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化粪池施工方案简介：

化粪池施工方案是针对化粪池建设过程中的详细步骤和方法的详细规划，通常包括以下几个主要部分：

1. 项目概述：首先，是对化粪池的基本信息进行介绍，如位置、规模、材质（常见有砖混、混凝土等）、设计标准（如GB50337-2018《建筑给水排水设计标准》等）等。

2. 设计与规划：明确化粪池的尺寸、形状、深度，以及进出水口的位置，同时考虑周围环境因素，如地形、排水系统等。

3. 施工准备：包括材料准备（如预制化粪池模块、混凝土、砖块等）、施工工具的准备，以及施工人员的培训和安全措施。

4. 基础施工：根据设计图纸，对化粪池基础进行开挖和处理，确保其坚实稳固。

5. 主体施工：按照设计图纸，安装预制模块或现场浇筑混凝土，进行化粪池结构的搭建。

6. 管道连接：连接化粪池与污水管道，确保污水的正常流入和排出。

7. 检查与验收：施工完成后，对化粪池进行严格的质量检查，确保其符合设计要求和相关规范。

8. 后期维护：提供化粪池的使用和维护建议，包括定期清理、检查等。

以上只是一个大致的框架，具体的施工方案会根据项目实际情况进行调整。在制定施工方案时，应充分考虑环保、成本、工期以及施工质量等因素。

化粪池施工方案部分内容预览：

内容：组织管理人员做好图纸的会审工作，认真熟悉图集、认真完善施工组织总设计，具体深化施工方案，编制具体的基础施工方案。

2.2、物资准备 　　 (1)内容：根据施工方案和进度计划的要求，编制施工机具需要量计划、物 质调拨计划，调备充足的施工机械设备。本工程计划投入砼搅拌机1台（备用），砂浆机1台，挖掘机1台，运输车3台。

(2)程序 　　 ①编制各种物质需要量计划； 　　 ②签订物资供应合同； 　　 ③确定物资运输方案； 　　 ④组织物资按计划进场和保管。

2.3、劳动力组织计划

内容： 　　①由于化粪池受部分脚手架及围墙的影响，我司将组织一个专业施工队伍，调选技术素质高、思想好、能吃苦耐劳有丰富实际经验的管理人员组成该的项目管理班子，专业采用有资质的专业队伍施工。 　　②所有人员由项目部统一管理，协调指挥，按照施工进度和劳动力用量计划，组织各个工种的人员及时进场，并做好入场教育，对作业班组进行进度计划、安全措施、降低成本、保证质量、安全生产、文明施工的交底，使大家能协调、齐心协力地保证本能优质高效地运行。

现场自然条件良好，无影响施工的不良因素，有关勘探资料齐全，三通一平已完成，具备施工条件。 　　内容： 　　①设置场区永久性测量标桩。

②根据施工进度和工序要求特点及时准确设置平面点。

③配合建设单位做好施工现场的施工准备阶段工作； 　　④按照施工平面布置图位置，布置搭建临时暂设设施，在现场建好办公室、生活设施及钢筋、埋件、构件加工，堆放场和与之相配套的工具间、仓库、机修间。

由材料部、施工部做好机具材料需用量计划，根据计划准备好机械设备、各种材料的采购订货，组织进场。

3.3、钢筋 　　钢筋是的骨架，对内在质量有举足轻重的影响，必须严格钢筋进场的验收制度，按照规定对进场钢筋做原材料试验、焊接试验，以确保质量。具体施工如下： 　　（1）钢筋配筋 　　钢筋的配筋除按图规格和长度及有关规范要求制作外，为方便加工及流水施工，尚应按如下要求进行。 　　按图进行分段配制，分类堆放并注明型号根数。具体配制时，配制顺序应与施工顺序大致相同。同时，施工缝处梁的上下钢筋接头位置应满足规范要求。 　　（2）钢筋加工 　　钢筋加工采用集中的方式，全部在施工现场的钢筋加工厂内进行，按照设计图上钢筋的规格和长度，在加工厂内进行下料加工。按施工流水的需要分段运至操作面进行绑扎，注意事项如下： 　　A、原材料进场必须有产品出厂合格证及原材料质量保证书，并按规范要求取样进行检查，符合要求后方可进行加工。 　　B、钢筋冷拉，采用冷拉延伸方法进行（仅限于Ⅰ级钢）但冷拉率的数值必须由试验室确定，Ⅱ级钢在闪光对焊完成后，亦可用冷拉方法进行钢筋接头处调直，但冷拉率必须在1%以内。 　　C、钢筋的焊接，场内采用闪光对焊或电弧焊，现场采用手工电弧焊。 　　D、在接头区段内受拉钢筋接头面积的允许百分率，当绑扎时为25%，其它为50%。 　　E、纵向受拉钢筋的最小锚固长度和搭接长度按图规定施工。 　　F、筋成型时，其弯钩和弯折的偏差符合图纸和规范要求。

