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XXXX制梁场箱梁预制施工工艺细则简介：

XXXX制梁场箱梁预制施工工艺细则通常是指在桥梁施工中，预制箱梁的具体步骤和操作规程，这是一种标准化的施工过程。箱梁预制是桥梁建设中的重要环节，主要包括以下几个步骤：

*. 设计与规划：根据工程设计图纸，确定箱梁的尺寸、形状和结构，规划预制场的布局和设备配置。

2. 场地准备：清理场地，设置模板支撑系统，安装龙门吊等吊装设备。

3. 模板制作与安装：根据设计要求，制作并安装箱梁模板，保证模板的精度和稳定性。

*. 钢筋绑扎：在模板内精确绑扎箱梁的钢筋，包括主筋、分布筋和预应力钢筋。

5. 混凝土浇筑：采用商品混凝土，通过龙门吊吊运至模板内，进行分层浇筑，确保混凝土密实。

6. 养护：混凝土浇筑后，进行保湿养护，保证混凝土强度的增长。

7. 预应力张拉：在混凝土强度达到设计要求后，进行预应力张拉。

*. 吊装与存放：预应力张拉完毕后，将箱梁吊出模板，存放在预制场，待桥梁整体施工时安装。

*. 质量检查：每一步骤完成后，都需要进行严格的检查，确保箱梁的质量符合设计和施工规范要求。

以上就是XXXX制梁场箱梁预制施工工艺细则的主要内容，实际操作中可能还会根据具体的工程条件和施工技术进行调整。

XXXX制梁场箱梁预制施工工艺细则部分内容预览：

2.*.2 锚具、夹具、限位板、工具锚采用同一厂家的配套产品，进场时，设备物资部须对每批锚具须按出厂合格证（厂家为CRCC认证的单位）和质量证明书核查其锚固性能类别、型号、规格及数量。并及时对其进行外观检验。并要求厂家提供限位板槽深与钢绞线直径相匹配的相关参数，防止刮伤钢绞线。

2.*.3 锚具产品所使用的材料必须符合设计要求，并经省、部级鉴定；有机械性能、化学成份合格证明书，质量保证书或验收试验报告。每个检验批锚具由同一类产品、同一批原材料、同一种工艺生产的锚具组成，每批*000套，不足者也按一批检验。

2.*.* 首批进场的锚具、夹具、由物资部开出试验委托单给试验室，试验室委托铁道部质检中心铁道建筑检验站进行全检，全检项目为：外观、锚固效率系数、极限拉力总应变、锚口摩阻、喇叭口摩阻。

2.*.6 外观检验从每批(每个批组*000套)中抽取5%~*0%且不少于*0套进行外观尺寸检查;硬度检验从每批中抽取5%，且不少于5套进行检查GB∕T *20*-**** 玻璃纤维布、带、管代号，夹片每批至少抽取5%片进行硬度检验;静载锚固能力检验抽取3套。

2.*.7 硬度检验：须从每批中抽取5%的锚具且不少于5套，对其中有硬度要求的零件做硬度试验，对多孔夹片式锚具的夹片，每套至少抽取5片。每个零件测试3点，其硬度须在设计要求范围内，如有一个零件不合格，则须另取双倍数量的零件重做试验。如仍有一个零件不合格，则须逐个检查，合格者方可使用。

2.*.*静载锚固性能试验：当质量证明书不齐全、不正确或质量有疑点时，经上述两项试验合格后，须从同批中抽取6套锚具（夹具）组成3个预应力筋锚具组装件，进行静载锚固性能试验，如有一个试件不符合要求，则须另取双倍数量的锚具（夹具）重做试验。如仍有一个试件不符合要求，则该批锚具（夹具）为不合格品。

2.*.*锚具领用须根据当天的生产进度由专人从仓库领出，现领现用。使用中报废的锚具须有专人负责核对领用数字并办理退库手续，报废的锚具须另行集中保管不得混淆。

2.*0 非预应力钢筋

2.*0.2进场钢筋必须有出厂合格证,每批钢筋由同一牌号、同一炉号和同一规格的钢筋组成。钢筋存放在干燥地点，钢筋存放距地面20cm，按炉号和不同规格、批号分别存放，不合格的钢筋必须设有明显标志，防止混杂，不得沾污油脂、酸、碱盐等有害物质。

