资源下载简介

某天然气场站管道及电气安装工程施工组织设计简介：

一份天然气场站管道及电气安装工程施工组织设计的简介可能会包括以下几个关键部分：

1. 项目概述：首先，会简要介绍项目的基本情况，包括工程名称、地点、规模、建设内容（如天然气管道的铺设和电气设施的安装）、以及预计的施工周期等。

2. 施工目标：明确施工的具体目标，如确保管道系统的安全、可靠运行，以及电气设施的高效、稳定运行。

3. 组织架构：介绍项目施工组织架构，包括项目经理、技术负责人、各专业工程师、施工班组等，并明确各自的职责和权限。

4. 施工计划：包括施工流程图，详细列出管道和电气安装的各个阶段，如地基处理、管道预制、现场安装、电气布线和调试等。

5. 施工方法和技术：介绍采用的主要施工技术和工艺，可能涉及的设备和工具，以及对工程质量的控制措施。

6. 安全管理：强调施工过程中的安全管理，包括风险识别、预防措施、应急处理方案以及合规性检查等。

7. 环保与节能减排：阐述如何在施工过程中减少对环境的影响，如废弃物处理、噪音控制、能源利用效率等。

8. 时间表和里程碑：列出关键的施工节点和里程碑，以便于监控和调整施工进度。

总的来说，这份施工组织设计是为了确保项目的顺利进行，确保工程质量和施工安全，同时考虑到施工效率和资源利用。

某天然气场站管道及电气安装工程施工组织设计部分内容预览：

1) 安装法兰连接的调节阀、节流阀、安全阀、仪表件等。对已焊在管道上的阀门和仪表，应采取相应的保护措施。

2) 不与系统吹扫的设备及管道系统，应与吹扫系统隔离。

3) 支吊架要牢固，必要时应予以加固。

1) 系统吹扫方案DBJ／T15-207-2020 广东省农村生活污水处理设施运营维护与评价标准.pdf，并经业主审查批准后向参与吹扫的人员进行技术交底。

2) 用高压无油空气，吹扫压力不得超过容器和管道系统的设计压力。

(3) 吹扫中注意事项：

1) 顺序应按主管、支管、疏排管依次进行，吹出的杂物不得进入已清理合格的设备或管道系统，也不得随地排放污染环境。

2) 吹扫过程中，要敲击管线，让杂物吹出。

3) 吹扫过程中，当目测排气无灰尘时，应在排气口设置白布或涂白漆的木

制靶板检验，5min内靶板上无铁锈、尘土、水分及其它杂物则为合格，同时，还需业主检查人员当场检查，确认合格。

4) 吹扫完毕合格后，所有的排凝阀要打开。

5) 吹扫后复位时，所有拆除部件要加上正式垫片进行复位。所有的临时盲板及临时管线要拆除。

八、管道的气密性试验及充氮

对设计或规范要求须进行气密试验的管道，在管道试压、吹扫（冲洗）完毕时进行。试验介质为压缩空气，试验压力为设计压力。

试验时应逐级缓慢升压，达到试验压力后，停压10分钟后，涂刷中性发泡剂，巡回检查阀门填料函、法兰或螺纹连接、放空阀、排气阀等所有密封点，以无泄露为合格，合格后应及时填写试验记录。

