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某市污水处理厂厂区建设工程施工组织设计简介：

一个市污水处理厂的厂区建设工程施工组织设计，通常会包括以下几个关键部分：

1. 项目概述：对项目的基本情况进行介绍，包括项目名称、建设地点、规模、投资金额、建设周期等基本信息。

2. 工程概况：详细描述污水处理厂的工艺流程、主要建筑物的结构形式、占地面积、总建筑面积等。

3. 施工目标：明确施工的质量、安全、进度和成本目标，以及环保要求等。

4. 施工组织设计：包括施工方案的选择、施工顺序的安排、主要工种和设备的选用等。可能还会包括分期施工计划，以应对施工高峰期和低谷期。

5. 施工进度计划：按照项目的关键节点，制定详细的施工网络图，以确保工程的按时完成。

6. 资源配置：包括人力资源、机械设备、材料供应等的配置和调度计划。

7. 施工安全与环境管理：提出安全规章制度、应急预案、环保措施，以及对周边环境影响的控制措施。

8. 质量管理：包括质量管理体系、质量控制方法和质量保证措施。

9. 施工技术方案：针对特殊的施工工艺或技术难题，提出相应的解决方案。

10. 施工风险评估与控制：识别可能影响施工的各类风险，并制定相应的风险防控措施。

以上只是一个基本框架，具体的内容会根据项目的实际情况进行详细规划和调整。

某市污水处理厂厂区建设工程施工组织设计部分内容预览：

二沉池为圆型钢筋砼结构，其施工放线方法较多，根据本公司多次对该类型构筑物施工放线的经验，结合该工程的特点，拟采取直接拉线法进行施工放线工作。

1、在施工基础垫层上首先定出圆心桩的位置。

2、圆心桩根据总平面图的位置确定，设置要正确。

3、圆心桩稳固，在圆心处打入Φ10钢筋，并用砼加以保护（详附图【XXXX】）。

4、用钢尺套住圆心桩钢筋头进行画圆操作，保持钢尺拉力大小，松紧一致JTJ 212-2006 河港工程总体设计规范，克服时松时紧现象。

5、整个施工过程中，圆心桩多次使用，为避免圆心桩因发生碰撞或其他原因失准，在池外四周分设辅助控制桩，以保证需要时由辅助桩对圆心桩加以复核校对，确保圆心桩位置的正确。

以总平面布置的主轴线为依据，测设出氧化沟的四大角及分轴线，并按有关要求进行。

1）定位放线在场地平整后，土方开挖前进行，土方开挖好后进行复查。

2）按放线示意图所示位置设控制桩，并用砼保护，四周砌砖加盖，以防控制桩因车辆碾压造成位移及损坏。

3）砼垫层完成后，用钢桩设置圆弧中心点Q1～Q12，作为沟壁施工控制的依据，控制桩和钢桩的设置见附图【XXXX】。

设计要求氧化沟持力层为中密卵石层，地基承载力=【XXXX】KPa，根据地勘反映和设计要求开挖深度约【XXXX】米。

a、开挖方式：本工程土方开挖量较大，拟采用机械坑底大开挖方式进行，机械开挖按设计标高留【XXXX】由人工修边检底并达到设计标高。避免开挖基坑时，扰动坑底原状土。

b、放坡系数：土方大开挖周边自然坡度按【XXXX】：【XXXX】放坡，并用砂袋护壁。

d、开挖顺序：【XXXX】台挖土机由东向南同时开挖，坡道坡度【XXXX】°。

e、开挖要求：开挖必须在降水后进行，随时检查开挖深度，防止超挖挠动地基。

f、人工修边检底后，请有关部门进行验槽，验槽时需进行扦探，确定符合设计要求后方可进行砼垫层施工。若发现地质异常，与地勘不符时须另外研究采取处理措施。基坑验收后应预保护，防止扰动。

基坑回填必须在构筑物的地下部分验收合格后及时进行。

b、土方来源：外取粘土回填。

氧化沟工程钢筋用量约【XXXX】t，主要规格为Φ12、Φ14、Φ16、Φ18、Φ20及Φ22螺纹钢筋，钢筋采购时应选用大厂钢材。钢筋进场应有出厂材质证明，并按标准抽样试验。分规格堆放，并有标识。

