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桩基爆破施工方案简介：
桩基爆破施工方案是针对在建筑工程中，使用爆破技术来开挖桩基孔的一种施工计划。这种施工方法主要用于硬质岩石或者深层混凝土的桩基施工，如岩石地基、深水基础等。
以下是桩基爆破施工方案的基本步骤和要点：
1. 地质调查：首先对施工区域进行详细的地质调查，了解地层结构、岩石性质、地下水位等，以便确定爆破参数和施工方式。
2. 设计爆破方案：根据地质调查结果，设计爆破参数，包括爆破类型（如浅孔爆破、深孔爆破）、炮孔直径、深度、药量等。同时，要考虑爆破对周围环境的影响，如振动控制、噪声控制等。
3. 施工准备：设置警戒区域，清除炮孔附近可能被震碎的物体，确保人员和设备安全。准备爆破器材，如炸药和雷管。
4. 爆破作业：按照设计的爆破方案进行作业，严格控制爆破时间和顺序，确保爆破效果和安全。
5. 清理与检测：爆破后，清理现场，检查桩基孔的形状、尺寸、深度是否符合设计要求，必要时进行修复。
6. 质量验收：所有工作完成后，进行爆破施工的质量验收，确保桩基的基础质量。
总的来说，桩基爆破施工方案需要精细规划，严格控制，以保证施工效果和安全，同时也要考虑环保和周边环境的影响。
桩基爆破施工方案部分内容预览：
炮眼直径Φ=42mm，中间3个炮眼为掏心眼，倾斜80度向中心打眼；周边眼布置12个，向外倾斜75度打眼；崩落眼视具体情况确定，暂定8个。全断面共布置23个炮孔。每排炮打眼深度1.2m，爆破后进尺1.0m。装药量计算见表1。
1.5装药结构和堵塞方法
采用黄泥或细砂堵塞，要捣实；有积水的炮眼要用粗砂堵塞。
《质子交换膜燃料电池供氢系统技术要求 GB/T34872-2017》表1 孔桩爆破参数计算表
1.7 爆破效果预测
预计爆破后岩石块度都在200mm以下，不需二次爆破。爆破后飞石一般不会飞出孔桩，飞出来也是在20m以内，不会对周边环境造成不利影响。
1.8 爆破对环境影响的安全分析
1.8.1 爆破震动分析
根据《爆破安全规程》的规定爆破震动安全距离按下式计算：
R=（K/v）1/a*Q1/3
本处孔桩爆破，单段药量是不可能超过12kg，由表2可以看出，爆破安全距离对周围没有任何安全隐患。
爆破飞石的安全距离对人员来说要满足《爆破安全规程》规定，对一般施工机械则按其1/2~2/3考虑，在加强覆盖条件下的孔桩爆破，本处爆破定为：
人员安全距离：100m；
施工机械安全距离：50m。
1.9 事故预防措施及处理方法
本地点爆破事故预防重点之一是爆破飞石。虽然本处周围没有外来车辆和行人和建筑物，但是绝对保障施工人员安全及避免设备损坏。
首先必须控制装药量，保证足够的堵塞高度，以控制飞石的飞出距离；
三是搞好爆破安全防护工作，孔口盖好木板，上面压砂袋，砂袋不少于10个，每个不小于20kg。
孔桩爆破容易产生盲炮，而盲炮是最容易引发大事故的，处理起来也比较困难，为此必须预防盲炮的发生：
首先要对到场要使用的电雷管全部导通，对导爆管要认真检查，严防有漏眼和折断的导爆管；
其次是在装药过程中小心谨慎，不要弄坏导爆管、雷管的脚线和联接线；
三是线路接头全部用胶布缠牢不漏电；
四是加强爆后安全检查，发现盲炮立即处理，盲炮未处理好之前不准出碴。
