资源下载简介

烧碱管道施工方案简介：

烧碱管道施工方案，主要是针对输送烧碱（氢氧化钠）的管道系统设计的一种施工计划。这种管道通常用于化工、冶金、造纸等行业，因为烧碱是一种强碱性物质，对管道材料有腐蚀性，所以在设计和施工时需要特别注意。

1. 管道材料选择：由于烧碱的腐蚀性，管道材料一般选择耐腐蚀的材料，如不锈钢、聚乙烯、聚四氟乙烯等。在某些情况下，可能会使用衬里或内涂层防腐技术。

2. 管道设计：管道的尺寸、走向、坡度等都需要根据工艺流程和设备需求进行精确计算，以确保液体的流动顺畅，同时避免积液和腐蚀。

3. 施工准备：施工前需要对施工现场进行清理，确保管道安装区域没有杂物，同时对管道进行预处理，如除锈、刷漆等。

4. 施工步骤：包括管道预制、运输、安装、焊接、防腐处理、试压和验收等步骤。每个步骤都需要严格按照相关规范和标准操作。

5. 安全措施：施工过程中，要严格遵守安全规定，包括个人防护、防火、防爆、防泄漏等。

6. 后期维护：管道施工完成后，还需要制定详细的维护计划，定期检查管道的腐蚀情况，发现问题及时修复，以保证管道的长期稳定运行。

总的来说，烧碱管道施工方案需要综合考虑材料、设计、施工、安全和维护等多个方面，以确保工程的质量和安全性。

烧碱管道施工方案部分内容预览：

4.2.3.2用电焊在水平方向上进行点焊，用专用的法兰检查弯尺检查法兰的垂直

度，其偏差尺寸C不应大于法兰外径的1.5/1000，且不大于2 mm。当垂

直度符合要求后，在其对称位置上再点焊，然后采用相同办法对上下两

点测量、点焊。

《波纹腹板钢结构技术规程 CECS 291：2011》4.2.3.3对法兰与管口连接的内焊缝进行焊接。（对焊法兰除外）

4.2.3.4对法兰与管口连接的外焊缝进行焊接。在焊接过程中，应考虑到由于

焊接变形可能产生的偏斜，多次测量，一旦发现偏斜超标，必须及时

处理，多采用氢弧焊、对称施焊等减少变形的措施，不得用强紧螺栓

的方法消除歪斜。

4.2.4配套法兰的焊接

4.2.4.1检查清洁度。对接管内检查应清洁，无杂物。

4.2.4.2检查垫片。所用垫片应符合设计要求。

4.2.4.3配套法兰组装。在保证垫片放置正确没有偏心时，用螺栓、螺母将两

4.2.4.4用“十字法”拧紧螺栓。拧紧螺栓应使用合适的扳手，分2 ~ 3 次进

行，不得一次拧紧。拧紧螺栓的次序应按下图的次序对称均匀地进行，

松紧要适当，大口径法兰最好是两个人在对称的位置同时拧紧。

4.2.4.5将管口插入法兰内，待找正好管子的水平度或坡度后，与法兰点焊固

4.2.4.6将法兰短管拆下，进行内、外角焊缝的焊接。

4.2.4.7将管内清洁后予以安装复原。拧紧法兰螺栓的次序

4.3.1连接法兰的螺栓应长短合适，不宜过长又不宜过短。标准要求是：螺栓

把好后，螺栓杆露出螺母的长度应不大于螺栓直径的一半，也不少于2

扣为合适。如过长则造成浪费，如过短则连接强度不够。螺栓的直径应

按法兰标准选配，不得任意改小直径。

4.3.2螺栓的材质按设计规定选取，尤其高温高压用途的螺栓更应遵守这一规定。不得任意改变材质规定。

4.3.3在紧螺母之前，应在螺纹部分涂些甘油或黑铅粉，便于未来检修时拆卸。

4.3.4管子插入法兰内，距密封面应留出一段长度，这个长度等于管壁厚的1.3

~ 1.5 倍，以便于焊接。

4.3.5法兰连接应使用同一规格螺栓，全部螺母应位于法兰的同侧。

4.3.6连接阀件的螺栓、螺母一般应放在阀件一侧。

4.3.7螺母紧固后，应与法兰紧贴，不得有楔缝，需加垫圈时，每个螺栓不应

4.3.8法兰不能装在楼板、墙壁或套管内。

4.3.9法兰与支架边缘或建筑物的距离一般不应小于200 m m.

