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海南电网公司东方供电局施工组织设计简介：

海南电网公司东方供电局的施工组织设计，通常是指在进行电力设施的建设和改造、电网运维或工程项目实施时，制定的一种详细的行动计划和管理文件。这个设计会详细规划项目的各个阶段，包括前期准备、施工过程、质量控制、安全措施、进度安排、资源配置、风险评估和应对策略等。

施工组织设计通常会遵循国家和行业的相关规范和标准，确保施工过程的有序进行，保证工程质量和施工安全。它会根据项目的具体特点，如工程规模、技术难度、地理位置、气候条件等，制定出最适合的施工方案和应急预案，以提高工作效率，降低成本，确保工程按期完成。

在海南电网公司东方供电局，这样的施工组织设计可能还会考虑到当地电力需求的增长、电网负荷情况以及环保和可持续发展的要求，以提供稳定、可靠、高效的电力服务。同时，由于海南电网公司属于国有企业，其施工组织设计也会遵循国有企业严谨的管理流程和规章制度。

海南电网公司东方供电局施工组织设计部分内容预览：

⑥钢筋的绑扎接头应符合下列规定：

搭接处末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。

受拉区域内DB14∕T 559-2010 山西省公路绿化施工和养护技术规程，Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，Ⅱ、Ⅲ级钢筋可不做弯钩。

直径不大于12mm的受压Ⅰ级钢筋的末端以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的35倍。

钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。

①钢筋的品种性能和质量必须符合设计要求和施工规范的规定。钢筋必须有出厂合格证明和试验报告。

②钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。

①钢筋、骨架绑扎，缺口、松扣不超过应绑扎数的10%，且不应集中。

②钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。

（1）避免工程质量通病

①钢筋骨架外形尺寸不准，绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。

②保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底、柱侧露筋。

③钢筋骨架吊装入模时，应力求平衡，钢筋骨架用“扁担”起吊，吊点应根据骨架外形预先确定，骨架各钢筋交点要绑扎牢固，必要时焊接牢固。

④钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎前要先检查，绑扎完成后再检查，若有错误应立即纠正。

⑤浇筑混凝土时，受到辗压钢筋位置出现位移时，应及时调整。

⑥同截面钢筋接头数量符合规范规定：骨架未绑扎前要检查钢筋对焊接头数量，如超出规范要求，要作调整，方可绑扎成型。

（2）主要安全技术措施

①搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物，特别是避免碰撞挂物周围和上下方向的电线。人工抬运钢筋，上肩卸料要注意安全。

②起吊或安装钢筋时，应和附近高压线路或电源保持一定安全距离，在钢筋林立的场所，雷雨时不准操作和站人。

③在高空安装钢筋作业应选好位置站稳，系好安全带。

①成型钢筋、钢筋网片应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止压弯变形。

②成型钢筋不准踩踏，特别注意负筋部位。

③运输过程中注意轻装轻卸，不能随意抛掷。

④成型钢筋长期放置未使用，宜室内堆放垫好，防止锈蚀。

（三）竖向钢筋电渣压力焊

（1）钢筋：应有出厂合格证，试验报告性能指标符合有关标准或规范的规定。钢筋的验收和加工，应按有关规定进行。

（2）电渣压力焊焊接使用的钢筋端头应平直、干净，不得有马蹄形、压扁、凹凸不平、弯曲歪等严重变形。如有严重变形时应用手提切割机或用气焊切割、矫正，以保证钢筋端部垂直于轴线。钢筋端部200mm范围不应有锈蚀、油污、混凝土浆等污染。受污染的钢筋应清理干净后才能进行电渣压力焊接。处理钢筋时应在当天进行，防止处理后再生锈。

（3）电渣压力焊焊剂：须有出厂合格证，化学性能指标应符合有关规定。在使用前须经恒温250℃烘焙1～2小时。焊剂回收重复使用时，应除去溶渣与杂物并经干燥，一般采用431焊药。

