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人工挖孔灌注桩施工工艺简介：
人工挖孔灌注桩是一种人工开挖孔洞并灌注混凝土形成桩基础的施工方法，主要用于地基承载力要求较高或地质条件较差的建筑物。以下是其基本施工工艺简介：
1. 施工准备：确定桩位，对施工区域进行清理，测量孔深和直径，准备好施工所需设备（如挖掘机、钢筋笼、混凝土搅拌机、灌注设备等）。
2. 开挖孔洞：采用人工或小型机械设备（如挖土机）挖掘桩孔，通常先挖一个预留孔口，然后逐渐向下开挖，保持孔壁平直，防止塌方。
3. 桩孔验收：开挖完成后，对桩孔的直径、垂直度、深度、清洁度进行验收，确保符合设计要求。
4. 配制混凝土：按照设计要求，配制混凝土，其强度等级一般为C20~C40。
5. 护壁处理：在孔壁上安装护壁，常用材料有钢套管、木模板等，以保护孔壁并防止塌方。
6. 灌注混凝土：将配制好的混凝土通过导管慢慢灌入桩孔内，同时在混凝土灌注过程中要保持孔内水压，防止混凝土离析。
7. 混凝土养护：灌注完成后，对桩身进行养护，保证混凝土的强度和密实度。
8. 桩头处理：待混凝土养护期满，拆除护壁，对桩头进行修整，清除多余的混凝土。
9. 桩身检测：施工完成后，进行桩身完整性检测，如低应变法、声波透射法等，确认桩身质量。
10. 验收：所有施工环节完成后，进行验收，确保满足设计和规范要求。
人工挖孔灌注桩施工工艺相对简单，但需要严格控制施工质量和安全，尤其在深桩施工时，要特别注意防止坍塌和有毒气体的产生。
人工挖孔灌注桩施工工艺部分内容预览：
2.3.5 按设计要求分段制作好钢筋笼。
2.3.6 全面开挖之前，有选择地先挖两个试验桩孔，分析土质、水文等有关情况，以此修改原编施工方案。
2.3.7 在地下水位比较高的区域，先降低地下水位至桩低以下 0.5m 左右。
2.3.8 人工挖孔操作的安全至关重要，开挖前应对施工人员进行全面的安全技术交底；操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验工程设计对工程造价的影响毕业设计(论文)，确保施工安全。
2.4.1 主要作业人员：吊车操作工、钢筋工、混凝土工、焊工、测量工、技术员、电工、成孔工
2.4.2 钻机操作工和电工应持证上岗，其于工种接受安全和技术培训，并进行施工技术交底。
3.2.1 放线定桩位及高程：在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网的资料和标准基础平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。确定好桩位中心，以中点为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部（即第一步）的圆周。撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。桩位线定好之后，必须经有关部门进行复查，办好预检手续后开挖。
3.2.2 开挖第一节桩孔土方：开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖桩孔的截面尺寸。每节的高度应根据土质好坏、操作条件而定，一般以 0.9～1.2m 为宜。
3.2.3 支护壁模板附加钢筋：为防止桩孔壁塌方，确保安全施工，成孔应设置井圈，其种类有素混凝土和钢筋混凝土两种。以现浇钢筋混凝土井圈为好，与土壁能紧密结合，稳定性和整体性能均佳，且受力均匀，可以优先选用。当桩孔直径不大，深度较浅而土质又好，地下水位较低的情况下，也可以采用喷射混凝土护壁。护壁的厚度应根据井圈材料、性能、刚度、稳定性、操作方便、构造简单等要求，并按受力状况，以最下面一节所承受的上侧压力和地下水侧压力，通过计算来确定。
护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。模板之间用卡具、扣件连接固定，也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的、用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑，防止内模因受涨力而变形。不设水平支撑，以方便操作。