2.*0.3首批进场的钢筋由物资部开出试验委托单通知试验室进行检验，全检项目为：抗拉强度、屈服强度、伸长率、冷弯。

2.*0.* 钢筋抽检项目为：抗拉强度、屈服强度、伸长率、冷弯。

2.*0.5　在每批钢筋（不超过60t）中选取经外观检查合格的钢筋取样。经试验如有一个项目不合格，取双倍数量的试件对不合格项目作第二次复验；如仍有一项不合格，则该批钢筋作为不合格品处理。

2.*0.7 测量本批钢筋的直径偏差。检验焊接接头的质量按规定每200个接头为一个检验批次。

2.**.3 按照设计要求，对预埋件外露部分进行相应的防腐处理。

⑴ 对接触网支柱预埋螺栓基础面以下*50mm及外露部分范围采用多元合金共渗+达可乐+封闭层防锈处理，并达到设计标准。

⑵ 支座预埋钢板、套筒、防落梁预埋钢板及接触网预埋钢板采用多元合金共渗或渗锌+封闭层防锈处理，并达到设计标准。

⑶ 防落梁挡块及除接触网支柱预埋螺栓以外的其他螺栓采用渗锌处理。

2.**.5支座预埋钢板、套筒、防落梁配件、接触网支座预埋螺栓及其他部件的预埋螺母、接地端子，首批预埋件防腐检验由梁场到厂家取样，送质检中心金属化学检验站，合格后方可使用。进场后由物资部对其合格证、厂家提供的出场全项目检验报告进行检查验收，只有当检验报告与实物相符并经外观检查后全部合格后方可投入使用。支座预埋钢板要逐个检查；螺栓孔中心偏差≤2mm。套筒硬度与螺栓性能（M3*）等级相一致。套筒抗拔力25KN。钢筋接头拧紧后用力矩扳手进行拧紧力矩值检查，φ≤*6 拧紧力矩为*0N·m。预埋件入库后要分别标识，堆放整齐。

细石砼垫块采用南昌康瑞特科技有限公司生产的高性能混凝土垫块，垫块为35mm细石混凝土，与梁体等强度、同寿命、同耐久性，且水胶比小于0.*,其形状为锥形，有利于钢筋定位。砼垫块委托厂家进行耐久性检验合格后进场，其检验项目有：强度、护筋性、抗冻性、抗渗性、抗碱骨料反应。进场后，物资部、安质部要对出厂合格证、质检中心检验报告进行查验，并查验厂家提供的相应批次的同条件混凝土试块强度，合格后方可投入使用。

钢筋焊接网交叉点开焊数量不得超过整张网片交叉点总数的*%，并且任一根钢筋上开焊点数不得超过该根钢筋上交叉点总数的50%。焊接网最外边钢筋上的交叉点不得开焊。焊接网表面不得有影响使用的缺陷，可允许有毛刺、表面浮锈以及因取样产生的钢筋局部空缺，空缺必须用相应的钢筋补上。钢筋焊接网的网片长度、宽度允许偏差±25mm，网格的长度、宽度允许偏差±*0mm，对角线差±*%。

2.** 孔道压浆用高性能压浆剂

2.**.2进场的高性能管道压浆剂必须附有出厂技术证件和使用说明书，由物资部开出试验委托单给试验室，制梁场试验室委托铁道部质检中心铁道建筑检验站进行检验，另附带梁场所用水泥*0Kg，送样数量为5Kg。检验合格后方可使用。产品进场后以同一规格、同一厂家、同一编号、一次进场的数量不大于*00t为一批。

2.**.3首批进场压浆剂或使用同厂家、同品种、同规格产品达*2个月的全检项目：初凝、终凝、出机流动度、30min流动度、2*h自由泌水率、3h毛细泌水率、压力泌水率、充盈度、7d抗折、7d抗压、2*d抗压强度、2*d抗折强度、2*h自由膨胀率（%）、对钢筋的锈蚀作用、含气量（%）、氯离子含量。

2.**.*压浆剂试验室抽检项目：初凝、终凝、出机流动度、30min流动度、2*h自由泌水率、2*h自由膨胀率、7d抗折、7d抗压、2*d抗压强度、2*d抗折强度。

