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某钙业厂车间施工方案简介：

对于某钙业厂车间的施工方案，一般来说，它可能会包括以下几个关键步骤：

1. 项目规划与设计：首先，会进行详细的项目规划，包括车间的规模、布局、功能分区（如原料区、生产区、仓储区、质检区等）、设备选型等。设计阶段会考虑到生产工艺流程、设备的安装位置、电力和管道设施等因素。

2. 土地准备和基础建设：清理土地，进行地基处理，建设混凝土基础，可能还会包括设置防震设施，以确保车间的稳定性。

3. 主体结构施工：根据设计图纸，建设车间的主体结构，包括墙体、屋顶、门和窗等，可能还会包括隔断和天花的安装。

4. 设备安装：这是关键环节，包括生产线上各类钙生产设备的安装调试，如破碎机、研磨机、高温煅烧炉等，以及配套设施如输送带、管道、电气控制系统等。

5. 室内装修和配套设施：包括铺设地板、安装通风、空调、消防等设施，以及设立安全出口和应急设施。

6. 环保和安全措施：考虑车间的废气、废水、噪声处理，以及安全防护措施，如防尘、防爆、防火等。

7. 质量检验：施工完毕后，进行全面的质量检查，包括结构强度、设备性能、安全设施等，确保达到设计标准和相关法规要求。

8. 试运行和验收：最后进行设备试运行，根据运行效果和性能进行调整，并接受相关部门的验收。

以上只是一个大致的流程，具体的施工方案会根据钙业厂的规模、生产设备和技术要求、当地法规以及预算等因素进行定制。

某钙业厂车间施工方案部分内容预览：

2、门窗洞口两侧根据门窗框固定要求，摆放预制砼块。

3、控制每天砌筑高度不超过1.8m，

4、砌筑墙体应与水、暖、电密切配合，预留孔洞位置尺寸要准确。

5、内外门窗控制轴线、水平标高线应在砌筑前与弹墙身线同步进行。

内蒙12J11-卫生、洗涤设施.pdf1、检查卷材的类型、尺寸外观质量、技术性能、各项指标均应满足规范及标准的要求。

2、配置与卷材类型相配套的基层处理剂、基层胶粘剂等配套材料和辅助材料。

3、配备好油锅、刮板、滚动刷、手持压辊、剪子、皮尺等施工机具。

1、水泥砂浆找平层施工，表面压实找平，找平层收水后二次抹压，并充分养护使表面无起皮、起砂、起壳、龟裂等现象。

2、严格按设计要求做好排水坡度，无积水现象出现。

3、基层与突出屋面结构的连接处及基层的转角处，应做成圆弧状。对落水口周围应做成略低的凹坑。

1、基层应清理干净，并且干燥。将1m2卷材铺于平坦找平层上。静置3～4h后掀开查验，如果卷材与基层两上接触面上均无水印，即达到干燥要求，否则不允许进行下一工序。

2、卷材铺设方向采用平行屋脊方向铺设，卷材搭接采用顺流水方向搭接。在铺设过程中上下两层和相邻两幅卷材的搭接缝应错开，采用满粘法铺设。短边搭接长度为100mm，长边搭接长度为80mm。