（3）钢筋的绑扎 　　A、钢筋竖向连接采用电焊工艺，应注意按图错开接头位置。 　　钢筋接头可采用搭接，受拉钢筋除图中注明外，Ⅰ级钢为30d，Ⅱ级钢为42 d，钢筋搭接的接头应相互错开，同一截面处钢筋接头数量不大于总数量的25％。 　　B、钢筋的接头（钩叠合处）应错开布置在四周竖向钢筋上，箍筋转角与竖向钢筋的交叉点应绑牢，与模板成45°角，绑扎钢筋的扎筋相互间成人字形。 　　C、化粪池的钢筋砼板，池壁中有预埋管件时，除按设计加固外，钢筋应尽量绕过并相应加长，截断钢筋的端部应留有搭接长度或焊于增设的环筋上。 　　钢筋遇到空洞时应尽量绕过，不得截断，如必须截断时，应在空洞设置加固环筋焊牢固。集水坑处的池壁、底板钢筋应深入集水坑内35d，不得截断。 　　D、在柱顶板（上面处）在浇筑前加一封闭套箍，与柱主筋绑扎牢固，防止主筋偏移。 　　E、板筋绑扎时，注意上层钢筋位置，采取必要的保护措施，以防砼施工时被人踩塌。 　　F、钢筋表面必须认真除锈，防止机油污染，以保证砼和钢筋之间的良好粘结。 　　G、对绑扎好的钢筋需进行技术复核和隐蔽验收，符合要求后方可浇筑砼。 　　H、焊条：焊接Ⅰ级钢用E43。 　　I、次梁与主梁相交处《建筑工程建筑面积计算规范 GBT50353-2013》，在主梁处设置附加箍筋和附加吊筋，未注明附加箍筋为6φ8，未注明附加吊筋2Φ16。 　　J、钢筋保护层采用C30细石砼制作的砼垫块，砼垫块内埋入细铁丝，在绑扎钢筋时将垫块分散置于钢筋和模板间，并与钢筋绑扎牢，以保证钢筋保护层的厚度准确。 　　K、主钢筋砼保护层：柱35mm，底板、梁和池壁为25mm，其余为20mm。 　　3.4、模板 　　化粪池高度方向分二次浇捣和立模（第一次浇底板与池壁连接的斜托上部550mm，第二次从施工缝浇至池顶）。池壁施工缝的位置设置在底板与池壁连接的斜托上部550mm，再浇注前应打毛处理。 　　（1）．施工准备 　　本的化粪池为钢筋砼结构，在保证质量前提下，根据本特点及企业的周转材料情况，采取以下模板方案。 　　模板： 墙：18mm厚木胶合板  50×100方木、钢筋背楞，φ16螺栓加固。 　　梁18mm厚木胶合板  50×100方木龙骨 　　支承体系，采用脚手架钢管支撑系统。 　　（2）.模板制作 　　模板模型统一按配模图，在加工房统一加工制作，制作好后标记模板位置、型号尺寸和数量，经验收合格刷脱模剂后按规定顺序堆放。

①材料要求 　　模板龙骨及支模架等材料均应符合有关验收标准，选用材料较好的模型材料。 　　②模板制作要求： 　　A、面模平整光滑，拼缝紧密，刚度好。 　　B、围檩和支撑具有足够的刚度和强度。 　　C、特殊部位的模板要与构件形状尺寸相互位置准确。 　　D、构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装。 　　③转角、造型特殊部位及梁、柱模板，由加工厂运至现场安装，零星尺寸不足处现场采用散装木模拼装。 　　（3）.模板的安装 　　①安装柱模、墙模 　　放出柱、墙边线→校正绑扎柱筋及垫块→墙模侧墙板采用Φ10螺栓对拉固定，螺栓中间加焊止水环，两侧靠近模板处设置锥形杯，拆模后混凝土壁面上留有2~3cm的锥形凹槽，便于螺栓头的处理。 　　②梁、板模安装施工顺序 　　放线→搭设支模架→安装梁底模→安装板底模→绑扎梁及垫块→安装梁柱节点模→校正梁侧模→校正板底模。 　　③放线 　　模板安装前，根据测量标记墙或柱上弹出梁的标高、中心线和模板安装内边线，并按满堂设计要求定出模架立柱位置线。 　　④搭设支模架 　　模板支撑采用松木支撑，竖直支撑间用水平撑和斜撑互相连接面为整体，以保护支撑系统稳定可靠。 　　地面搭设，当支模架支承在地面上时，应先将地基土平整夯实，安放垫板，以防止支模架在浇砼后不发生下沉变位为准。 　　⑤模板拆除 　　模板拆除除应在结构同条件养护的方式块试件达到规范规定的拆模强度后，方准拆模，悬臂构件的支撑模板等混凝土达到100%的设计强度后方可拆模，梁、柱侧模拆除由工长掌握拆模时间，数值板底模，由技术主管根据强度试压报告，通知拆模时间。 　　⑥质量要达到国家质量验收的合格标准。