a、现场设钢筋加工房，配置钢筋加工机械，所有钢筋均应按钢筋大样表下料加工成型。制做好的钢筋，分部位、分规格挂牌堆放。

b、钢筋采用闪光对焊接长后再下料制作，应注意同一断面的钢筋接头数量按规范规定，钢筋大样表应严格编号，并注明部位和接头位置。

c、弧型钢筋在绑扎前加工成型，方法是在弯钢机上增加曲线钢筋弯制的附加钢套及成型架。按所需的弯曲弧度，选择相应尺寸的钢套加以弯制。

d、钢筋焊接质量应满足《钢筋焊接及验收规范》要求。焊条II级钢采用E50，Q235钢采用E42。焊工应持证上岗，并在正式施焊前进行试焊，试件试验合格后方能正式施焊，并在规定的范围进行操作，施工中应按规范要求对焊接接头取样进行力学试验。

a、钢筋绑扎顺序：施工准备→技术交底→绑扎施工→隐蔽验收→质量评定。

b、在砼垫层表面重新测定放线，定出池壁底部各轴线及边线，点画出钢筋分布位置，依次绑扎底板钢筋，沟壁竖向钢筋采用双排钢管架临时支撑。

c、钢筋绑扎必须按图进行，其质量必须满足《混凝土结构工程施工验收规范》和有关规定。

d、钢筋绑扎搭接按长度≥【XXXX】La（La为钢筋最小锚固长度）受力钢筋的接头位置，按规范规定，相互错开。

e、受拉钢筋最小锚固长度La，Ⅱ级钢筋为【XXXX】d；Ⅰ级钢筋为【XXXX】d，并加弯勾。

f、现浇板受力钢筋距墙边或梁边【XXXX】开始配置，现浇梁箍筋从梁柱边或墙边【XXXX】开始配置，砖墙支座处增设二根。

g、抗扭梁钢筋，包括中部纵筋的搭按长度为【XXXX】d，支座锚固长度为【XXXX】d，所有箍筋末端弯折【XXXX】º，平直长度为【XXXX】d。

h、板上孔洞加固：当孔边尺寸（或直径）不大于【XXXX】时，钢筋应绕过孔洞，不得切断和减少根数。当孔边尺寸大于【XXXX】时，应按孔洞加固图预加固，不得遗漏。

j、钢筋绑扎完，经有关部门验收，确定符合规范和设计要求并办理隐蔽验收签证后，方能进行下一道工序施工。

1）模板选择：结合本工程特点和质量要求，氧化沟垫层用钢模、底板采用【XXXX】mm砖模，高度同底板厚，接触砼部分用【XXXX】：【XXXX】水泥砂浆抹面，刷冷底子油和热沥青各一遍，壁板采用组合钢模拼装，局部采用钢、木组合模板。

a、尽量采用新钢模，木模接触砼一侧必须清理刨光，钢、木模板砼接触面应刷隔离剂，禁止使用油渍隔离剂，严禁隔离剂污染钢筋、对隔离的要求是：不粘结、易脱落、不污染、易操作、易清理，无害人体，不腐蚀模板

b、模板安装应严格按轴线，标高进行，保证构件断面的几何尺寸。

c、采用Φ48钢管支撑，模板支撑必须牢固。

d、模板支撑安装完后，应检查位置、标高、几何尺寸、垂直度、平整度，并应符合《模板工程施工验收规范》和设计要求，确定无误后方能进行下道工序。

e、现浇钢筋砼梁板跨度等于或大于【XXXX】m时应起拱。起拱高度为全长跨度的【XXXX】/【XXXX】。

f、池壁模板可以先安装一侧，绑扎完钢筋后，再分层安装另一侧模板。

氧化沟以变形缝为界分为四个段，每段砼浇筑应连续进行，设计要求严禁设置垂直施工缝，避免冷缝，以利于砼的自防水。水平施工缝按设计留置，外池壁在底板上口≥【XXXX】外位置，池内墙体留设在底板上口。

