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龙源中学工程施工组织设计简介：
龙源中学工程施工组织设计部分内容预览：
①基坑、基槽开挖完成后，开挖宽度应拉通线校核，且确定无误后把轴线和标高引测到基坑、基槽上，在基坑、基槽中设置轴线、基础边线及高程标记。
②基础模板完成后，应按设计图纸要求校核模板安装的几何尺寸，在模板周边放出基础面的标高线并在竖向钢筋上用红漆标示，墙、柱的轴线和边线标记，其延长线引至基础边线外，方便施工复核。
（2）主体结构施工抄平放线
结构平面的施工放线采用吊线锤、经纬仪复核进行传递，根据基础控制点的主轴线精确引测到一层楼面上1m以后，完成一层楼面轴线、墙边线及门窗洞口等位置。
《额定电压500kV(Um=550kV)交联聚乙烯绝缘电力电缆及其附件 第1部分 GB/T 22078.1-2008》（3）装饰施工抄平放线
①室内装饰：根据建筑施工图弹出相应的全部墨线、包括脚线、顶棚顶高梁底水平线、装饰线及窗台、压顶、梯步级高等墨线。
②外墙装饰：要按图放出阳台及凹凸线、门窗顶、窗台线、装饰线、女儿墙压顶线等控制线。
③凡刷各种规格的饰面材料应按块料的规格和设计要求的图案等放出分格、分色及收边、收口、斜水等控制线，楼地面统一放线，要求饰面缝线纵横畅顺。
基础开挖过程中应注意排水，施工前应作好施工区域内临时排水和系统规划，做好永久性截水沟或设置临时截水沟使其它水不流入施工现场，场地内废水有组织排出，另外基槽开挖过程中四周必须设置临时栏杆，并绑安全网以防人员及物体坠落。
第五节 地基处理施工方案
1、该工程地质情况：在施工过程中应注意边坡支护，以及排水问题。
2、如果基础开挖过程中土质情况与设计不符，应会同设计、建设、监理三方共同处理。
3、如在基础开挖时有地下水，如地下水较小时可用吊桶吊出，较多时可用水泵抽出。
4、如在地基中发现未经说明的其它设施，应与相关主管部门确定施工方法。
柱下独立柱基础施工方案
1、基坑验槽清理同刚性基础。垫层混凝土在基坑验槽后应立即浇筑，以免地基土被扰动。
2、垫层达到一定强度后，在其上划线、支模、铺放钢筋网片。上下部垂直钢筋应绑扎牢，并注意将钢筋弯钩朝上，连接柱的插筋，下端要用900弯钩与基础钢筋绑扎牢固，按轴线位置校核后用方木架成井字形，将插筋固定在基础外模板上；底部钢筋网片应用与混凝土保护层同厚度的水泥砂浆垫塞，以保证位置正确。
4、浇筑现浇柱下基础时，应特别注意柱子插筋位置的正确，防止造成位移和倾斜。在浇筑开始时，先满铺一层5~10cm厚的混凝土，并捣实，使柱子插筋下段和钢筋网片的位置基本固定，然后再对称浇筑。
6、对于锥形基础，应注意保持锥体斜面坡度的正确，斜面部分的模板应随混凝土浇捣分段支设并顶压紧，以防模板上浮变形；边角处的混凝土必须注意捣实。严禁斜面部分不支模，用铁锹拍实。基础上部柱子后施工时，可在上部水平面留设施工缝。施工缝的处现应按有关规定执行。
7、基础应根据高度分段分层连续浇筑，一般不留施工缝，各段层间应相互衔接，每段长2—3m左右，做到逐段逐层呈阶梯形推进，浇筑时，应先使混凝土充满模板内边角，然后浇筑中间部分，保证混凝土密实。
8、基础上有插筋时，要加以固定，保证插筋位置的正确，防止浇捣混凝土时发生移位。
