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12层小高层施工组织设计简介：

施工组织设计是建筑工程施工前的重要管理文件，它详细规划了整个工程的施工过程，包括施工人员的配置、施工设备的选用、施工流程的安排、施工进度的控制等。对于12层小高层建筑的施工组织设计，其简介可能包含以下几个关键部分：

1. 项目概述：首先会介绍项目的名称、地点、规模（12层小高层）、结构类型（可能为框架、框剪、剪力墙等）、预计工期和总建筑面积等基本信息。

2. 施工组织：根据工程特点，确定合理的施工组织方案，如流水线施工、平行施工或依次施工等，以保证施工效率和质量。

3. 施工进度计划：详细列出各个施工阶段（基础施工、主体结构、装饰装修等）的起止日期，以及关键节点的时间安排，保证工程按期完成。

4. 人力资源规划：明确各个岗位的人员配备，包括技术人员、施工人员、质检员等，以及他们的职责和工作流程。

5. 设备使用计划：列出所需的施工设备清单，包括塔吊、升降机、搅拌机等，并规划其使用和保养计划。

6. 安全管理：强调施工过程中的安全措施，如防坠落、防火、防坍塌等，以及应急救援预案。

7. 质量控制：制定严格的工程质量检查制度，确保每一层的施工达到设计要求。

8. 环境保护：规划施工噪声、扬尘、废水等污染的控制措施，符合环保法规。

以上是一个大致的框架，实际的施工组织设计会根据项目的具体情况进行详细的编写和调整。

12层小高层施工组织设计部分内容预览：

（1）机械必须设置防护装置，注意每台机械必须一机一闸并设漏电保护开关。

（2）工作场所保持道路畅通，危险部位必须设置明显标志。

（3）操作人员必须持证上岗，熟识机械性能和操作规程。

（1）模板设计：根据工作结构形式的特点进行模板设计，确定编制模板安全方案，合理配制数量，模板材料选用18mm厚成板。

（2）模板设计应按构件配模工程变更对造价的影响及其控制对策，选择最经济、最可行的方案。

模板及支撑设计时应计算以下荷载：

新浇砼重量 钢筋重量

施工人员及施工设备重量

模板及支撑设计，安装必须符合下列规定：

保证工程结构和构件的形状，尺寸和相应位置的正确

具有足够的强度、刚度和稳定性

A、本工程设计为剪力墙结构。楼板模板采用散支散拆方式，并设置快拆支撑柱头，模板安装前，需根据每块板面尺寸大小进行模板试配工作，完后在模板上注明板位、板号，不是整块模板的总值，用小模板拼成。

B、本工艺模板构造简单，装拆方便，并便于钢筋绑扎、安装及混凝土的浇筑、养护、门洞口处模板采用L125×125×10双角钢预制门框模，确保四角规方。预留孔洞≤0.5m2时，由于模板为一次摊销，可使用旧模板。

C、模板的拼缝严密，不得漏浆，拼接的两块模板边要刨平，模板有破损或有漏洞，安装前封好，模板拼缝处加密封条。

柱模采用木成板模板，模板按柱截面尺寸和长度进行配模。模板长边沿柱子长方向布置，拄箍采用Φ8钢筋，根据混凝土侧压力的大小确定柱箍之间的距离，并在四周边设对拉螺杆加固。当柱截面尺寸≥700mm时，中间加设两道对拉螺杆，＜700mm时加设一道。

A、梁侧模和梁底模均采用18厚九层板。

B、梁侧模上口一律做成翻边模，并规方，以保证底模板在拆除时完好，同时梁侧模应压梁底模。当梁高超过700mm时，可在梁中部偏下加设一道对拉螺杆，平间距600mm。当梁高≥600mm时，先支底模，等梁钢筋绑扎后再支侧模。

C、梁底模根据设计标高，拉线找平。按设计要求，梁跨度大于6m，板跨度大于4m时，按跨度的0.2%起拱，悬挑梁跨度统一按悬挑长度的0.3%起拱。

板底模板采用12mm厚成板。由于板的平整度要求较高，允许偏差为5mm，所以支撑架最上一步水平杆，应在抄平的基础上挂线校准，然后固定。支撑架的木枋应在木工房内用电刨把上下两个接触面刨平，同时两面要求水平，不得出现大头小尾现象。并保证每根木枋尺寸一致。木枋两接触面尺寸误差最大为2mm。木枋铺设要用水平尺找平，每间木枋水平度小于3m。另外考虑竹胶合板容易变形，木枋间距控制在250mm~300mm。板跨度大于4m时，底模按板跨度的1/400起拱。

