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高铁立交桥施工组织设计简介：

高铁立交桥施工组织设计是铁路建设工程中的一项重要工作，它是对高铁立交桥建设的全过程进行科学规划和管理的方案。这个设计主要包括以下几个方面：

1. 项目背景和目标：首先，设计会明确项目的位置、规模、结构形式、建设目标等基本信息，以及与周边环境、既有交通线的协调关系。

2. 设计依据：包括国家的法律法规、行业标准、设计规范、地质勘探报告等，这些都是制定施工方案的重要依据。

3. 施工组织：设计会对施工过程进行详细的分解，包括施工流程、施工方法、施工机械选择、施工顺序等，确保施工的高效和安全。

4. 施工进度计划：根据工程规模和施工内容，制定详细的施工进度计划，包括各个阶段的开始和结束时间，以及关键节点的控制。

5. 质量控制：包括质量管理体系、质量检测方法、质量保证措施等，以确保工程的施工质量和安全性。

6. 安全措施：设计中会详细描述如何预防和处理施工过程中的各种安全风险，如高空作业、机械操作、电焊火花等。

7. 环保和文明施工：如何在施工过程中减少对环境的影响，以及如何进行工地的规范化管理，保证施工的文明性。

8. 应急处理：对可能发生的施工故障、天气变化等突发情况，设计应急预案。

总的来说，高铁立交桥施工组织设计是一个综合性的方案，旨在科学、高效、安全地进行施工，确保工程质量和进度，同时满足环保和文明施工的要求。

高铁立交桥施工组织设计部分内容预览：

a. 混合料摊铺前对二灰碎石基层验收各项质量指标达到标准，表面要打扫清洁，除去浮灰和杂物。

b. 对侧石或结构物于路面接触部分涂抹一层乳化沥青。

d. 摊铺中、下层时采用一侧冷拔钢丝或钢丝索引导高程控制方式，摊铺上层时宜采用摊铺层前后保持相同高差的雪橇式摊铺厚度控制方式进行摊铺。

f. 为了使摊铺机连续行走，必须供料及时，因此在摊铺机前始终保持有等待卸料的料车最少有5辆。机械螺旋分料器不停的旋转，并保持两侧有不少于分料器高度三分之二的混合料。

g. 经摊铺机初步压实的摊铺层应符合平整度和横坡的要求路基宽23米行车道宽4X3.5米全长1.196382公里公路-Ⅰ级（说明、土石方数量、CAD图纸），因此在摊铺过程中应不断的用三米直尺检查。

h. 为确保摊铺厚度和平整度，在摊铺过程中用铁杆插入摊铺层内量测厚度；用三米直尺检查平整度，发现问题及时纠正。用机械摊铺的混合料，不准用人工反复修整。

i. 沥青混合料质量控制：

沥青混合料运输应有蓬布覆盖，以保温、防雨、防污染；

进入施工现场的沥青混合料应是拌和均匀，无有花白脸和烧焦现象，无粗细料分离和成团现象，否则退料；

j. 沥青混合料的碾压：

沥青混合料压实宜采用钢筒式静态压路机与轮胎压路机或振动压路机组合的方式进行碾压；

碾压应按初压、复压、终压的程序进行；

初压应由低侧始向高侧，压路机驱动轮面向摊铺机，跟在摊铺机后边按路线方向进行，碾压过程中，不得突然改变方向，压路机在起步和停止时必须减速度缓慢进行；

终压是紧接在复压后进行，终压温度控制在不低于650C，终压可用关闭振动压路机，碾压边熟不少于两遍，并无有轮迹。

设有纵向接缝，采用两台摊铺机成梯队行驶，可消除纵向接缝。

横向接缝中、下层可采用斜接，上层采用垂直接，斜接时斜坡长度视摊铺厚度而定，但在接缝前应将斜面打扫干净，并洒粘层油，无论是斜接还是直接都要事先将压实的端头用三米直尺检查平整度，不符合要求部分切除。下次摊铺时应将烫平板加热放在已压实部份上，使其软化以便结合。