最近以来，很多爆破公司在进行孔桩爆破时都遇到出碴人员拾到哑雷管不交给爆破员、发现盲炮也不告诉爆破人员而自行掏出，并以此向爆破人员索要钱物、否则上报公安部门的敲诈行为。为此，首先必须选取思想素质高、安全意识好的出渣工，要求他们发现盲炮和哑雷管及时告诉（上交）爆破人员，并将所有出渣工身份证复印；其次是爆破后炮烟散尽立即进行安全检查，检查合格后出渣队签单，没有签单的孔桩，出渣队严禁进入作业；三是出渣工一旦报告有盲炮和哑管，爆破员必须立即下井检查，并妥善处理。
2.1.1.1 炮孔布置
根据现场实际情况布置炮孔，标准孔桩炮孔布置形式见附图。中间布置3个掏槽眼，布置8个辅助眼，12个周边眼。
炮孔在钻取前须对孔口周围清理干净，以便在装药过程中减少堵孔现象，保证孔网参数符合设计要求，达到预期爆破效果。
2.1.1.2 爆破施工流程
2.1.1.2.1 清理工作面。除渣工将爆后松渣清理干净，打眼工清理出炮位。
2.1.1.2.2 布孔。根据开挖断面，选择合理的孔网参数、爆破参数，布置好炮孔。
2.1.1.2.3 打眼。钻孔作业前必须认真清理作业面范围内的浮石、松石等，严格按孔位打眼。
2.1.1.2.4 装药。
严格按工程师要求控制每个孔的装药量，并在装药过程中检查装药高度和堵塞高度。
装药过程中发现装量与装药高度不符时，应及时检查校核，找出问题，并采取相应措施。
2.1.1.2.5 堵塞
堵塞材料用黄泥、岩粉等，堵塞材料中不许夹有碎石块。
根据炮棍上的刻度记号，控制堵塞长度，使期满足设计要求。
堵塞时要防止导爆管被砸断、破损、拉紧。
严禁不合格的堵塞爆破。
2.1.1.2.6 爆破网路铺设。
2.1.1.2.7 表面防护。
在孔桩口按后面附图进行覆盖防护，覆盖木板要超出孔桩口20cm，下面的木方或钢管要保证有足够的出气空间，每个孔桩在木板上面要压20kg重的砂袋10个以上，见后附图。
根据爆破安全距离和现场工程师要求，确定爆破警戒范围和警戒点，每次爆破前30分钟开始进行警戒，警戒范围内的一切人员必须全部撤离，在通往爆区所有通道的警戒范围线上设立警戒点。
严格在规定的爆破作业时间内进行爆破作业：
2.1.1.2.9 爆破后安全检查
爆破后5分钟，爆破技术人员进入爆破现场，检查爆破效果。如果发现有盲炮、危石等现象应及时处理，未处理前要在现场设立危险警告标志。
2.1.1.2.10 盲炮的处理
各类盲炮的预防和处理应下面的方法进行：
2.1.1.2.11 爆破结束后，爆破技术人员对本次爆破过程进行记录，包括爆破参数、爆破效果、装药情况，爆破器材使用情况，以及爆破中出现的问题等。
2.1.1.3 施工质量检验
检查爆破范围是否符合设计要求；
检查爆破有宣害效应是否控制在《爆破安全规程（GB6722—2003）》规定的范围内。
检查爆破清渣后孔桩底部、孔桩周边护壁是否达到设计要求或甲方临时改变的要求。
2.1.2 设备和机具选择
根据浅眼爆破工作特点和本公司设备情况SJG 46-2018标准下载，选用凿岩爆破设备。主要设备、机具见表3
表3 主要设备机具一览表
表4 主要爆破器材消耗表
由成都宏达爆破有限公司承担该孔桩爆破工程。
工地负责人和技术负责人均为陈华良，队长刘德久，辅助爆破为林晓勋、谭德见、刘广义，吴光学为安全员。凿岩工16人，安全防护及杂工5人，保安2人，材料员1人。
工地负责人刘应志安全责任人；爆破队长刘德久具体负责爆破施工过程的安全工作；凿岩班长具体负责打眼作业安全工作。
安全员吴光学全面负责爆破施工全过程的安全管理工作，具体监督、检查、管理现场的打眼爆破安全作业情况，发现问题及时要求爆破和打眼班长整改，并及时向工程师反映。
凿岩班负责打眼工作《纤维混凝土试验方法标准 CECS 13：2009》，并负责有关设备的维修和保养。
后勤班负责生活、材料及保安工作。