和标志。

2、堆放：产品堆放尽可能堆放在室内不积水的场地，高强度螺栓必须在室内干燥的地方堆放，厂内外堆放都必须整齐、合理、标识明确，必要时做好防雨、雾处理，连接摩擦面应得到确实保护。

构件成品数量达到一跨试拼装要求时，应在技术、质量工程师的指导下在厂内进行一次试拼装，以检查构件的整体质量及安装情况，确保现场能顺利安装，同时由专职检验员对构件的检验、试验结果进行检查，待以上检验均合格后再构件上贴上合格证，以供包装和出厂。

六）、生产制作的质量保证措施

1、以现行质量保证体系为基础，对每一道工序的生产人员和检验人员制订质量责任制，对违反作业程序，工艺文件的每发现一次扣发责任人当月奖金30%，对造成批量报废的现任事故，对责任人扣发当月奖金。

2、严格按规定要求进行检验，每道工序生产过程都需由车间检验员自检，巡检和完工检，生产人员必须全过程检查，加工完毕后由专职质检员质检浙江省城市道路“最多挖一次”工作指南.pdf，确保加工的几何尺寸，形为公差符合规定要求。

3、严格按规定进行试验，特别是对原材料，高强度螺栓、电焊等应进行必要的工艺评定，机械性能测试。