资源下载简介

北京某工程机电安装施工组织设计简介：

一份北京某工程机电安装施工组织设计，通常会详细规划和描述以下几个关键部分：

1. 工程概况：包括工程名称、地点、规模、结构类型、机电设备清单等基本信息，以及项目的总体目标和施工期限。

2. 施工组织设计原则：可能包括安全、质量、进度、成本、环保等方面的原则，以及对施工方法、工艺的选择和优化。

3. 施工方法和工艺：针对机电安装的各个环节，如管道安装、电气布线、设备调试等，详细阐述施工流程、操作规程和所需的技术手段。

4. 施工进度计划：包括各阶段的工作内容、时间安排、关键节点和控制措施，确保工程按计划进行。

5. 施工组织与管理：包括组织架构、人员配置、施工队伍的管理、施工协调机制等。

6. 质量控制：制定严格的质量管理体系，包括检验、试验、验收等环节，确保安装工程的质量达到标准。

7. 安全与环保：详细阐述预防安全事故的措施，以及环保措施，如施工噪声、废弃物处理等。

8. 应急预案：对可能遇到的突发事件，如恶劣天气、设备故障等，预先设定应对措施。

9. 施工设备和材料：列出所需的设备和材料清单，以及设备的进场和使用管理。

10. 成本控制：合理规划资源，控制工程成本，包括材料采购、人工成本、施工设备租赁等。

这只是一个大概的框架，具体的施工组织设计会根据项目的实际情况进行详细编写。

北京某工程机电安装施工组织设计部分内容预览：

水流指示器的安装应在管道试压和冲洗合格后进行，应水平安装，倾斜度不宜过大，保证叶片活动灵敏，水流指示器前后应保持5 倍安装管径长度的直管段，安装时注意箭头指示的水流方向。

4.2.2.7报警阀配件安装

应在交工前安装，延迟器安装在报警阀与水力警铃之间的信号管上，水力警铃安装在报警阀附近。

4.2.2.8喷洒头安装

BS EN 12385-1-2002钢丝绳.安全.一般要求A.喷洒头安装前动作温度一定要分清。

B.护口盘要紧贴吊顶，走廊单排的喷头两翼应横向安装。填料宜采用聚四氟乙烯带，防止损坏和污染吊顶。

C.喷头安装时，不得对喷头进行拆装，改动，并严禁给喷头附加任何装饰性涂层。

4.2.2.9喷洒管道的固定支架安装

A.支架位置以不妨碍喷头喷洒效果为原则，支架距喷头应大于300mm，圆钢吊架不小于700mm。

B.防止喷头喷水时管道产生大幅度晃动，干管、立管应加防晃支架。干管或分层干管可设在直管段中间，距立管及末端不宜超过12m，单杆吊架长度小于150mm 时，可不加防晃固定支架。

C.防晃固定支架应能承受管道、零件、阀门及管道内水总重量和50%水平方向推力，而不损坏或产生永久变形，立管要设两个方向的防晃支架。

D.配水支管上每一直管段，相邻两喷头之间设置的吊架不宜少于1 个，当喷头之间距离小于1.8m 时，可隔段设置吊架，但吊架的间距不大于3.6m。

信号阀应安装在水流指示器前的管道上，与水流指示器之间的距离不应小于300mm。

排气阀的安装应在系统管网试压和冲洗合格后进行；排气阀应安装在配水干管顶部、配水管的末端，且应确保无渗漏。

压力开关应竖直安装在通往水力警铃的管道上，且不应在安装中拆装、改动。

4.2.2.13消防水泵安装

A.首先检查水泵基础混凝土的强度，预留螺栓的位置。

B.水泵配管安装应在水泵定位找平正、稳固后进行，水泵设备不得承受管道重量，安装顺序为逆止阀、阀门依次与水泵紧牢，水泵相接配管的一片法兰先与阀门法兰紧牢，用线绳找直找正，量出配管尺寸，配管先点焊在这片法兰上，再把法兰松开取下，焊接接入冷却后再与阀门连接好，最后再焊与配管相接另一法兰。