3、卷材在大面积铺设前先在落水口、天沟等薄弱环节涂刷粘结剂补贴一层加层油毡。

4、再根据基层弹线，浇注粘结剂，按要求铺贴卷材滚压推进，使粘结剂均匀粘牢。

5、在推铺油毡时，操作人员应将毡边挤出的粘结剂及时刮去，并将毡边压紧粘住，刮平，赶出气泡。

6、施工中特别注意屋面转角，天沟，水落口，女儿墙等处的卷材搭接，严格按设计要求和施工规范施工。

1、伸出屋面的管道、预埋件等应在防水层施工前安装完毕，并做好防水处理。严禁在防水层完工后在其上凿孔打洞。

2、铺贴卷材时不得污染檐口外侧和墙面，应事先采取保护措施。

3、认真保护已做好的防水层，严防施工机具或尖硬物品损坏防水层。

4、施工后应将尘土、杂物清扫干净，以确保流水畅通。

1、钢门窗安装前，要检查钢门窗的品种、外形规格、开启方向及标准图集一致，零附件是否齐全。因运输和堆放造成的挠曲变形，需在安装前修复。

2、框扇四角、铰链及梃各焊、铆接处牢固，不得有假焊，断裂和松动等缺陷。

3、钢门窗安装采用塞口形式，不可边砌边安装，以免施工中将窗框挤弯碰坏，影响门窗扇的开启和五金件的安装。

4、钢门窗框利用铁脚使门窗与洞口固定，固定必须牢固，预埋件的数量、位置埋放方式符合要求，安装时应将门窗摆正，不得扭斜，扇框配合处必须严密，启闭零件必须灵活。

5、五金零件装好后才可安装玻璃，玻璃与门窗交接处、窗框与扇之间的缝隙用橡胶条、玛缔脂或油灰等材料密封。

6、钢门窗固定量，将门窗校正，并调整内外墙面的距离，横平竖直。

门窗框与墙体间缝隙填嵌应饱满密实，表面平整、光滑，无裂缝，填塞的材料和方法符合设计要求。

1、抹灰砂浆品种符合设计要求。

2、砂浆采用机械搅拌，施工中严格控制配合比，砂浆的配合比和稠度等经检查合格方可使用。

3、砂浆的生产量和使用量相配合，严禁硬化的砂浆捣碎后再次使用。

4、抹灰前，应对基底表面的平整度进行全面检查并凿毛，清除表面的积灰、污垢和油渍等，并洒水润湿。

5、检查门窗框的位置是否准确，与墙连接是否牢固，连接处的缝隙用水泥砂浆分层嵌塞密实。

6、室内墙面、柱面和门洞的阳角，宜用1：2水泥砂浆做护角，其高度不低于2m，每侧宽度不小于50mm。

7、抹灰的程序：阴阳角找方→设置标筋→分层赶平→修整→表面压光。

8、涂抹水泥砂浆每遍厚度宜为5～7mm，涂抹混合砂浆每遍厚度宜为7～9mm。

9、抹灰过程中，应待前一层抹灰层凝结后，方可涂抹后一层。

10、施工过程中及施工完毕应防止震动及碰撞以防止空鼓。

11、抹灰工程验收：严格按照施工规范及质量评定标准进行验收。

1、基层表面必须干燥、干净、平正，墙面上所有污垢、油渍、砂浆流痕及其他杂物等应清除干净，表面缝隙孔眼应用腻子刮平，砂纸磨平磨光。

2、刷浆时的浆液稠度要根据不同涂料及刷涂方法进行确定，并且每一个房间要采用同一稠度浆液保持颜色一致。

3、刷浆、喷浆都要作到颜色均匀一致，分色整齐，不漏刷不透底，每个房间要一次完成，成品要加以保护不得损伤和污染。

1、铺贴多层建筑外墙面砖保证其基层垂直度和平整度是关键。

2、在建筑物的阴阳角及建筑造形的曲面部位，由上至下均设置钢丝作为墙面找平层的基准线。设置钢丝时用经纬仪配合，每根钢丝分别用花篮螺栓拉紧。

3、施工工艺：墙面清理及湿润→设灰饼→分层粉平找平层→弹线分格→贴面砖。

4、面砖表面要平整，立面、阴阳角要垂直、方正，粘贴牢固，无空鼓，表面洁净，无歪斜、缺棱、掉角和裂纹等缺陷。

5、面砖接缝宽度应符合设计要求，并填嵌密实，以防渗水。

6、镶贴室外突出的檐口、窗口、雨蓬等饰面，必须设流水坡度和滴水线，滴水线设成“鹰嘴”即可。

7、面砖镶贴的原则是“大面压小面，上面压下面”。

按设计要求进行施工，所选用的材料应符合规定。

1、路基的处理按国家标准的规定执行。

2、路基填挖接近完成时，复查道路中线、路基边缘及纵横断面，对不符合设计要求部分，予以整修。

3、路基土的压实度应符合规定，路基的碾压采用振动压路机，从路边压至路中，并重叠碾压至平整坚实、轮迹相互搭接。碾压机不能到达的地方，用打夯机夯实。

按设计要求设置伸缩缝，分块浇筑砼。高程控制可采用φ25mm的钢管或做砼冲筋。砼浇筑时，用平板振动器振捣，先人工粗平，最后用φ203mm的钢管制成的滚筒来回碾压，至表面压出浆来为止，再用三米靠尺找平，以后分三次收水，用木抹抹光。抹面工作必须在砼初凝之前完成。终凝前用压纹器在铺装层上压出深约2mm的凹槽，不得用竹扫帚扫毛，完成后立即开始养护工作，养护方法是覆盖草袋并定期洒水，保持砼表面的湿润。