（2）焊接夹具：应具有一定刚度，使用灵巧，坚固耐用，上、下钳口同心。焊接电缆的截面面积应与焊接钢筋大小相适应。焊接电缆以及控制电缆的连接处必须保持良好接触。

（3）焊剂盒：应与所焊钢筋的直径大小相适用。

（4）石棉绳：用于填塞焊剂盒安装后的缝隙，防止焊剂盒泄漏。

（5）铁丝球：用于引燃电弧，用22号或20号镀锌铁丝绕成直径约为10mm的圆球，每焊一个接头用一颗。

（6）秒表：用于准确掌握焊接通电时间。

（7）切割机或圆片锯：用于切割钢筋。

（1）焊工应经过有关部门的培训、考核、持证上网。焊工上岗时，应穿戴好焊工鞋、焊工手套等劳动防护用品。

（2）电渣压力焊的机具设备以及辅助设备等应齐全、完好。施焊前必须认真检查机具设备是否处于正常状态。焊机要按规定的方法正确连通电源，并检查其电压、电流是否符合施焊的要求，施焊前应搭好操作脚手架。

（3）钢筋端头应处理好，并清理干净，焊剂干燥。

（4）在焊接施工前，应根据焊接钢筋直径的大小，按电渣焊机说明书或参数选定焊接电流、选择工作电压、通电时间等工作参数。在焊前，先做焊接试验，以确认工艺参数，制作三个拉伸试件，试验合格后方可正式施焊。

电渣压力焊接工艺分为“造渣过程”和“电渣过程”，这两个过程是不同的连续操作过程。

（1）“造渣过程”是接通电源后，上、下钢筋端头之间产生电弧作用，再将钢筋端头逐渐烧平。

（2）“电渣过程”，把上钢筋端头浸入渣池中，利用电租热能使钢筋面溶化，在钢筋端面形成有利于焊接形状和深化层，待钢筋溶化量达到规定后，立即断电顶压，排出全部溶渣和深化金属，完成焊接过程。

2、电渣压力焊施工接工艺程序

安装焊接钢筋→安放引弧铁丝球→缠绕石棉绳装上焊接盒→装放焊剂→接通电源。

“造渣”工作电压40～50V，“电渣”工作电压20～25V→造渣过程形成渣池→电渣过程钢筋端面溶化→切断电源顶压钢筋完成焊接→卸出焊剂拆卸焊盒→拆除夹具。

（1）焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下的待焊接的钢筋，上下钢筋安装时，中心线要一致。

（2）安入引弧铁丝球：抬起上钢筋，将预先预备好的铁丝安放在上、下钢筋焊接端面的中间位置，放下上钢筋，轻压铁丝球，使之接触良好。

放下上钢筋时，要防止铁丝球被压扁变形。

（3）装上焊剂盒：先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉绳，然后再装上焊剂盒，并往焊剂盒装满焊剂。

安装焊剂盒时，焊接口宜位于焊剂盒的中部，石棉绳缠绕应严密，防止焊剂泄漏。

（4）接通电源：引弧造渣：按下开关，接通电源，在接通电源的同时将上钢筋微微向上上提，引燃电弧，同时进行“造渣延时读数”计算造渣通电时间。

“造渣过程”工作电压控制在40～50V之间，造渣通电时间约占整个焊接过程所需通电时间的3/4。

（5）“电渣过程”工作电压控制在25～25V之间，电渣通电时间约占整个焊接过程所需时间的1/4。

（6）顶压钢筋，完成焊接：“电渣过程”的同时进行“电渣延时读数”，计算电渣通电时间，并降低上钢筋，把上钢筋的端部插入渣池中，徐徐下送上钢筋，直至“电渣过程”结束。

（7）卸出焊剂，拆除焊剂盒、石棉绳及夹具。卸出焊剂时，应将接料斗卡在剂盒下方，回收焊剂应除去溶渣有杂物，受潮的焊剂应烘、焙干燥后，可重复使用。

（8）钢筋焊接完成后，应及时进行焊接接头外观检查，外观检查不合格的接头，应切除重焊。

（1）钢筋品种和质量、焊剂的牌号、性能均必须符合设计要求及有关标准的规定。

（3）在进行钢筋焊接接头的强度检验时，从每批成品中切取三个试件进行拉伸试验。每300个同类型接头（同钢筋级别、同钢筋直径）作为一批。在现浇钢筋混凝土框架结构中，每一楼层中为300个同类接头作为一批：不足300个时，仍作为一批。焊接头的拉伸试验结果，三个试件均不得低于该级别钢筋规定的抗拉强度值。若有一个试件的抗拉强度低于规定数值，应取双倍数量的试件进行复验；复验结束，若仍有一个试件的强度达不到上述要求，该批接头即为不合格品。