4.2.2.14各专业管线配合

由于本工程管线复杂、设备繁多，所以各专业布置管线一定到现场实测实量，各专业共同画草图，出方案。特别是吊顶上各种部件的布置，一定要保持均匀、对称。

消火栓系统、自动喷水灭火系统的管道安装，DN>100mm 采用焊接法兰连接，管件如无镀锌管件，试完压后做好标记，拆下来加工镀锌，在镀锌加工前不允许刷油和污染管道，需要拆装的镀锌的管道应先安排施工。

4.2.2.16通水试验

A.室内消火栓供水系统：应检查能否满足组数的最大消防能力。

B.消防喷洒系统：在工作压力0.65Mpa 下稳压24h， 压力不下降为合格。

消防系统通水调试应达到消防部门测试规定条件，消防水泵接电源并试运转，测试最不利点的喷洒头和消火栓的压力和流量能满足设计要求。

4.3 通风空调工程

A.风管制作工艺流程 选用优质镀锌钢板(有合格证)→展开下料→剪切→咬口制作→折方→形成→铆法兰→翻边→检验。

B.法兰制作工艺流程 角钢调直→下料→打铆钉孔→焊接成形→打螺栓孔→喷漆。

法兰、铆钉、螺栓全为镀锌件，铆钉不得用抽心铆钉，且铆钉圆头应在内、铆接只能用手工铆，不得用机械铆接。风管加

工后，所有接缝和铆钉孔、法兰四角处均用密封胶密封，并再次擦拭干净后用厚塑料布将风管两端包封，以防进尘。

4.3.5 铆钉及螺栓孔距应≤100m m，且法兰四个角均应有螺栓孔。

垫片应是企口形拼接，拼接缝不得是一直缝（含斜直缝）。风道加固只能用法兰外加固，不得用内加固措施。不得将外加固角钢与风道管壁铆固，或用螺栓固定。

4.3.7风管及部件安装

4.3.7.1工艺流程

确定轴线标高→制作吊架→设置吊点→安装吊架→法兰连接

安装时对每节管先把外表擦拭干净，送入安装部位时，将风管内擦拭一遍，直到干净方可安装。

风道进场后应再次进行加工质量检查和修理，并用棉布擦试内壁后再进行吊装。吊装还应随时擦净内壁的重复污染物。安装过程还应进行分段灯光检漏，合格后才能继续安装。本工程最高风压400Pa 的低压系统，应按3 款规定，进行漏风率测试，抽测率为100%，允许漏风率为1.53m/m2.h（高压级标准）。

安装时法兰接口处空调风管采用8501 密封胶条、排烟采用石棉绳，螺栓应首尾处于同一侧，拧紧时应对称进行，外露

部分长度不大于螺栓直径长度，一般长度为直径的一半。阀件安装位置应正确，启闭灵活，并有独立的支、吊架。

为保证支、吊架的安装质量，按照设计图纸和土建基准线先实地放线，并用经纬仪校核，确定吊杆长度、支架标高和吊杆宽度，以保证安装平直、吊架排列整齐美观，刷两遍防锈漆。吊架安装前风道与支加横梁间应垫防腐木托。支吊架间距，矩形风管边长≤400mm 时，水平间距≤4m， 垂直间距≤4m； 风管边长>400mm， 且<1000mm 时，水平间距≤3m，垂直间距≤3.5m；风管边长>1000mm 时，水平间距≤2m。风管保温时上述间距应乘以0.85 即可，具体做法见下图：

4.3.7.6阀安装时应该注意气流方向，安装后启闭应灵活，单独固定。

4.3.7.7消声器的安装

4.3.7.8防火阀安装应注意方向单独支吊。

4.3.7.9风管穿墙做法

先做好木框的埋设，木框应精刨细作和浸泡耐火药剂，安装时要注意找平，用阻燃材料密封。

4.3.8风管及部件的保温

系统做完漏光、漏风合格后再进行；保温前将风管表面擦拭干净，粘上保温钉；待保温钉达到粘结力时将保温板钉上并用力按压使其钉牢；其接头接缝边要涂专用胶使接缝严密；保温板下料时，以底面板托住则面板；保温后用专用胶带将所有接缝一一密封；阀部件单独保温，以便维修。