独立柱基础支模示意图
根据本工程特点和场地情况，基础模板主要施工方法如下：
基础、基梁模板采用定制木模及组合钢模，沿梁纵向支撑立柱间距不大于900，见下图：
钢筋现场加工，分部位按需要绑扎。水平钢筋接头主要以闪光对焊和水平窄间隙焊为主，竖向钢筋直径大于16mm以上的采用电渣压力焊接长，其余为双面搭接焊接长。
钢筋制作绑扎中应特别注意以下几点，并采取相应措施：
①、预见性的提出和处理钢筋有关设计的矛盾问题或施工难处，需核定的要及时与设计院、建设单位联系核定，做到准确认真翻样。所有钢筋下料单及翻样处理均由现场综合技术组、质安组负责校审批准。
②、对钢筋制成的半成品进行挂牌验收，专人负责清料，质安组负责抽查。
③、梁、柱节头的钢筋很密，核心箍不允许遗漏，绑扎确实困难的部位，将箍筋制成型，待绑扎就位后，按搭接10d焊接成封闭箍。
基础混凝土施工需用量大，因此对其施工一定要统筹安排，精心组织，也必须采取相应的措施。
①、浇灌前的准备工作
A、作好混凝土浇灌管理层和作业人员岗位安排；
B、各种相关技术资料、质保资料、隐蔽验收资料等齐备；
C、根据混凝土在凝结过程中发出大量水化热，应对混凝土配合比试配及论证，尽量使用低水化热水泥或矿渣水泥或普通水泥加粉煤灰混凝土，并掺入U型膨胀剂防止开裂；
D、混凝土运输路线的确定；
E、混凝土浇所需各种机具、遮盖养护材料、施工用水、用电和道路畅通等；
针对混凝土的特性，决定采取“分段定点、一个坡度、薄层浇灌、循序推进、一次到顶”的方法。采用这种自然流淌形成斜坡的浇灌方法，能较好地适应混凝土工艺，从而提高混凝土浇灌效率和浇灌速度，减少了混凝土的泌水处理。
③、浇灌过程中的注意事项
B、基梁应根据高度分段分层连续浇筑，不留施工缝，各段、层间应相互衔接，每段长2—3m左右，做到逐段、逐层呈阶梯形推进，浇筑时，应先使混凝土充满模板内边角，然后浇筑中间部分，以保证混凝土密实。
C、每个组(即每条浇灌带)前、后均需布置振动器，一部在卸料处，解决上部混凝土振捣密实；另一部在坡脚，确保下部混凝土密实；
D、组与组之间一定要落实到人头，避免漏振，并派专人在各组间进行检查，确保不漏振；
E、钢筋密集处更应细致、认真振捣；
F、平整由专人负责，并架设水平仪进行监测，确保表面平整和标高准确；
G、严格执行交接班制；
④、混凝土的养护
混凝土浇至设计标高后，多次用木蟹板收平表面浮浆，以达到闭合混凝土表面早期毛细裂缝的目的。
混凝土初凝后立即用塑料薄膜和草袋加以覆盖，保证混凝土内外温差不超过25度。墙、柱插筋处不能覆盖，则用100厚细砂覆盖加以养护。
注意：养护期间严禁揭开覆盖层进行下一道工序，待可以揭开覆盖物时，派专人进行浇水养护不少于1昼夜。
第七节 结构主体施工方案
放线→设置定位基准→抹水泥砂浆支承→支模搭支撑→调直纠偏→安装柱模箍→全面检查校核→柱模群体固定→清除柱模内杂物→封闭清扫口。
矩形柱模采用组合钢模，易拼易拆，柱高方向模板采用－3×50的对拉扁铁拉结，沿柱高每600mm拉一道。
放线→搭设模架→支梁的底模→梁模起拱→绑扎钢筋、安垫块 支梁侧模→固定梁模夹→支梁、柱节点模板→检查校正→安梁口卡 →相邻梁模固定
复核板底标高→搭设支模架→安放支模龙骨→安装模板→安装柱、梁节点模板→安放预埋件及预留孔模等→检查校正→交付使用。