A、侧模：在砼强度能保证其表面及裱角不因拆除而破损时方可拆除。

B、底模：悬挑构件应待砼强度达到100%且该构件不支撑上部结构底模时方可拆除，对其它梁板可按《砼结构工程施工及验收规范》执行。

C、拆除后的模板及时取钉，刷好隔离剂，按类放好。

按照先模墙、后纵墙，先内墙、后外墙的安装顺序，将一个流水段的正号模板运至安装位置，调整校正，安反号模板，经校正垂直后用穿墙螺栓将正反两块模块锁紧。正反模板安装后，检查每道墙上口是否平直，用扣件螺栓将上口固定，在内墙模板的外端头安装活动堵头模板。拆模时应留有拆模试块，并保证有强度的70%，方可进行拆除模板，边拆模边进行局部支撑，并保证大面积砼不下挠。

模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差

4、模板工程质量技术保证措施：

模板要保证有可靠的强度、刚度和支撑稳定性。安装完后要对其进行认真检查，不得出现有松动、拼缝不严、通线不直和立板倾斜、断面不足、节点紧缩等隐患和缺陷。

5、安全技术保证措施：

（1）支模过程中应遵守安全操作规程，模板不得空架浮搁。

（2）拆楼层外边模板时，应防高空坠落。

（3）正在施工浇捣的模板其下一层楼板的支顶不准拆除。

（4）安装二层或二层以上的模板，应先搭设脚手架或安全网。

（1）拆模板严禁硬砸乱撬，严禁抛掷，以防损坏砼和模。

（2）坚持每次使用后清理模板面并涂刷脱模剂。

（3）按楼板部位层层复安减少损耗。

（4）材料按编号分类堆放。

本工程采用商品混凝土，由于工程量大、工期要求紧、质量要求高，必须精心组织，确保主体结构砼工程质量。砼将根据现场实际情况，每层分二阶段平行流水作业，每施工段每层分两次浇筑，先浇筑框架柱、剪力墙砼至梁底以下200mm，第二次再浇筑余下结构。

（1）材料准备：根据设计要求提前将砼标号、数量计划列出清单并报材料供应部门。

（2）机械选择：混凝土浇筑机械选用插入式振动棒和平板振动器，负责砼的捣固。

（3）每次浇筑之前向有关管理人员及操作进行技术交底，明确浇筑进行方向，以及浇筑进度，上下两层砼浇筑的间歇时间控制、养护及质量安全要求，以及对异常情况如天气变化、易发的停电或其它情况的处理原则等，并办理交底记录，以保证有序进行作业。

（4）了解近期天气预报，尽量避开大雨天气，并预先做好雨天应急措施。

（5）会同安装班组对安装坦件、预留洞等逐一进行检查核对，确保无遗漏和错误。

（6）各专业工长、质检员应办理浇筑砼前的有关手续，包括钢筋、安装线管。预埋件等隐蔽验收记录，钢筋、模板等分项质量验评，砼浇灌许可证等。

（7）各种浇筑混凝土用施工机械如振动棒、振动器、抹光机、污水泵等试正常，准备充足并留有备用。

（8）现场照明走线到位，确保晚上施工的需要。动力用电接到施工部位并留有接线箱。

（1）工艺流程：通知送砼→质量检查→浇筑→养护

（2）砼梁板交界处二次浇捣，保证砼结构的整体性。振捣砼时严格按规范要求进行振捣，禁止过振和漏振现象。特别是柱子砼浇捣，如高度超过2m，应设串筒、溜槽，防止离析。

（3）每次浇筑采用12小时两班连续作业。按每次浇筑的工作时计划和浇筑时间确定劳动力计划。在下达浇筑令之前，各岗位管理人员、司机、机操工及相应钢筋、模板保护、混凝土工等各种劳务人员到位，并全部接受过相应的各种书面交底。