对于不立即投入使用的系统，对系统充以一定压力的氮气进行保护。

九、电气设备安装及调试

本工程所涉及的主要电气设备有发电机、变压器、开关柜、电缆、配电箱等。

1.2．1预埋件安装配合：

在土建单位进行结构层预埋件的安装前，派技术人员核对到现场配合，确保预埋件合理，绝缘安装的预埋件与房间结构钢筋间绝缘安装符合相应的要求。

找出所有结构层预埋件并清理出焊接面，按照施工图的要求，全面复测结构层预埋件的位置及尺寸，核对位置与尺寸是否满足安装的要求。若有出入应及时提出，提前处理。

1.2．3基础槽钢焊接：

将设备基础槽钢放在结构层预埋件上，用水准仪分别测出每间房间最高的一组，将其准确定位并调整水平后与结构层预埋件焊接牢固。

2.2主变压器安装准备工作

a.根据施工组织措施、设计图纸、厂家资料对施工人员进行技术交底。

b.根据工程现场具体情况，合理布置现场，确定工机具、附件等堆放位置。

c.组织施工人员学习产品说明书、图纸及有关资料，熟悉产品结构尺寸及安装要求。

d.准备好安装记录、试验报告表格。

e.复核基础水平误差及中心线位置应与设计相符。

2.2.2准备施工机具及辅助材料。

2.2.3会同甲方人员对变压器及附件开箱检查验收，清点，作好记录并妥善保管。如有缺损，及时解决。验收内容有：

a.到货的主变及附件应符合国家现行技术标准的规定，应有：产品合格证书技术数据完整的铭牌，安装使用说明书、外型尺寸图、运输尺寸图，出厂试验报告、装箱清单等。

b.产品的技术文件应齐全，其技术条件应与设计相符。

c.测温装置的检查试验：温度计安装前应进行校验，信号接点应动作正确导通良好；

2.3变压器安装方案

2.3.1变压器本体安装

根据现场运输条件，变压器可直接由汽车运输到配电站门口外，然后吊装下车，再用液压小车运现进场安装。

温控装置安装、母线安装等根据厂家的装配图纸进行安装，执行国家相关技术规范及标准。

2.3.3变压器电气试验

a.主变电气试验应在安装工作全部结束后，电试后如对主变作任何安装调整工作，则所有相关的试验项目必须重新进行。

盘、柜进场通道上，车辆进出的路径范围内，道路畅通，地面平整并压实。拆除路径范围内相应的障碍物。就位前将安装场地清理干净，确保环境清洁。

3.2盘、柜进场的操作要领

3.2.1．根据现场实际情况，如有必要则在配电站设备进出口外搭建枕木平台，至与室内地面相平。

3.2.2．在枕木平台上放一块厚度大于4mm的钢板，铁板的一端搭在室内地面上，并使钢板形成尽可能平缓的坡度。

3.3高、低压柜进场安装一般要求

3.3.1盘、柜在安装时要避免强烈震动，注意盘、柜体的行进方向，随时纠正，防止倾斜

3.3.2盘、柜搬运安装时，要防止挤压手、脚和盘、柜上的设备。

3.3.3盘、柜在未固定牢固前应有防倒措施。

3.4高、低压柜进场安装施工方法

3.4.1将手动液压叉车推至铁板上，盘、柜等设备吊起后放在叉车上。将手动叉车推至室内指定位置，卸下。

3.4.2.将盘、柜严格按照施工图规定的顺序安装。柜体放上基础后，首先把每面盘、柜大致调水平，然后从成列盘、柜一端的第一面开始调整。

3.4.3.调整时，盘、柜的水平用水平尺测量，垂直度用线坠或水平尺测量。

3.4.4.其余的盘、柜以第一面为标准逐个调整，使其水平、垂直；盘、柜间接缝密贴，模拟线对应。然后安装盘、柜间连接螺栓。

3.4.5.每面盘不得少于4个固定螺栓。

3.4.6.认真调整柜体垂直度，使垂直度控制在1.5%内。相邻各柜体之间的顶部水平误差≤2mm，整列各顶部最大水平误差≤5mm，相邻两柜不平度≤1mm，整列的柜面不平度≤5mm，相邻两柜的间隙≤2mm。

3.4.7.成列柜调整完后，在每个柜内四个角用螺栓与基础槽钢连接牢固。

根据电缆清册将各种规格型号的电缆盘备齐，运抵配电站施工现场。如果整盘电缆运输有困难，也可先到配电站将各种电缆实地测量长度后，在仓库将电缆裁好，并缠上白色胶布（白色胶布上写明电缆长度，电缆型号规格、电缆起止点）。然后盘起捆好运至配电站。

敷设前应对电缆外观进行检查，外观应无损伤，绝缘良好，当对电缆的密封有怀疑时，应进行潮湿判断，试验合格方能使用。还应检查电缆敷设通道是否畅通，排水是否良好，保证电缆沟内清洁无积水、无杂物。

将电缆盘吊起放到电缆放线架上，人工展放。展放时避免与地面或其它硬物磨擦。

按照交直流、高低压、控制与电力电缆的不同，依据施工设计图纸，分别布放在电缆支架不同层上。

若设备间电缆较短，可先测量出所需长度，将该段电缆从电缆盘上拉出截断后，人工敷设到所需位置。

4.2.3电缆整理固定挂牌

每敷设完一根电缆，立即从电缆端头将电缆按顺序依次放到电缆支架上，并保证电缆的整齐美观。在电缆敷设完成后，再进行一次统一整理。电缆之间避免交叉。同时注意电缆弯曲半径符合规定。在电缆支架宽度不够时，相同规格型号、相同起止点的电缆可以重叠布放。

