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山东某油罐区储罐防腐保温工程施工方案（干法喷砂除锈）简介：
山东某油罐区的储罐防腐保温工程施工方案采用干法喷砂除锈技术，这是一种常见的金属表面处理方法。以下是该施工方案的简介：
1. 项目背景：由于油罐长期暴露在户外，可能会遭受腐蚀，影响储罐的结构安全和存储介质的品质。因此，进行防腐保温处理是必要的。
2. 施工准备：首先，对储罐进行详细的检查，确定需要除锈的区域。然后，准备好干法喷砂设备，包括空气压缩机、砂轮机、防护设备（如口罩、护目镜、工作服等）。
3. 除锈过程：采用干法喷砂，即通过压缩空气将砂粒以高速喷射到储罐表面，通过冲击力使铁锈、焊渣等杂质脱落。这种方法对表面的损伤小，能有效去除锈蚀物质，同时不会对环境造成污染。
4. 清洁处理：喷砂后，需要对储罐表面进行清理，去除残留的砂粒和锈渣。然后用高压水冲洗，确保表面干净。
5. 防腐处理：清洗干净后，进行防腐涂料的涂装，一般会采用防锈底漆和防腐面漆，形成一层保护膜，防止油罐再次生锈。
6. 保温处理：在防腐层完成后，根据设计要求进行保温处理，如使用聚氨酯、岩棉等材料进行保温，以减少储罐内外温差，保护油品。
7. 质量控制：施工过程中严格遵守相关施工规范和标准，进行质量检查，确保防腐保温效果达到预期。
8. 安全管理：在整个施工过程中，必须确保人员安全，对设备进行定期维护，避免安全事故。
以上就是山东某油罐区储罐防腐保温工程采用干法喷砂除锈的施工方案简介，具体实施还需要根据现场实际情况和相关规范进行。
山东某油罐区储罐防腐保温工程施工方案（干法喷砂除锈）部分内容预览：
3 喷砂材料选用质坚有棱角的石英砂或硅质河砂，砂子必须净化，不得含有油污；砂子使用前应经筛选，粒径应全部通过3.2mm筛孔，不通过0.63mm筛孔，0.8mm筛孔筛余量不小于40％；砂子必须干燥，含水量不大于1％；砂子可重复使用，但必须符合上述规定。
4 喷砂材料的堆放场地及施工现场应平整、坚实，防止砂子受潮、雨淋或砂内混入杂质。
5 干法喷砂后的金属表面不得受潮。
6 当金属表面温度低于露点以下3℃时《桥梁混凝土表面防护用硅烷膏体材料 JT/T991-2015》，干法喷砂操作应停止；
7 空压机规格型号选择时，其额定压力应不低于6kg/cm2。
8 喷嘴入口处最小空气压力约为5kg/cm2，喷嘴出口端的直径磨损量超过起始内径的二分之一时，喷嘴不得继续使用。
10 压缩机、贮砂罐等应放置牢靠，喷砂管路应畅通和连接牢靠。
11 操作中加砂调节与管砂应密切联系配合，并按规定信号进行联络。不得擅自离开岗位和用锤敲打贮砂罐。
12 输砂管路和贮砂罐应经常进行检查。防止堵塞。应采用导电性能良好的胶管，并应接地消除静电积聚。
14 设备、管道、及零、部件喷砂作业时，表面不作喷砂处理的螺纹、密封面及光洁面应妥善保护，不得受损。
15 干法喷砂时，必须采取妥善措施，减少粉尘对人体的危害。
16 喷砂作业人员必须穿戴防护用品，特别口罩和手套。在容器或室内作业时应穿戴透明、防尘和封闭式的头盔面罩。在头盔顶部接入干净的压缩空气。
17 不再使用的废砂粒，应及时收集、清理、放到指定地方，不得造成新的环境污染。
18 对于正在实施喷砂的现场在围墙上悬挂“喷砂施工重地非操作人员不得入内”，以防意外伤害和粉尘污染。
1 涂漆施工在预制件安装前进行，但应留出焊缝部位。
2 涂漆所用涂料的种类、颜色、层数、标记等必须符合设计要求。购买的涂料必须有制造厂合格证明书，过期涂料不得使用。使用时，应根据产品说明书进行施工；
3 涂漆前进行喷砂除锈，待检查合格后方可开始涂漆。
5 涂漆所用涂料是多种油漆调和配料时，应配比合适，搅拌均匀，并稀释至适宜稠度，不得有漆皮等杂物，调成的漆料应及时使用，涂料应密封保存。所有油漆刷若需重复使用，需用松香水浸泡。
6 现场涂漆主要采用刷涂、滚涂或喷涂法施工。涂层应均匀，不得漏涂。涂刷色环时，要求间距均匀，宽度一致。