a、开盘前应检查商站砼配合比通知单，砼配合比须由试验室提供，并根据材料的进场时间、测定砂的含水率，以便及时调整配合比。

b、砼配合控制：实行严格的计量制度，分盘挂牌，砼搅拌时每盘必须过称。

d、膨胀剂：拟用（HEA）高效抗裂防水剂，掺量由试配确定。

e、水泥：使用质量稳定的大厂普通硅酸盐水泥425#。水泥进场必须具备出厂合格证和进场试验报告。现场应对水泥进行抽查。底板壁板采用同品种、同标号的水泥。

f、砂石：粒径级配合理，含泥量及有害成份不能超过规范规定。

a、根据本工程的特点，砼构筑物多、体量大，为了缩短工期，拟采用商品砼，砼用泵输送。

b、砼泵送前应先用适量的与砼成分相同的水泥浆或水泥砂浆润滑输送管内壁。

c、砼泵送过程中，料斗内应有足够的砼，以防吸入空气产生阻塞。

a、砼浇筑前应对模板及其支架、钢筋和预埋件及预留孔洞进行检查，并做好记录，符合设计要求后方能浇筑砼。

b、砼浇筑前对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净，对模板的缝隙和孔洞应堵严。

c、砼自高处倾落的自由高度不应大于【XXXX】m，大于【XXXX】m应采用斜溜槽下料防止砼产生离析现象。

a、底板混凝土应分层浇筑，壁板砼应分层交圈连续浇筑每层浇筑厚度控制在【XXXX】以内，并注意砼分段搭接时间不超过【XXXX】小时，砼搭接处振动棒应插入下层，并加强振动，保证搭接严密。

b、混凝土浇灌顺序、振动时间、位置应有专人监督，以防漏振。

c、砼浇灌时，采用多台振动捧流水作业振动、浇灌时，应对作业班组认真交待浇灌顺序，浇灌方法，振动棒插入点位置，振动时间等，防止漏振及振动时间不足，整个浇灌过程应有专人监督，夜间施工要有管理人员值班，砼浇灌过程中要安排钢筋工跟随，随时对位移钢筋（特别是竖向钢筋）进行修复。

砼浇筑过程中，设专人有木锤在竖向结构下部位置敲打钢模，使砼浇筑达到内实外光。

6）砼养护：底板砼浇筑完毕后，及时有塑料薄膜加以覆盖，适时浇水养护。壁板拆模后浇水养护。时间不少于【XXXX】昼夜，并在满水试验前继续养护。

a、伸缩缝底板和壁板设通长橡胶止水带。止水带的形状、尺寸及其材料的物理性能均应符合设计要求，且无裂缝，无气泡。

b、接头应采用热接，不得采用叠接；接缝应平整牢固，不得有裂口、脱胶现象。

c、止水带应安装牢固，位置准确，与变形缝垂直；其中心线应与变形缝中心线对正，不得在止水带上穿孔或用铁钉固定就位。

d、伸缩缝用聚丙烯低泡板填充，用BW胶封口（详见图【XXXX】）。

e、中间变形缝不设止水带的用聚丙烯纸泡板阻隔。

底板和壁板均设通长橡胶止水带。止水带要固定牢，伸缩缝用聚丙烯低泡板填充，用BW胶封口。（详见图【XXXX】）

8）砼质量评定：砼浇筑时随机取样制作试件，用以测定砼强度等级。每一工作台班或每【XXXX】m3制作两组试件。

二沉池系圆形构筑物、直径【XXXX】m，放线时根据主轴线测设出圆池中心点，再测设十字控制线，打控制桩，控制桩用砼固定加以保护，以防止控制桩因外力作用移位及损坏。土方开挖后进行复查，砼垫层浇完后，用交会法测设圆池中心点。前面已叙述了圆形池放线措施，这里不再重复。

二沉池系两个圆形构筑物，相距约【XXXX】m，挖土深约【XXXX】m，中心筒约【XXXX】m，两个池一起大开挖，放坡系数为【XXXX】：【XXXX】，中心筒为放坡系数为【XXXX】：【XXXX】，其余同氧化沟。

T／CAGHP-053-2018标准下载土方运输：运至二期工程指定地点。

土方回填：沿构筑物周围均匀对称进行，其余同氧化沟。

钢筋的放样及制作、加工、绑扎同氧化沟。钢筋绑扎工程。

二沉池底板钢筋上、下层钢筋均成放射状，分布筋成圆形，放样时应精确计算，保证钢筋的位置及搭接长度满足设计要求，底板和壁板双层钢筋撑铁，参照氧化沟施工，特别注意池壁水平钢筋搭接长度全部按受拉区处理。

圆池底板外模采用【XXXX】砖模高同底板厚，抹【XXXX】：【XXXX】水泥砂浆，刷冷底子油和热沥青各一道。中心筒侧模采用C10毛石砼，立模成形与砼垫层浇成整体。

二沉池底板从池边向中心筒之坡度为【XXXX】％，在浇砼垫层和回填【XXXX】厚的C10砼时，均应采取打标高桩措施控制好坡度。

《建筑施工脚手架安全技术统一标准GB 51210-2016》回流污泥泵池和沉渣井池体施工

该工程均系砼构筑物，装饰工程较少，只有外墙面砖和不锈钢栏杆，待图纸出齐后再进行补充。