2.**.5 严禁使用未经检验或检验不合格的产品。

浆体性能指标表 2.**－*

2.*5 泄水管及管盖

2.*5.3 首批进厂的泄水管、管盖的全验项目为：外观和颜色、尺寸、落锤冲击、环钢度、二氯甲烷浸渍试验、连接密封试验、外型尺寸、抗拉强度。

2.*5.* 常规试验室抽检项目为外观和颜色、尺寸、落锤冲击、外型尺寸、抗拉强度。

2.*6.2进场的防水涂料必须按批次由厂家提供检验合格证后方可使用。

2.*6.3 首批进场的防水涂料由物资部开出试验委托单给试验室，试验室取样，委托铁道部质检中心金属与化学检验站进行全项目检验，全检项目为：颜色、拉伸强度、断裂伸长率、低温柔性、不透水性、固体含量、涂膜表干、实干时间、潮湿基面粘结强度、保护层与混凝土固化聚氨酯防水涂料粘结强度、撕裂强度、与混凝土剥裂强度、加热伸缩率、与混凝土的粘接强度、加热紫外线的酸碱处理、紫外线老化、耐碱性。

2.*6.* 聚氨酯防水涂料每批以甲组份不大于*5t（已组分以按产品重量配比相应的重量）同厂家、同品种、同批号聚氨酯防水涂料为一验收批。

2.*7 封锚用微膨胀剂

2.*7.2 膨胀剂进场后须分批存放在专用仓库，并妥善保管。

2.*7.* 膨胀剂批量进货，必须随批附产品鉴定合格证书，并经制梁场试验室按规定项目进行取样复验，各项指标达标后，方可投入使用。

2.*7.5 膨胀剂匀质性的检验按GB/T*077—2000标准的规定。减水率、砼凝结时间差、抗压强度比等按GB*076—***7标准的规定执行。

2.*7.6 膨胀剂每50t为一批。当新选货源或同厂家、同批号、同品种、同出厂日期产品达6个月者，要进行全面质量检查。

2.** 制孔橡胶抽拔棒

2.**.2 进场橡胶抽拔棒必须有出厂合格证。

2.**.3 制孔橡胶抽拔棒须定期进行外观检查，若发现管径减小3mm以上、或者表面脱胶分层时，立即更换。

*2.* 接地端子材质符合GB00cr*7Ni**Mo2要求，每个接地端预埋端子设有M*6内螺纹，其焊接工艺及套筒尺寸满足客运专线综合贯通地线上任意一点的接地电阻值不大于*Ω规定，在箱梁浇筑前先进行电气回路测试。

*2.2 施工过程中必须对接地端子表面采取封堵措施，严禁混凝土及其他杂质进入套筒内。

*2.3 在电缆上桥处相邻两孔梁的梁端设置与通信、信号、电力槽相对应的锯齿形槽口，深度为25cm ,相临两孔梁的锯齿形槽口对齐。

3.* 整孔箱梁预制施工工艺流程图

3.2 钢配件加工及安装

钢配件主要验收项目标准 表3.2—*

3.2.2 钢配件采用普通碳素钢，其材料须符合GB/T700—2006标准的规定。

支座预埋钢板、接触网支柱预埋板、防落梁支架预埋板和预埋螺杆、下锚支柱预埋板、下锚拉线预埋板、综合接地端子委托有资质厂家生产加工，以上外协件均由生产厂家负责包装、运输，并随附生产合格证。

3.2.5 附于梁体的各种预埋件、预留孔与模板同时安装，不得遗漏，其位置误差须符合以下规定：

⑴ 支座预埋钢板保持平整，安装后预制梁四个支座预埋钢板相对高差控制在2mm以内，同时预埋钢筋必须焊接牢固。

YS／T 62*-202* 百叶窗用铝合金带、箔材.pdf⑵ 每块支座十字线扭角偏差小于*mm。（检查支座预埋钢板边缘）。

⑶ 支座预埋钢板四个锚栓中心距偏差小于2mm。

3.2.6 钢配件安装位置准确、牢固，外露部分须进行防锈处理。

3.2.7 钢配件在搬运过程中，要轻拿轻放，严禁摔砸与翻倒，以免变形，影响安装及使用。进场的钢配件存放在固定地点，底部要垫起30cm左右。

3.3 钢筋工程施工工艺

说明：底腹板、顶板钢筋也可进行整体绑扎、吊装。

3.3.2.2下料时根据施工图中梁体钢筋的编号和下料尺寸的长短，统筹安排以减少钢筋的损耗。

3.3.2.3 钢筋下料时要先下长料，后下短料，去掉外观有缺陷的地方；钢筋下料长度误差为±*0mm。

T／CECA-G 00*3-20*7 空气源热泵供暖系统监测和评价规则3.3.2.* 钢筋在加工弯制前先调直。