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宁波市大工业供水工程施工组织设计简介：

宁波市大工业供水工程施工组织设计部分内容预览：

油缸分两组，按设计顶力配置4只200吨油缸，并用可分式结构的支坐固定，左右对称分布，并用连接梁连成一体。

由顶环和顶座组成，顶环用螺栓固定在顶座上，顶座底部设置4只滚轮，放于外侧轨道上可往复运行。顶进时顶环伸入管节尾部，起对中及向导作用，并传递油缸的顶力，使管节受力均布。

主要承受油缸顶进时的反力，并将其均匀地传递到工作井壁，避免井壁因受力不匀而碎裂。钢后靠的受力区域设有加强筋，应尽可能与主顶进油缸对准。钢后靠安装时应与顶进轴线保持垂直，与井壁留有约10cm空隙，并用素砼充填捣实。

油缸尺寸：D×d×L=DN325×DN280×2655mm

JGJ／T 212-2010 地下工程渗漏治理技术规程(完整正版、清晰无水印).pdf油缸数量：4只

油缸行程：S=3500mm

装备顶力：Fmax=8000kN(Pmax=31.5Mpa)

顶进速度：V=0~80mm/min

钢顶管施工时，由于每节钢管用电焊焊接成一个整体，顶管机在纠偏时势必造成后继的钢管灵敏度较差，轴线难以控制，为此在顶管机后面设置一只过渡管，承插式安装，增强纠偏效果。由于采用土压平衡顶管机施工，螺旋输送机出土，水力机械化输送，过渡管兼做泥水混和箱。

A中继顶装置的结构特征

中继顶采用二段一铰可伸缩的套筒承插式结构，偏转角α=±2º，端部结构形式与所选用的管节形式相同，外形几何尺寸与管节基本相同。在铰接处设置二道可径向调节密封间隙的密封装置，确保顶进时不漏浆，并在承插处设置可以压注1号锂基润滑脂的油嘴，以减少顶进时密封圈的磨损。在中继间的铰接处设置4只注浆孔，顶进时可以进行同步注浆，减小顶进阻力。

B中继顶装置主要技术参数

油缸尺寸：D×d×L=DN168×DN140×650mm

油缸行程：S=300mm

装备顶力：Fmax=4000kN( Pmax=31.5Mpa)

本工程顶管工作井设计顶力2500KN，经过计算并结合以往类似工程的施工经验，均需设置一只中继顶，布置在过渡管后面，采用承插式结构安装，设备段布置在中继顶后面，第一节钢管与设备段尾部用电焊焊接，这样顶进部位便形成六段五铰形式，利于钢顶管施工。

中继顶的液压油路经过技术处理后，将8只油缸分成4个区域，与顶进轴线呈45º布置，由4只高压球阀单独控制，既可使8只油缸全部伸出将顶管机顶出，又可使每个区域内的2只油缸同时动作，与顶管机的纠偏系统结合起来，实现二维空间的同步纠偏，确保顶进轴线的正确控制。完成顶进施工后，中继顶可随顶管机等设备一起回收，重复利用，具有较好的经济效益。

Pt =r(H+2/3D)tg2(45o+Φ/2) =1.82(5.5+1.5) tg2(45o+9.5 o /2)

=178KN/m2

N =1/4πD2Pt =1/4π×2.2522×178

F阻 =fπD1L =6π×2.252×49

∑Fmax=N+F阻 =709+2079

=2788KN>2500KN(设计顶力)

设备段为承插式钢结构件，原本布置在顶管机后面，机头的动力设备均设置在设备段上。由于采用水力机械化排泥方式和中继顶的特殊使用，因此设备段布置在中继顶的后面，与第一节钢管连接。