5.1.1所有待安装的阀门应具有制造厂的产品合格证。

5.1.2应具有技术条件。

5.1.3质量计划或工作计划等齐全。

5.1.4土建施工结束；相连接的设备找正合格，安装完毕，相连接的管道具备

5.3.1外观和清洁度的检查要求如下：

●涂层及防腐覆盖层无损坏；

●阀腔流道进出口侧堵塞完好，内腔无锈迹；清洁度满要求；

5.3.2阀门起闭灵活可靠、无异常噪音，阀门开停指示正确无误。

5.3.3 电动阀门和气动阀门是经过校验合格的。

5.3.4 手动远距离操纵的阀门操纵元件的连接形式和尺寸正确。

5.3.5 对安全级阀门，内包装和阀门进出口堵塞完好。

注意：安全级阀门，不允许随意拆除内包装和阀门进出口的堵头，

也不允许随意进行解体检查。

5.4阀门在安装前不宜过早地搬运到安装现场。

5.5阀门安装前的检查

5.5.1详细审阅工艺布置图；确定待安装的阀门的规格及型号与工艺布

置图上的阀门完全相同。

5.5.2检查阀门的清洁度

5.6.1阀门安装前应详细审阅阀门总图和使用说明书，并按使用说明书的具体

要求进行安装。

5.6.2阀门安装时，阀门上的工作介质流向指示应与管路的工作介质流向相一

致。一般单向流动的阀门，如：截止阀，当“指示”不明确时，阀门一

般安装成使流体从阀座下面流向上面。

●旋塞、闸阀，允许介质从任意一端流入或流出。

对于止回阀，必须特别注意介质的流向（阀体上有箭头表示），保证阀瓣能正常开启和关闭。

5.6.3阀门的安装方位应根据工艺布置图要求，若工艺布置图上不明确时，一

般应布置在水平管道上，阀杆垂直向上（丫型阀门除外），否则应采取措

施消除由此带来的不利影响，具体符合下面的要求。

●在水平管道上安装时，阀杆应垂直向上，或是倾斜某一角度，而阀杆向

下安装是不允许的。

●对于升降式止回阀，应使阀中心与水平面互相垂直；对于旋启式止回阀，

应把摇板的旋转轴装成水平。

5.6.4安装时的吊装部位，应根据阀门使用说明书的规定。阀门使用说明

书没有明确规定时，钢丝绳或吊带（尽量采用吊带）应拴在阀体的

法兰处，不允许拴在手轮或阀杆上。碳钢吊装工具不允许直接与阀

门的不锈钢部位相接触。吊装时，阀门一定要拴牢；起吊时，先试

吊。证明不会脱落后才正式起吊。还应防止与其他物件碰撞。

5.6.5阀门安装的部位应便于操作和检修。

阀门的安装高度应按设计图纸规定。当图纸无要求时，一般以距离操作

面1.2m为宜。当必须安装在距操作面＞1.2m时。请设计院作出书面决

5.6.6安装时阀门的启闭状态

●与管道用法兰或螺纹连接的阀门，在安装时阀门应处于关闭状态。

●与管道焊接连接的阀门，阀门应处于开启状态。

●与管道焊接连接的带有非金属阀瓣的阀门，在焊接安装时，阀门使用说

明书中如果没有特殊规定，一般应卸下非金属阀瓣后，方能焊接。

5.6.7阀门与管道连接

阀门进出口端与连接管道的中心偏差应在规定的范围内，不允许超差而

法兰式阀门的法兰与连接管道法兰的平面位置公差应在规定的范围内，保证两法兰端面互相平行和同心，防止超差而强制连接。拧紧螺栓时，应对称交替进行。

对核安全级的阀门，法兰螺栓的预紧力矩，应符合阀门装配图的要求。