横向接头处宜用钢轮压路机横向碾压，再纵向碾压，并用三米直尺检查平整度，如有不符合要求时趁热整改；

上、下层接缝要错开，横缝错开距离不小于1米。

压实后的沥青混合料表面应平整密实、无松散、裂缝、泛油现象；

表面无轮迹，粗细均匀，无脱落，掉渣和烂边现象；

实测弯沉值应符合设计要求。

平整度应符合2mm的要求。

1.10.1 排水管道施工

(1) 管道施工内容主要有：雨水管（d450~d600钢筋砼管）及边井支管（d300企口式砼管）和污水管（DN400UPVC压力管），其中经过铁路处的新铺DN400污水压力管，采用顶管施工。

(2) 雨水管中的砼管为二级管标准，钢筋砼管为一级管标准，接口为钢丝网水泥砂浆抹带接口，基础为C15砼基础；污水管的公称压力为0.6Mpa，接口采用橡胶圈施工，管基础采用砂基础施工。

(3) 管道走向严格按照设计施工图，核对无误后，才能对管沟开挖。管沟开挖标高应符合设计文件要求，沟底宽度不小于管外径加600mm，边坡满足规范要求。开挖前作好地下管线调查，有疑点用仪器探明并采用人工开挖，坚决不盲目用机械开挖，挖既有管线严加保护并及时通知有关部门。开挖完后及时铺管，保证沟槽内长期不积水，并备好移动式潜水泵配合基坑抽水。

(4) 排水管道基础按照设计要求，施工垫层或基础圬工。

(5) 沟底标高和管基质量经监理确认检查合格后，才能进行管道铺设。铺设的所有管道、管配件均保证满足国家质量标准，并有合格证。给水铸铁管进场后进行逐根检查，不合格者坚决退货处理。

(6) 铺设时应清洁承口，做到承口内部，外部不出现毛刺。对口时，必须做到对准中心，各部拉伸量保持一致。管道铺设工作中断时，应临时堵塞管口，以防杂物进入管道，不得随意搁置。

(7) 管道铺接完毕，立即进行回填，留出接口不填。当管道试压完毕，再回填全部土方。沟槽内发现有水时，必须全部排除后放可回填。回填土不得含直径大于100mm的压块，并不得碰伤管道。

1.10.2 顶管施工

1.10.2.1 工作坑

(1) 工作坑的平面位置除应符合设计管位要求外，还应考虑下列因素：应避免设置在高压电杆下，避让地下管线，减少施工扰动后的影响；工作坑与建筑物及管线的最小水平距离，应根据现场条件而定，可以采用钢板桩等进行围护；

(2) 工作坑内应作好明水的排放措施，对于地下水，可以根据土质情况，采取相应的降水办法，如轻型井点。

1.10.2.2 测量

(1) 顶管必须按照设定的管道中心线和工作坑位置建立地面与地下测量系统。顶进坑内应设置由地面水准点引入的临时水准点，在交接班时进行仪器高程的校对与调整。顶进轴线有设计管道中心通过经纬仪或挂垂线的方法引入工作坑，然后，对中观测。

(2) 测量仪器架设在坑的后部，仪器支架应水平牢固，不受碰撞，仪器避免日晒雨淋，在其顶上设置棚架保护。

(3) 顶进中的原始数据必须连续真实，填写清楚，并及时反馈作为调整顶进措施的主要依据。

(4) 交接班时应交清本班的测量记录，仪器对中，并交清管道的轨迹和纠偏趋向。

(5) 每个顶程结束后，必须进行复测相关数据，由监理检查复核。

1.10.2.3 顶进纠偏

(1) 顶进纠偏可采用调整正面开挖部位和范围及深度来控制，也可采用调整千斤顶的编组，来保证顶进的方向。

(2) 当需要进行较大纠偏时，而又会引起较大的地面沉降，此时，可以适当降低气压，使底部土体软化，从而减少纠偏幅度，同时，顶管机头尾部的几节管节的连接处要适当松开，以减少因过大纠偏而引起的地面降陷。

(3) 当同时有高程和方向纠偏，应先纠正偏差大的一面。

(4) 发生较大偏差应分析发展趋势，采用分次逐步纠正，勤调微纠，若偏差超过标准，应停止顶进，研究有效措施，方可继续顶进。

2. 保证工程质量的技术措施

确保本工程质量达到优良级，创市优质结构工程和市政金奖工程。确保单位工程均达到市政工程现行《工程质量检验评定标准》的要求，工程一次交验合格率达到100%，优良率达到92%以上。