7 现场涂漆一般应任其自然干燥。多层涂刷的前后间隔时间，应以保证漆膜干燥。涂层未经充分干燥，不得进行下一工序施工。
8 涂层质量应符合下列要求：涂层均匀，颜色一致。漆膜附着牢固，无剥落、皱皮、气泡、针孔等缺陷。涂层完整，无损坏，无漏涂。
1 现场防腐工作除按以上相关规范及要求施工外，由于原油储罐底部总是沉积着一定厚度的含盐水，当储存重质或含硫量、酸值较高的油品时，对防腐的要求更高。对于此次施工的储量巨大、腐蚀性严重的大型（10万立方米、5万立方米）原油储罐而言，罐底板及罐1米高内防腐至关重要。
3 罐底内壁除防腐涂层外，根据实际情况也应采用牺牲阳极，以减轻涂层缺陷时的腐蚀。涂层绝对不能使用导静电防腐，因它与牺牲阳极并用会加速阳极溶解，失去应有的阴极保护作用。内壁的牺牲阳极主要选用铝 (Al) 基合金阳极。
1 罐壁防腐主要分为罐外壁和罐内壁防腐。防腐前还应参照涂料生产厂家的技术文件资料，编制专项施工方案和施工技术交底文件，施工前由专业技术人员向班组进行详细的交底。
3 原油储罐内壁防腐的重点是底部水层高度范围内，应对罐底内壁 1m 高采用环氧基耐油耐盐水油罐专用绝缘，其他部位可采用油罐专用导静电。涂刷时应将焊缝部位留出，待试水完成后补刷焊缝，补刷方法同上。
浮盘防腐主要根据投标文件、设计要求以及现场施工情况进行。浮盘下表面喷砂除锈完成后采用同原油罐壁使用的导静电涂料，由于浮盘制作完成后需要对各船舱进行气密性试验，因此在施焊前需要将焊缝留出不刷漆，在气密性试验后将焊缝除锈补漆，完成全部防腐工作，这样就不需要在储罐试水完成后进行补漆，合理的缩短了工期；浮盘上表面则使用同罐外壁涂刷的环氧富锌底漆、环氧云母氧化铁中间漆、聚氨酯耐晒面漆。
1 涂漆和防腐施工一般应在管道系统试验合格后进行，未经试压的管道涂漆，应留出焊缝部位及有关标记，管道安装后不易涂漆的部位，应预先涂漆。
2 既要防腐又要保温的管道系统，应先做防腐后做保温，涂漆前应清除被涂表面的锈质，焊渣、毛刺，污水等污物。
3 涂漆施工的环境必须清洁，无煤烟，灰尘及水汽，环境温度宜在15°－30℃之间，相对湿度在70％以下进行，并应有相应的防火、防冻措施，如有雨、雾和较大灰尘的条件下禁止施工。
4 涂漆的方法采用滚涂、刷涂或喷涂法施工，根据涂料的性能选择合理的方法，涂漆要均匀，每层不宜过厚不得漏涂，每涂一层漆后，应有一个充分的干燥时间，待一层真正干燥后，才能涂下一层。
5 涂层质量应使漆膜附着牢固，颜色一致，无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷，涂层应完整、均匀、无损坏、无漏涂，涂层厚度符合设计文件的规定。
1 设备保温工程的主要材料应有制造厂合格证及分析检验报告，其种类、规格、性能应符合设计要求。
2 设备保温施工前，应检查涂漆是否合格，施工前，设备外表面应保持清洁干燥。
4 金属保护层的平整度偏差不大于4mm。表面不得有松脱、翻边、豁口、翘缝和明显的凹坑。设备及大型贮罐外保温金属保护层的环向接缝与纵向接缝应相互垂直，并成整齐的直线。且接缝方向应与设备管道的坡度方向一致。
6 阀门或法兰处的保温施工DB5329／T 20-2019 苍山森林资源保护管理规范，一般应预制合适的阀门盒或法兰盒，便于拆除。法兰一侧应留有螺栓长度加25mm的空隙。阀门盒应不防碍填料的更换。
7 向上的三通或其它缝隙，应用水泥抹面盖住缝隙，以防进水，抹面要平整、圆滑。
2 管道保温结构的端部是否防碍管道附件（如阀门、法兰等）螺栓的拆装及门盖的开启。管道支座、吊架、法兰及阀门等部位，在整体保温时留一定装卸间隙，待整体保温及保护层施工完毕后，再作局部保温处理，并注意施工完毕的保温结构不得妨碍活动支架的滑动。
4 金属保护层可直接将金属板卷合在保温层外，纵向搭接重合50mm，两板横向半圆可用卷边扣接或自攻螺钉紧固。
5 管道金属护壳的环向接缝，应与管道轴线保持垂直，纵向接缝应与管道轴线保持平行。
广州地铁二号线公纪区间施工组织设计.doc6 管道金属保护层的椭圆度不得大于10mm。