4.2.3顶进设备安装

A把地面上的测量控制网络引放至工作井内，并建立相应的地面控制点，便于顶进施工时进行复测。

B工作井内测量放样，精确测放出顶进轴线。

C安装顶进后靠，顶进后靠的平面应垂直于顶进轴线，后靠与结构砼之间的空隙要用砼充填密实。

D安装主顶装置和导轨。先将它们大致固定，然后在测量的监视下，精确调整它们的位置，直至满足要求为止，随即将它们固定牢靠。

E工作井内的平面布置。搭建井内工作平台、安装配电箱、主顶动力箱，控制台等，敷设各种电缆、管线、油路等。井内平面布置要求布局合理，保证安全。

F地面辅助设备的安装及平面布置。辅助设备主要有拌浆系统、供电系统、泥水系统等安装及调试，此外还有管节堆场、泥浆箱、安全护栏等设施的布置。

G地面辅助工作及井内安装结束后，吊放顶管机，接通电气、泥水、监控、液压等系统，进行出洞前的总调试。

4.2.4出洞时的技术措施

在顶管机出洞前必须先在洞门两侧3米范围内进行井点降水，在工作井洞口安装双层橡胶止水装置，其作用是防止顶管机出洞时正面水土涌入工作井内，另一作用是防止顶进施工时压入的减阻泥浆流失，保证能够形成完整有效的泥浆套。

A在测量人员的配合下，安装洞门密封装置，使其与井内预留洞口保持同心。

B在预留洞内安装顶进轨道，凿除洞口砖墙。

C将顶管机顶入止水圈内，至千斤顶行程伸足。

D在顶管机尾部烧焊限位块，防止主顶缩回时，顶管机在正面土体作用下退回。

E缩回主顶油缸，吊放过渡管。

F割除限位块，继续顶进。

顶进施工期间，管道内的动力、照明、控制电缆的接头要安全可靠。管道内的各种管线应分门别类地布置，并固定好，防止松动滑落。在顶管机和中继顶处应放置应急照明灯具，保证断电或停电时管道内的工作人员能顺利撤出。

4.2.7减阻泥浆的运用

在顶进施工中，减阻泥浆的应用是减小顶进阻力的重要措施。顶进时通过顶管机铰接处及管节上预留的注浆孔，向管道外壁压入一定量的减阻泥浆，在管道四周外围形成一个泥浆套，减小管节外壁和土层间的摩阻力，从而减小顶进时的顶力。泥浆套形成的好坏，直接关系到减阻的效果。为了做好压浆工作，在顶管机的铰接处均匀地布置了4只压浆孔，顶进时及时进行跟踪注浆。管节上设有4只压浆孔，呈90o环向交叉布置。压浆总管用2”白铁管，每隔6m装一只三通，再用压浆软管接至压浆孔处。顶进时要及时有效地跟踪压浆和补压浆，确保形成完整有效的泥浆套。

减阻泥浆的性能要稳定，顶进施工前要做泥浆配合比试验，找出适合于施工的最佳泥浆配合比。催化剂、化学添加剂等要搅拌均匀，使之均匀地化开，膨润土加入后要充分搅拌，使其充分水化。泥浆拌好后，应放置一定的时间才能使用。压浆是通过储浆池处的压浆泵将泥浆压至管道内的总管，然后经由压浆孔压至管壁外。施工中，在压浆泵、顶管机尾部等处装有压力表，便于观察、控制和调整压浆压力。

泥浆配合比：(每m3泥浆)

4.2.8井下测量及轴线控制

本工程采用先进的趋势测量技术。为了使顶进轴线和设计轴线相吻合，在顶进过程中，要经常对顶进轴线进行测量。在正常情况下，每顶进一节管节测量一次，在出洞、纠偏、达到终点时，适当增加测量次数。施工时还要经常对测量控制点进行复测，以保证测量的精度。在施工过程中，要根据测量报表绘制顶进轴线的单值控制图，直接反映顶进轴线的偏差情况，使操作人员及时了解纠偏的方向，保证顶管机处于良好的工作状态。