（1）用小锤、放大镜、钢板尺和焊缝量规检查，逐个检查焊接接头。

（2）接头焊包均匀，不得有裂纹，钢筋表面无明显烧伤等缺陷。

（3）对外观检查不合格的接头，应将其切除重焊。

（1）接头处钢筋轴线的偏移不得超过0.1倍直径，同时不得大于2mm。

（2）接头处弯折不得在4°。

（1）在整个焊接过程中，要准确掌握好焊接通电时间，密切监视造渣工作电压和电渣工作电压的变化，并根据焊接工作电压的变化情况提升或降低上钢筋，使焊接工作电压稳定在参数范围内。在顶压钢筋时，要保持压力读数秒钟后方可松开操纵杆，以免接头偏斜或接合不良。在焊接过程中，应采取措施扶正钢筋上端，以防止上、下钢筋错位和夹具变形。钢筋焊接结合时，应立即检查钢筋是否顺直。如不顺直，要立即趁钢筋还在热塑状态时将其扳直，然后稍延滞1～2分钟后卸下夹具。

（2）电渣压力焊接工艺适用于直径16～40mm的Ⅰ级、Ⅱ级钢筋的焊接，当采用其他品种、规格的钢筋进行焊接时，其焊接工艺参数应经试验，鉴定后方可采用。

（3）焊剂要妥善存放，以免受潮变质。

（4）焊接工作电压和焊接时间是两个重要的参数，在施工时不得随意变更参数，否则会严重影响质量。

（5）接头偏心和倾斜：主要原因是钢筋端部歪扭不直，在夹具中夹持不正或倾斜；夹具长期使用磨损，造成上下不同心。

（6）咬边：主要发生于上钢筋。主要原因：焊接时间电流太大预应力施工组织设计，钢筋熔化过快；钢筋端头没有压入熔池中，或压力深度不够；停机太晚，通电时间过长。

（7）未熔合：主要原因是：在焊接过程中上钢筋提升过大或下送达速度过慢，钢筋端部溶化不良或形成断弧；焊接电流过小或通电时间不够，使筋端部未能得到适宜的溶化量；焊接过程中设备发生故障，上钢筋卡住，未能及时压下。

（8）焊包不匀：焊包有两种情况，一种是被挤出的溶化金属形成的焊缝厚薄不均。主要原因是：钢筋端头倾斜过大而熔化量又不足，顶压时熔化金属在接头四周分布不均或采用铁丝球引弧时，铁丝球安放不正，偏向一边。

（9）气孔：主要原因是：焊剂受潮，焊接过程中产生大量气体渗入溶池，钢筋锈蚀严重或表面不清洁。

（10）钢筋表面烧伤：主要原因是：钢筋端部锈蚀严重，焊前未除锈；夹具电渣不干净；钢筋未夹紧，顶压时发生滑移。

（11）夹渣：主要原因是：通过电间短，上钢筋在熔化过程中还未形成凸面即行顶压，溶渣无法排出；焊接电流过大或过小；焊剂熔化形成的熔渣粘度大，不易流动；顶压力太小，上钢筋在熔化过程气体渗入深池，钢筋锈蚀严重或表面不清洁。

（12）成型不良：主要原因是焊接电流大，通电时间短，上钢筋熔化较多、如顶压时用力过大沥青砂浆地面面层施工工艺，上钢筋端头压入熔池较多，挤出的熔化金属容易上翻；焊接过程中焊剂泄漏，熔化铁水失去约束，随焊剂泄漏下流。

（1）电渣焊使用的焊机设备外壳应接零或接地，露天放置的焊机应有防雨遮盖。

（2）焊接电缆必须有完整的绝缘，绝缘性能不良的电缆禁止使用。