梁模：矩形截面梁模采用组合钢模，梁高为750mm，采用Φ12钢筋间距600mm拉结模板。
楼梯底模采用18mm胶合板，梯踏步模采用木模。
4、模板支设的质量要求
A、模板的搭设必须准确掌握构件的几何尺寸，保证轴线位置的准确。
B、模板应具有足够的强度、刚度及稳定性，能可靠地承受新浇砼的重量，侧压力以及施工荷载。浇筑前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧。
C、模板的安装误差严格控制在允许范围内（详下表），超过允许值必须校正。
5、模板支设的质量控制措施
a、所有结构支模均应由专人进行配板设计和画出配板放样图并编号，余留量由缝模调整。
b、模板及其支撑均应落在实处，不得有“虚”脚出现，安拆设专人负责。
c、墙柱脚模板应加垫木和导模，防止砼浆流失造成栏根。
d、当梁、板跨度≥4M时模板应按跨度的1－3‰起拱。
e、为防止混凝土在硬化过程中与模板粘结影响脱模，在浇筑混凝土之前，应在清理过的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔离剂，基本要求是：不粘结、易脱落、不污染墙、易于操作、易清理、无害于人体、不腐蚀模板。
f、安装模板时需有保护措施：模板由塔吊吊装就位时，因绑扎好的钢筋很容易损伤面板，这时需有施工工人在现场扶住模板轻轻就位，避免损伤模板。
g、在靠近模板电焊钢筋、钢管时，在施焊处模板面应用铁皮垫隔，防止焊火烧坏模板板面。
h、在安装模板之前，应将各种线管、水管等按图就位，避免模板安装好后二次开洞，模板自身就位时也应严格按照配模图纸进行安装。
i、浇捣混凝土时振动器不能直接碰到板面上，避免磨损撞坏面板，同时振捣时间要按规范规定，以防模板变形。
要预先制定好拆摸顺序，根据施工现场的温度情况，掌握好混凝土达到初凝的时间，当混凝土达到初凝后，强度达到12N/mm2（20℃以上气温时8小时），必须及时松动穿墙拉杆，并将模板与所浇筑的混凝土脱离，防止混凝土与模板表面粘结，为拆模作好准备，拆模时不得用铁撬撬开模板，还要保护模板边角和混凝土边角，拆下的模板要及时清理。清理残渣时，严禁用铁铲、钢刷之类的工具清理，可用模板清洁剂，使其自然脱落或用木铲刮除残留混凝土。
拆除模板时间：侧模板以不损坏砼表面及楞角时方可拆模JC／T 2446-2018标准下载，底模拆除时间详下表所示：
本工程钢筋均在现场加工制作。
大于或等于φ16柱竖向钢筋均采用电渣压力焊接接长，小于φ16的钢筋采用电闪光对焊接长，楼板受力通长钢筋采用搭接接长。
梁底部钢筋在支座处，上部钢筋在跨中1/3范围内，接头钢筋同一断面不得超过50%（焊接）或25%（绑扎搭接），位置错开45d。
柱竖向钢筋每层楼板面处错开45d接头。
楼板受力通长钢筋接头底筋在支座处，负钢筋在跨中1/3范围内，其它短钢筋则按设计长度配料制作。
楼面施工缝处钢筋处理: 一般楼面不留施工缝，如遇特殊情况需留施工缝时，断面处应增加设置施工插筋，数量为主钢筋面积的30%，长度取3.0m，两端各伸入缝内1.5m。插筋采用φ12钢筋，放置于板中部，梁插筋用φ20的钢筋放于上、下受力钢筋位置。
DB61∕T 5042-2022 桩基施工安全技术规程3、竖向电渣压力焊焊接工艺
电渣压力焊焊接工艺如下：