第一节护壁以高出地坪 150～200mm 为宜，便于挡土、挡水。桩位轴线和高程均应标定在第一节护壁上口，护壁厚度一般取 100～150mm。
3.2.4 浇筑第一节护壁混凝土：桩孔护壁混凝土每挖完一节以后应立即浇筑混凝土。人工浇筑，人工捣实，混凝土强度一般为 C20，坍落度控制在 100mm，确保孔壁的稳定性。
3.2.6 架设垂直运输架：第一节桩孔成孔以后，即着手在桩孔上口架设垂直运输支架。成孔灌支架有：木搭、钢管吊架、木吊架或工字钢导轨支架几种形式；要求搭设稳定、牢固。
3.2.7 安装电动葫芦或卷扬机：在垂直运输架上安装滑轮组和电动葫芦或穿卷扬机的钢注桩施丝绳，选择适当位置安装卷扬机。如果是试桩和小型桩孔，也可以用木吊架、木辘轳或人工直接借助粗麻绳作提升工具。地面运土用手推车或翻斗车。
3.2.8 安装吊桶、照明、活动盖板、水泵和通风机。
3.2.8.1 在安装滑轮组及吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重合，作为挖土时直观上标准控制桩位中心和护壁支模的中心线。
3.2.8.2 井底照明必须用低压电源（36V、100W）、防水带罩的安全灯具。桩口上设围护栏。
3.2.8.3 当桩孔深大于 20m 时，应向并下通风，加强空气对流。必要时输送氧气，防止资料编有毒气体的危害。操作时上下人员轮换作业，桩孔上人员密切注视观察桩孔下人员的情况，互相呼应，切实预防安全事故的发生。
3.2.8.5 桩孔口安装水平推移的活动安全盖板，当桩孔内有人挖土时，应掩好安全盖板，防止杂物掉下砸人。无关人员不得靠近桩孔口边。吊运土时，再打开安全盖板。
3.2.9 开挖吊运第二节桩孔土方（修边），从第二节开始，利用提升设备运土，桩孔内人员应戴好安全帽，地面人员应拴好安全带。吊桶离开孔口上方 1.5m 时，推动活动安全盖板，掩蔽孔口，防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。吊桶在小推车内卸土后，再打开活动盖板，下放吊桶装土。
3.2.10 桩孔挖至规定的深度后，用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度，上下应垂直平顺，修整孔壁。 3.2.11 先拆除第一节支第二节护壁模板，放附加钢筋，护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。如往下孔径缩小，应配备小块模板进行调整。模板上口留出高度为 100mm 的混凝土浇筑口，接口处应捣固密实。拆模后用混凝土或砌砖堵严，水泥砂浆抹平。拆模强度达到 1Mpa。
3.2.12 浇筑第二节护壁混凝土：混凝土用串桶送来，人工浇筑，人工插捣密实。混凝土可由试验室确定掺入早强剂，以加速混凝土的硬化。
3.2.13 检查桩位中心轴线及标高：以桩孔口的定位线为依据，逐节校测。
3.2.14 逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查上质情况，桩底应支承在设计所规定的持力层上。
3.2.15 开挖扩底部份：桩底可分为扩底和不扩底两种情况。挖扩底桩应先将扩底部位桩身的圆柱体挖好，再按扩底部位的尺寸、形状自上而下削土扩充成设计图纸的要求；如工工艺设计无明确要求，扩底直径一般为 1.5～3.0d.扩底部位的变径尺寸为 1：4。
3.2.16 检查验收：成孔以后必须对桩身直径、扩头尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁标准垂直、虚土厚度进行全面测定。做好施工记录，办理隐蔽验收手续。
3.2.17 吊放钢筋笼：钢筋笼放人前应先绑好砂浆垫块，按设计要求一般为 70mm（钢筋）笼四周，在主筋上每隔 3～4m 左右设一个φ20 耳环，作为定位垫块；吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时，应立即固定。资料编遇有两段钢筋笼连接时，应采用焊接（搭接焊或帮条焊），双面焊接，接头数按 50％错开，以确保钢筋位置正确，保护层厚度符合要求。