4.3.9 大型设备安装：

4.3.9.1施工准备

A.设备安装人员要熟悉图纸及有关设备的技术要求，根据设备的数量、规格、到场时间，安排好设备进场次序，并根据设备的不同安装位置，制定出不同的设备运输路线，并根据各种设备的不同安装方法和吊装方法，制定出切实可行的设备安装施工方案。

B.根据设计图纸，检查各设备的位置、基础的各项技术参数，是否符合设备安装的要求，其它与设备配套的专业施工，是否符合设备安装的要求。

C.会同有关人员，进行设备安装的运输路线清理，确保设备在运输时，没有其它方面的干扰，保证施工安全。

4.3.9.2 设备的安装

A.设备安装前必须把敞口封闭。

B.设备安装中注意减震器的安装质量，确保噪音不能传到其它房间。

C.通用设备的安装，地脚螺栓的稳固必须垂直，螺栓的选用应该与设备的技术要求相符，必须使用弹簧减震垫、平垫，且按规定紧固螺母。弹簧垫、平垫、地脚螺栓、紧固螺母全部为镀锌件。

4.3.10.2 通风管道制作部件灯光检漏试验

4.3.10.3系统漏风率检测

系统漏风率检测抽测率为100%。漏风量检测应在风口开洞前进行，以利于测试风道的密封封堵。

孔板：测孔直径d=0.0707m 孔板常数β为0.697 测试装置下图。

B.与系统连接安装见下图：

额定风压：P=1250Pa 额定风量Q=2362m3/h

转 速：n=2900r/min 功 率N=1.5Kw

4.3.10.5 系统试运行及调试

A.空调设备的风量、静压差、室内温度与风机转速的测定。系统与风口的风量测定与调整。通风机、空调机组噪声的测定。

B.空调工程调试工作流程如下：

1）熟悉空调系统设计图纸和有关技术文件，室内、外空气计算参数，风量、冷热负荷、恒温精度要求等，弄清送（回）风系统、供冷和供热系统的全过程。

调试人员会同设计、施工和建设单位深入现场，查清空调系统安装质量不合格的地方，查清施工与设计不符的地方，记录下来，限期修改完。

2）备好调试所需的仪器仪表和必要工具。电源、水源、冷、热源准备就绪后，即可按计划进行运转和调试。

D.通风空调系统运转前的检查

a.系统必须安装完毕，运转调试前会同建设单位进行全面检查，全部符合设计、施工及验收规范和工程质量标准的要求，才能进行运转和调试。

b.核对通风机、电动机的型号、规格是否与设计相符；地脚螺丝是否拧紧，减震台座是否平，皮带轮或联轴器是否找正；检查轴承处是否有足够的润滑油，加注润滑油的种类和数量应符合设备技术文件的规定。

c.检查电机及有接地要求的风机、风管接地线连接是否可靠。

d.检查风机调节阀门，开启应灵活、定位装置可靠。

e.风机开启可连续运转，运转应不少于两个小时。

f.风道系统的调节阀、防火阀、排烟阀、送风口和回风口内的阀板，叶片在调试时均应处于全开状态。

E.使用毕托管和微压计在气流稳定的部位测定全压、静压、动压。通过公式计算出风量。

F.用流量等比分配法平衡各支管风量，用毕托管和微压计在各支管内测定动压，并通过调节支管之间三通调节阀改变各管段阻力，以达到调节风量的目的。

G. 系统调试各参数执行设计要求和施工验收规范规定，并出示检测报告。

H. 消防排烟系统应对防火阀进行调试《磁性材料在低频磁场中屏蔽效能的测量方法 GB/T 30140-2013》，并填写记录单（按个单独填写）。

4.4 消防机房管道布置

如果中标，根据现场情况单出方案。

5.1 经除锈、刷油防腐处理后的管材、管件、型钢、托吊、卡架等金属制品，宜放在有防雨措施、运输畅通无阻的专用场地。

5.2 管道在运输过程中，不要刻划、挤压管子，管子不要暴晒在太阳光照射当中，安装后保护套不要拆除。要码放整齐、垫平、垫牢，不许用脚踩或物压。

5.3管道安装中断或完毕的敞口处某建筑节能施工方案，应临时封闭。