在电缆整理完毕后，对电缆进行绑扎、挂牌。电缆除了在终端头、拐弯处等要绑扎及挂牌外，还需每隔5米交叉绑扎一次，转弯和穿管进出口处挂电缆牌。电缆牌内容包括电缆编号、电缆型号规格、电缆长度、电缆起止点等信息。

4.2.4.1、我公司依靠进口专用制作工具，采用国内外先进的电缆头制作工艺，由经过专门培训的电缆头专业制作人员来完成电缆头制作，即节约材料又提高工效和质量。

4.2.4.2、10KV电缆终端根据设计要求，采用热缩或冷缩电缆终端头制作工艺，电缆的接线端子与电缆导线之间的压接采用环压方式，确保接线端子与铜导线之间的紧密接触。

按照电缆终端头制作工艺图中提供的尺寸剥切电缆的交联聚乙烯绝缘护层；

4.2.4.3、按照接线端子压线管的长度剥切电缆的交联聚乙烯绝缘层，芯线上绝缘去除干净以保证接线端子和导线之间的紧密电连接；

4.2.4.4、接线端子的压接采用环压方式压接三道。压接后的压痕均匀、无尖角等异状；

4.2.5、电缆头制作工序的施工标准：

4.2.5.1 、用兆欧表检测终端头的绝缘电阻应符合设计要求。

4.2.5.2 、电缆头制作合格，满足电气性能和机械强度要求。

4.2.5.3、铠装屏蔽电缆的钢铠和屏蔽层接地应良好，接地线的截面满足有关规范要求。

4.2.5.4、 电缆终端的相色应标识明显，正确，接地应良好。

4.2.6.1、配线电缆头制作完成后，接到相应设备或接地母排上。

4.2.6.2、根据不同设备的要求，用力矩扳手对固定螺栓进行紧固，并使之符合要求。

4.2.6.3、将每根控制电缆从电缆夹层至进入盘柜段排好理顺，统一剥去电缆皮。理顺二次线芯，套上标志号码的异型管，将其与备用线芯一起理顺、捆扎好，整齐放入柜屏内的线槽中，然后按图对号接到相应端子上。

一个柜内的控制电缆全部接线完毕后，将电缆牌排列整齐，拉紧固定每根电缆的尼龙绑扎带，剪去绑扎带多余部分并清除出去，关上柜门。

4.2.7.1、电缆排列整齐美观，电缆绑扎整齐、方向一致，电缆牌排列整齐，内容正确。

4.2.7.2、电缆弯曲半径符合表电缆最小弯曲半径要求，电缆之间不得有交叉。

电缆最小弯曲半径

4.2.7.3、 电缆不应有铠装压扁、电缆绞拧和折层裂痕，表面不得有严重划伤。

4.2.7.4、电缆的各项测试应有记录并符合有关技术指标的要求。

4.2.7.5、用兆欧表检测终端头的绝缘电阻应符合设计要求。

4.2.7.6、接线正确、牢固，配线整齐美观，在电缆槽内排列整齐，线把符合工艺要求。

4.2.7.6、带钢铠屏蔽层的电缆屏蔽层应良好接地。

《建筑排水柔性接口铸铁管管道工程技术规程 CECS168：2004》4.2.8、电缆电气试验要求

电缆现场安装完成后，按经招标方认可的试验大纲进行试验。试验应符合供电所有关要求及相关规范，并经业主、监理及供电部门验收合格方可进入试运行。

4.2.9、施工注意事项

4.2.9.1、人工牵拉过电缆程中，不应使电缆与支架磨擦损坏电缆外包绝缘。

4.2.9.2、电缆敷设时，防止人手被电缆砸伤或挤伤，严禁电缆砸伤设备。

5、电气设备高压试验和继电保护调试

本项目调试的设备主要是干式变压器、高压柜《接入网设备与远端模块电源系统的综合再利用 GB/T 26260-2010》，低压柜，相关电力电缆。