3.2.18 浇筑桩身混凝土：桩身混凝土可使用粒径不大于 50mm 的石子，坍落度 80～100mm，机械搅拌。用溜槽加串桶向桩孔内浇筑混凝土。混凝土的落差大于 2m，桩孔深度超过 12m 时，宜采用混凝土导管浇筑。浇筑混凝土时应连续进行，分层振捣密实。一般第一步宜浇筑到扩底部位的顶面，然后浇筑上部混凝上。分层高度以捣固的工具而定，但不宜大于 1.5m。
3.2.19 混凝土浇筑到桩顶时，应适当超过桩顶设计标高，以保证在剔除浮浆后，桩顶 标高符合设计要求。桩顶上的钢筋插铁一定要保持设计尺寸，垂直插入，并有足够的保护层。
3.2.20 冬、雨期施工：
3.2.20.1 冬期当温度低于 0℃以下浇筑混凝土时，应采取加热保温措施。浇筑的人模温度应由冬施方案确定。在桩顶未达到设计强度 50％以前不得受冻。当夏季气温高于 30℃时，应根据具体情况对混凝土采取缓凝措施。
3.2.20.2 雨天不能进行人工挖桩孔的工作，现场必须有排水的措施，严防地面雨水流入桩孔内，致使桩孔塌方。
4.1 人工挖孔灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差
灌注桩的桩位偏差必须符合下表的规定，桩顶标高至少要比设计标高高出0.5m，桩底清孔质量按不同的成桩工艺有不同的要求，应按本章要求执行。每浇注50m3必须有1组试件，小于50m3的桩，每根桩必须有1组试件。
人工挖孔灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差
4.2 人工挖孔灌注桩的钢筋笼质量检验标准（mm）
4.2.1 施工前应对水泥、砂、石子（如现场搅拌）、钢材等原材料进行检查，对施工组织设计中制定的施工顺序、监测手段（包括仪器方法）也检查。
4.2.2 施工中应对成孔、清渣、放置钢筋笼、灌注混凝土等进行全过程检查，人工挖孔桩尚应复验孔底持力层（岩）性。嵌岩桩必须有持力层的岩性报告。
4.2.3 施工结束后，应检查混凝土强度，并应做桩体质量及承载力的检验。
4.2.4 混凝土灌注桩的质量检验标准应符合下表规定。
表4.2.4 人工挖孔灌注桩的钢筋笼质量检验标准（mm）
4.3 人工挖孔混凝土灌注桩质量检验标准
人工挖孔混凝土灌注桩质量检验标准
4.4 特殊工艺关键控制点控制
特殊工艺关键控制点控制
4.5.1 水泥的出厂合格证及复验证明。
4.5.2 钢筋的出厂证明或合格证，以及钢筋试验单抄件。
4.5.3 试桩的试压记录。
4.5.4 灌注桩的施工记录。
4.5.5 混凝土试配申清单和试验室签发的配合比通知单。
4.5.6 混凝土试块 28d 标养抗压强度试验报告。
4.5.7 桩位平面示意图。
4.5.8 钢筋及桩孔隐蔽验收记录单
5.1 垂直偏差过大：
由于开挖过程未按要求每节核验垂直度，致使挖完以后垂直超偏。注桩施每挖完一节，必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直。
因桩位土质不好，或地下水渗出而使孔壁坍塌。开挖前应掌握现场土工工艺质情况，错开桩位开挖，缩短每节高度，随时观察土体松动情况，必要时可在坍孔处用砌砖，钢板桩、木板桩封堵；操作进程要紧凑，不留间隔空隙，避免坍孔。
5.3 孔底残留虚土太多：
成孔、修边以后有较多虚土、碎砖，未认真清除。在放钢筋笼前后均应认真检查孔底DB11／ 1134-2014标准下载，清除虚土杂物。必要时用水泥砂浆或混凝土封底。
5.4 孔底出现积水：
当地下水渗出较快或雨水流入，抽排水不及时，就会出现积水。开挖过程中孔底要挖集水坑，及时下泵抽水。如有少量积水，浇筑混凝土时可在首盘采用资料编半干硬性的，大量积水一时又排除困难的情况下，则应用导管水下浇筑混凝土的方法，确保施工质量。
GBT51278-2018 数字蜂窝移动通信网LTE工程技术标准.pdf5.5 桩身混凝土质量差：
5.6 钢筋笼扭曲变形：
钢筋笼加工制作时点焊不牢，未采取支撑加强钢筋，运输、吊放时产生变形、扭曲。钢筋笼应在专用平台上加工，主筋与箍筋点焊牢固，支撑加固措施要可靠，吊运要竖直，使其平稳地放入桩孔中，保持骨架完好。