2.1.3 质保体系框图

2.2 工程质量三级管理

第一级为班组质量干事和作业质量员；第二级是由项目质量工程师和项目分管副经理组成，负责对第一级管理人员实施监督、检查并负责内业资料的汇总和归档工作；第三级为（集团）公司级管理体系，由总工程师负责对二级管理人员实施监督、检查。

(1) 所有施工人员明确质量创优目标，在工序施工中做到人人检查，层层把关，上道工序检查不合格坚决返工重做，决不进入下一道工序。各班组在完成分项工序工程后，先做到自检，合格后交给下一道工序施工。隐蔽工程做到事先通知监理到场检查、签证。

(2) 所有施工人员均做到经过培训后上岗作业，工序质量严格按保证项目、基本项目、允许偏差三方面进行质量控制，严格按技术交底要求做好模板、钢筋、支架搭设和撤除、混凝土的浇灌和养生工作。

(3) 严格按技术要求做好模板、支架的搭设与拆除工作，并确保保持使用期内的稳固，做好新浇筑混凝土养生的检查督促工作。

(1) 及时做好现场原材料的试验，因本工程为优良工程，凡使用的原材料均做到严格按照有关规定进行试验并深入现场，按规定及时做好混凝土试验，并及时提供试验数据；经常检查和保养试验工具，以确保试验结果的正确性；混凝土浇筑时，试验员做到及时到场，检查计量工具的准确与否，严格过秤检查制度，及时认真做完混凝土的施工记录；各种试验资料及时、齐全，并归类装订成册。

(2) 施工中实施质量管理。检查复核钻孔灌注桩护筒位置、成孔、清孔情况、钢笼尺寸；水下混凝土灌注操作要领，配合隐蔽工程做好自检，报请监理检查等工作。

(3) 严格按照图纸标注尺寸预先放样，并按此放样尺寸实施具体操作；外加工模板到现场后，做到对其进行外观检查验收；分部工程完成后，即进行质量考评，主要检查分项自检记录、交接手续和隐蔽验收记录。

(4) 负责工程中的质量控制和质量验收、QC活动、与监理联系、与指挥部联系工作、对第一级质量管理加以指导、检查、组织监督下级管理人员对每道工序的施工工艺进行讨论，定出具体施工工艺，监督他们严格按此工艺进行施工、验收。

(5) 每道工序施工前及时进行施工技术交底。 负责收集、整理工程中的内业资料。 及时掌握工程中工序的质量情况，发现问题及时组织有关人员讨论解决。 及时整理好第一级管理人员上报的内业资料，并及时上报第三级质量管理人员。

(1) 指导、监督、检查下级质量管理工作，负责处理质量事故。

(2) 负责施工工艺，施工方案的研究。

(3) 制定相应的质量奖罚制度。

第三级质量管理体系由集团公司总工程师负责。

2.3 材料进货质量控制

2.3.1 强化材料的检验

凡采购的所有材料必须验证其来自合格分承包方，并按订货合同办理进货，采购或业主提供的所有材料进入施工现场时，由项目经理部核对清单，对质保书、合格证、外观质量、铭牌规格型号、数量等进行验证，并进行标识。

2.3.2 做好材料的试验工作

按规范规定对要试验的物资，由项目经理部委托具有法定资质的检验单位进行试验；试验结果报告由项目部负责保存。

2.3.3 材料检验和试验的结果处理

检验和试验合格的材料由项目经理部负责登卡入帐，并做好“合格”标识，发料时将质量证明资料复印件随同“合格”标识一并移交；检验和试验不合格的材料C.8_工业管道安装(上).pdf，由项目部做好“不合格”标记, 及时退场。

2.3.4 有关材料试验制度

(1) 原材料试验认真按规范执行。

(2) 原材料到场，由试验员按相关规范及时办理材料试验，材料供应部门必须及时提供材料质保单。

(3) 原材料的试验做到和工程进度相符。

(4) 原材料试验后的试验报告及质保单，由质量工程师统一收集、整理，并及时做好台帐。

(5) 原材料试件由工程项目部约请监理配合取样送检，并取回试验报告。

GB／T 1632.4-2020 塑料 使用毛细管黏度计测定聚合物稀溶液黏度 第4部分：聚碳酸酯(PC)模塑和挤出材料.pdf2.3.5 商品混凝土质量控制