本工程地面主要采用混凝土地面和水磨石地面。

a、水泥：采用普通硅酸盐水泥。水泥标号不低于325号。

b、骨料：细骨料用中砂，粗骨料用碎石，其粒径不大于15mm和面层厚度的2/3。含泥量小于2％。

2）混凝土地面施工方法

a、砼浇捣时，表面按墙周围水平线和中间水平标志找平，用2m刮平，再用滚筒压实，将水泥浆挤出，做到随捣随抹，尽量不加水泥砂浆。

b、面层必须留施工缝时，应在砼抗压强度达到1.2Mpa后方可继续浇筑砼。

c、砼浇捣完毕后，再用2m刮尺刮平，将局部缺浆处均匀铺撒1：1.5干灰砂一层，厚约5mm，待干灰砂吸水湿造后用刮尺刮平，随即用木抹子搓平。紧接着用铁抹子将面层的凹坑，砂眼和脚印压平、抹光。等第一遍压光吸水后用铁抹子按先里后外的顺序第二遍压光。

d、第三遍压光应在水泥混凝前完成，常温下一般不应超过3～5h，抹子上去以不留痕迹为宜。抹压实要用力，将抹子纹痕抹平压实。

a、在面层铺设后1d内，用砂覆盖，洒水湿润，并在常温下进行养护。一般不少于7d，使其在湿润的情况下硬化。

b、养护期间，禁止上人走动或进行其他操作活动，以免损伤面层。

a、水泥：水泥必须有出厂证明或试验资料，同一颜色的地面应使用同一批水泥，且应分厂、按地、按品种分别堆放。

b、石碴：要求颗粒坚硬、有棱角、洁净不得杂有风化的石粒、杂草、泥块等杂质，分批按不同规格、品种、颜色分别保管，用前用水冲洗干净、晾干。

c、颜料：选用耐碱、耐光的矿物颜料，掺入量不得大于水泥用量的12％，色粉进场后要经过试验试配。同一种彩色地面，使用同厂、同批颜料。

d、基层处理：将砼基层上的浮灰、污物清理干净。

抹底灰前地漏或管道处要临时堵塞。先刷素水泥浆一遍，随即抹底灰，然后用木抹子搓实，至少两遍，24h后洒水养护。

a、底灰达到一定强度后，在底灰上按设计要求弹线分格。

b、镶条的安装是在规定的位置配置，高度比磨平施工面高2～3mm。

c、按设计要求选用镶条，间隔不宜超过1m。

d、镶条顶面要平直，镶嵌要牢固，镶条的平接部分接头要严密，其侧面不弯曲。

a、铺设前应在基层表面上刷一遍与面层颜色相同的水灰比为0.4～0.5的水泥浆结合层，随刷随铺。

b、水泥石碴浆应拌和均匀。平整地铺在结合层上，并高出镶条1～2mm。罩面完毕后，应在面层均匀撒一层石碴，随即用钢抹子由镶条向中间将石碴拍入水泥石碴浆中，并拍实压平，再用辊筒纵横碾平压实，边压边补，压至表面出浆后，再用钢抹子抹平。

c、罩面后24h开始养护，在2～7d内注意浇水保湿。

a、开磨时间根据水泥、色粉品种及气候条件定。开磨前先试磨，当表面石碴不松动方可开磨。面层表有细小孔隙和凹隙，应用同色水泥浆涂料，适当养护后再磨，直至磨光、平整，无孔隙为度。

b、面层磨光三遍成活。

草酸溶液按热水：草酸＝1：0.35（重量比）混合冷却，用布涂拭于磨面上。用300～320号油石细磨至表面洁净无垢，光滑明亮，清洁干燥后亦可用10％浓度的草酸溶液加入1～2％的氧化铝涂刷，在磨面上细磨出亮。

使用成品蜡，用布团蘸蜡液均匀擦拭于磨面上。擦光可在磨石机转盘上装上粗布团擦磨。再涂一遍蜡液，擦磨至表面光亮，色彩均匀一致。

质量、安全、文明施工及现场治安保卫措施

质量保证措施及质量管理体系

1、做好现场排水系统10个鲁班奖的工程施工组织设计.pdf，将地面雨水及时排出场外，修整主要运输道路及排水沟。

2、施工时重点做好防雷电设施，利用结构钢筋作避雷针切实做好接地设施。

3、现场机电设备要做好防雨、防漏电措施。

4、室外装饰尽量避免雨季进行。

5、暑期施工时尽量采用低水化热水泥和缓凝型减水剂，以防混凝土出现裂缝。

6、暑期高温应加强砼浇水养护HG／T 5177-2017标准下载，使砼处理潮湿环境中，同时加强施工人员的防暑降温工作，合理调节作业时间，避开高温时间。