3.5、混凝土 　　化粪池高度方向分二次浇捣和立模（第一次浇底板与池壁连接的斜托上部550mm，第二次从施工缝浇至池顶）。池壁施工缝的位置设置在底板与池壁连接的斜托上部550mm，再浇注前应打毛处理。 　　砼采用C30混凝土，其底板采用一次性浇筑完成。施工缝的位置设在距底板面上550mm处，池壁的施工缝只能留水平方向施工缝，混凝土浇筑完毕后及时遮盖，浇水养护，以防开裂渗水。 　　（1）、砼生产 　　本混凝土采用商品混凝土，由商品混凝土搅拌站拌制，可满足施工要求。 　　根据配合比确定每拌的石子、水泥、砂、水用量，要认真按每拌的配合用量投料，投料顺序为：先倒石子，再倒水泥，最后倒砂子、加水及外加剂。 　　商品混凝土运到现场时，做好砼出口的取样抽检，不合格的料不得使用于中。砼施工时，在征得监理同意后根据具体情况合理调整配合比。 　　（2）、砼入仓 　　砼从商品砼搅拌站用搅拌车运至浇筑现场，根据不同部位采用混凝土输送泵送混凝土方式进行入仓。砼入仓时应对称均衡下料，防止不均匀下料而产生侧向位移。 　　（3）、砼振捣 　　底板采取插入式振捣与平板振动器相结合进行振捣，墙体、梁采用插入式振捣器振捣。走道板采用插入式振捣与平板振动器相结合振捣。 　　砼振捣应按顺序有条不紊地依次进行，以防止漏振。振捣先后插入点间距在振捣器有效作用半径的1.5倍以内，振捣器距离模板不宜大于有效作用半径的0.5倍。并避免碰撞钢筋、模板、预埋件街等。振捣时间以砼表面不显著下沉、气泡冒出并开始泛浆为准。 　　砼梁的砼应分层振捣，用振动器振实，平板振动器移动速度每分钟不大于1m。 　 (4)、混凝土浇筑施工的其它注意事项如下： 　　①.浇筑混凝土前认真检查设备，自备电源，贮水池等，以防停电、停水而影响施工。 　　②.浇筑区段的钢筋、模板完工后请甲方现场代表、质监单位检查认可，签发钢筋隐蔽记录后才能进行混凝土的搅拌，运送和浇筑。 　　③.砼浇筑现场派专人跟班检查修整模板和钢筋。 　　④.砼浇灌8~12小时后派专人浇水养护。 　　⑤.混凝土浇筑遇特殊情况必须留施工缝，留于结构剪力较小且便于施工的位置。 　　⑥.混凝土施工过程中按规定取样养护，送检。 　　3.6、防水水泥砂浆抹面施工 　　（1）．池抹面前先做充水试验，充水分三次，每次冲水三分之一深，每次充水结束稳定二天，观察和测定渗漏情况，扣除管道的渗漏因素，24小时渗漏率应小于1／1000，根据观察到的渗漏，视具体情况修补。 　　（2）．池内1：2防水水泥砂浆抹面，应分层紧密连接连续涂抹，每层的接缝应上下左右错开，并与施工缝错开。 　　3.7、养护 　　砼浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持砼有足够的湿润状态，养护一般不少于14昼夜。 　　3.8、质量标准保证项目 　　（1）混凝土所用的水泥、水、骨料等必须符合施工现规范及有关规定，检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。 　　（2）混凝土的配合比、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范规定。 　　（3）混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合《混凝土强度检验评定标准》。 　　（4）设计不允许裂缝的结构，严禁出现裂缝。 　　3.9、盖板预制