对不锈钢阀门，碳钢的螺栓螺母与阀门法兰之间应设置不锈钢垫片。

●安装丝扣阀门时，应保证阀门能够拆除更换。

●安装铸铁、硅铁阀件时，须防止因强力连接或受力不均而引起损坏。

●对接焊阀门与连接管道的焊接坡口尺寸偏差，应在规定范围内，否则

应加设焊接过渡段。焊缝的封底焊宜采用氩弧焊。承插式焊接阀门安

装时，管子不应插到阀门承口底部，应留1～2mm的间隙，焊接时阀

门应处于开启状态。

5.6.8阀门安装时的支承设置

●管道所需的支承不应设置在阀门的阀盖组件（如螺栓、阀盖、支架、

电动或手动装置）上。为满足抗震要求，允许在阀门特定位置上安

装阻尼器和支承，但应不影响阀门可能产生的位移。

●管段上较大、较重的阀门（尤其是带驱动机构的）应设置支承，以免

该管段和阀门连接处负载过大。支承的部位和形式按工艺布置图的规

●对不锈钢阀门，宜加设不锈钢片使阀门与碳钢支承隔开。

5.6.9 其它安装要求

●阀门与阀门之间不应彼此直接连接；

●阀门所带附件和配件的安装应按照阀门使用说明书的规定；

●气动阀门的压缩空气管线的尺寸应按阀门安装总图上的具体规定。

5.6.10阀门安装后的检查

●手动阀门（包括手动远距离操作的阀门）安装后全行程启闭三次。动

作应灵活，阀门启闭状态应与阀门开启和关闭指示相一致；

●电动阀门或其它动力驱动的阀门，应由有关专业负责调试和检

●阀门安装好后，应与其管路系统一起进行水压强度试验和密

安装完毕后，应清理现场，保持与环境相应的清洁度.

6.2管道安装前支架根部应安装完毕, 并且平整牢固可靠与管子接触良好,

经检查符合要求。

6.3固定支架焊接应牢固可靠。

6.4导向支架,、滑动支架的滑动面应洁净平整、不得有歪斜和卡涩现象。

6.5管道安装完毕后应核对支架的数量、型式、材料和位置是否符合设计要求。

7.1.1 高压氢气为易燃易爆物质,氯气、液氯的危害程度(A2类介质)管道的焊缝

等级不低于Ⅱ级焊缝射线探伤率为100%(包括–29℃介质的管道)。

不低于Ⅲ级。

7.1.3 对于其他D类流体管道(如N2、H2O、压缩空气、低压蒸汽、工业上下水

及循环水管)，焊缝的等级为Ⅳ可不进行射线检验。

7.2.1坡口尺寸和角度符合要求，坡口及两侧在焊接前应将氧化皮、油污、水份、

铁锈等清除干净。

7.2.2焊道表面无裂纹气孔两端磨成斜坡，壁厚不同的管子组对错边量按照规范

7.2.3采用氩弧焊背面全熔透均匀并有焊工焊接NB／T 47002.2-2019 压力容器用复合板 第2部分：镍-钢复合板，背面有充氩的要求并育氩。

7.2.4焊接时应在坡度内引弧焊道，表面除去飞溅溶渣，咬边深度不大于0.5mm，

总长不超过焊道全长的10%而不小于10mm。

8.1管道系统试验及管道的清洗、吹扫具体操作及要求严格按技术人员编制的吹扫、试压方案进行。

8.2管道强度试验及严密性试验，一般采用水压试验。

8.3试压前根据工艺流程图编制好试压系统图成都锦屏苑二期（风尚国际）景观工程施工组织设计方案（改最终版本），按系统对管道进行试压。

8.4试压前具备下列条件：

8.4.1管道系统和管道支、吊架安装结束，支、吊架平整、牢固。