由于顶进轴线和设计轴线经常发生偏差，因此要采取纠偏措施，减小其偏差值，使之尽量趋于一致。顶进轴线发生偏差时，通过调节纠偏千斤顶的伸缩量，使偏差值逐渐减小并回至设计轴线位置。在施工过程中，应贯彻“勤测、勤纠、缓纠”的原则，不能剧烈纠偏，以免对管节和顶进施工造成不利影响。

4.2.9沉降观测点的布置和观测

顶进施工时要布置地面沉降观测点。出洞后15m范围内每隔5m布置一个沉降观测点，然后每隔15m布置一个沉降观测点，在顶进施工影响范围内的地面构筑物处适当增加沉降观测点的布置。沉降点的布置必须做到安全、可靠。基准点和仪器要经常校核，以保证测量数据的相对准确性。顶进施工时，对沉降观测点每天进行两次以上的观测，对要保护的构筑物的观测点适当增加观测的次数。并及时把测量数据反馈到施工人员的手中，便于指导顶进施工。

4.2.10水力机械化施工

利用工地现场的水源，设置蓄水箱，其容量必须确保施工要求，利用1台4”管道泵高压供水，管道泵电机功率N=18.5KW，转速n=1450r/min，流量Q=100M3/h，经过工作井的落差，其井下管口出水压力可达0.3Mpa，使其有足够的水力破碎土体。高压供水管路采用Φ4”无缝钢管，法兰连接，在中继顶处用高压橡胶波纹管过渡，以适应中继顶伸缩，满足顶管施工的工艺要求。

排泥管路采用Φ4”无缝钢管，法兰连接，在中继顶处用高压橡胶波纹管过渡。废弃泥浆用2台4”管道泵水平输送，1台设置在泥水混和箱后面1m处，管道泵电机功率N=7.5KW，转速n=1450r/min，流量Q=100M3/h。1台设置在工作井内，主要担负废弃泥浆的垂直输送，最终进入地面的泥浆箱，由闷罐车外运排放。

4.2.11顶管机进洞

在接收井洞门外二侧3米范围内进行井点降水，安装双层止水橡胶密封圈。顶管机进洞后，依次分离吊运机头、过渡管、中继顶、设备段，并按设计要求，做好洞口柔性接头处理工作。

(1)焊条采用E4303或E5016型焊条，焊条涂料应均匀坚固，无裂纹，未受潮湿侵损。在焊接时焊条应均匀熔化，无飞散现象。在焊缝上，填缝金属的组织应呈颗粒状，外表呈整齐鱼鳞状，不含砂眼、窝穴、气眼及焊渣，并符合验收规范，焊条应有出厂检验合格证及工地试验合格证。

(2)焊接方式为手工电弧焊。

(3)钢管焊接前，应清除焊接处的涂料、铁锈、油污、积水、泥土等杂物。

(4)钢管焊接前先做好整形、修口等工作。

(5)钢管对接应使内壁对齐，错口偏差小于2mm。

(6)钢管焊接应采用双面焊，坡口为60ºDB43／T 1131-2015标准下载，纯边为2mm，间隙小于3mm。

(7) 钢管焊接时纵向焊缝应错开布置，其间距大于500mm，同时纵向焊缝不得设在管道水平直径和垂直直径的四个端点处。管段的纵向焊缝应根据实际供应的钢板长度决定，并尽可能减少。

(8)管壁上各种开孔位置不允许布置在焊缝通过处。

4.2.13 管道注浆加固

顶管施工结束后，钢管外壁与周围土层的施工间隙尽快用双液浆填充固结，可有效地防止管道的后期沉降。泥浆固化材料采用水泥、水玻璃和水按一定的比例配置成浆液，利用原有的注浆设备从钢管的注浆孔压注。泥浆固化所用的水泥采用普通硅酸盐水泥，标号为425#，水泥应保持新鲜，各项指标符合国家标准，不得使用矿渣硅酸盐水泥和火山灰质硅酸盐水泥。水泥用量在满足注浆泵可泵性的前提下尽可能多些。

三层半实用农村住宅4.3 降水井点施工方法