砼浇灌完毕12小时后应对砼加以覆盖并浇水养护。常温时每日浇水、养护二次，养护时间不得少于7昼夜。高温时，应用麻袋（草袋）覆盖，并常浇水养护。

（5）填写好砼施工记录，制作砼试块，并将砼试块标准养护28天进行试验，试验结果作为砼强度的评定依据。同时每层结构应留置相应的同条件养护试块，作为评定依据。

（1）砼使用材料必须符合有关规定，并有出厂合格证和试验报告。

（2）砼配合比、养护和施工缝处理必须符合施工规范规定，并作好施工日志。

（3）砼应振捣密度，无蜂窝、孔洞、露筋等现象。

（4）现浇混凝土结构构件的允许偏差

4、砼施工质量保证技术措施

施工前有合格证的原材料检测报告、实验室配合比和施工配合比。

结合气候条件，适时调整配合比。

砼浇筑时由专职振捣手负责砼捣固，对高度大于2m的柱、墙浇筑时设串筒或溜槽，对大体积砼结构进行分层浇捣，二次浇筑应考虑砼凝结时间，尽量减少施工缝留置。需留置施工缝时应在梁中1/3范围和柱顶梁底下300mm处，施工缝处理严格凿毛、冲洗、扫浆等程序。

（1）砼浇筑前，对振动器进行试运转，振动器操作人员应穿胶靴、戴绝缘手套。湿手不能接触电源。

（2）垂直运输机械提升砼时，应设制动安全装置，升降应有明确信号。

（3）使用溜槽及串筒下料时，溜槽与串筒必须牢固固定，人员不得直接站在溜槽帮上操作。

本工程填充墙均采用加气砼块M5 水泥砂浆砌筑。

（1）材料准备：水泥、砌块及砂等的采购准备。

（2）机具设备准备：搅拌机、筛砂机、淋灰机等安装调试。

（3）小型工具：准备好瓦刀、小撬棍、木锤、线坠、灰槽、手推胶轮车等。

2、加气块砼块砌筑施工工艺

砖砌体施工过程：抄平→放线→基层清理→摆砖样→立皮数杆→砖砌→清理。

（1）抄平：砌筑前应在各楼面上定出各层标高，用水泥砂浆或细石砼找平，使各段砖墙底部标高符合设计要求。

（2）放线：冲洗后放出墙体施工轴线，根据图纸标注打出砖墙轴线及宽度，并分出门窗位置线。

（3）基层清理，将砌筑加气砼块墙部位的楼地面，剔除凝结灰浆GB∕T 7025-1986 电梯主参数及轿厢、井道、机房的型式与尺寸，清扫干净。

（4）砌加气砼土块：按实际尺寸和加气砼块规格尺寸排列摆块，上下十字缝错开，转角处相互咬砌搭接；砌块与墙柱相接必须预留拉结筋，其竖向间距为500mm，压埋2Φ6钢筋，入墙700~1000mm；墙顶与楼板或梁底应加一层斜砌；墙高大于3m时，应按设计要求加设水平砼带，如设计无要求一般每1.5m加设2Φ6或3Φ6钢筋带，以保证墙体的稳定。

（5）砌块与门口连接：采用后塞口作法时，如果框边小于200㎜时应采用混凝土浇灌,如果大于200㎜,砌块与墙柱相接必须预留拉结筋，其竖向间距为500mm，压埋2Φ6钢筋，入墙距离同墙体,以保证门框边的强度。

（6）在砌砖墙前，要在立皮杆上划有砖的厚度、灰缝厚度、门窗过梁等构件位置，立皮数杆时要用水准仪来进行抄平，使皮数杆上的楼地面标高位于设计标高位置上。加气砖墙最上一层砖应斜砌，并用砂浆填塞密实。

（7）砖应提前浇水湿润，含水率为10%至15%。砌筑中严格控制砖墙灰缝厚度和砂浆饱满度。

（8）砌筑前一天，应将砖浇水湿润，同时也应湿润墙基，确保砖块与墙基的可靠粘结。砌筑砌块时，根据排好的块数进行，砂浆铺置应边铺边砌。砂浆塌落度以5~7cm为宜。水平灰缝厚10~20mm，垂直灰缝厚度控制在15~30㎜GB∕T 18915.2-2013 镀膜玻璃 第2部分：低辐射镀膜玻璃，超过此厚度时用C20细石混凝土浇灌。最后一层砌块与梁（板）接触处，进行斜砌。顶部斜砖待下部砌体沉实后（5天左右）砌筑。

（9）在砌筑砖墙时，应预先留出构造柱的位置，构造柱位置留马牙槎，采用先退后进的方法。每一马牙槎高度为30cm（即加气块一块高），宽度6cm。构造柱待钢筋绑扎成型，两侧模安装完毕后，由一侧留孔入砼浇捣。

（1）样板引路。先由技术好的工人做样板墙，由班组长在样板墙施工前及施工中，向工人讲解操作重点，质量要求，然后再大面积施工。